CN209973636U - 轴类零件上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴类零件加工技术领域，尤其是轴类零件上料装置，针对现有的轴类零件人工上料工作强度大，上料效率低的缺点，而提出如下方案，其包括上料台，所述上料台的底侧固定安装有两个支板，上料台的顶侧固定安装有储料架和固定板，储料架和固定板之间设有沿竖直方向开设在上料台顶侧上的移动孔，移动孔内活动安装有L型升降板，L型升降板的顶侧和底侧均延伸至移动孔外，储料架和L型升降板的顶侧均为倾斜设置。本实用新型结构简单，轴类零件一次性放在储料架上，不需要人工间歇性投料，节省了人力，放料轴板间歇性打开使得轴类零件依次通过放料轴板的下缘，实现了轴类零件的依次上料，且轴类零件不会在上料板上堆积，能够顺利上料。

Description

轴类零件上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，尤其涉及轴类零件上料装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等，轴类零件外观呈圆柱状。

现有技术的轴类零件上料大多是人工手动上料的，工作人员需要频繁的将轴类零件摆放在上料盘上，费时费力，且上料效率底，大批量的轴类零件的上料工作强度大，因此需要一种自动上料的轴类零件上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轴类零件人工上料工作强度大，上料效率低的缺点，而提出的轴类零件上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轴类零件上料装置，包括上料台，所述上料台的底侧固定安装有两个支板，上料台的顶侧固定安装有储料架和固定板，储料架和固定板之间设有沿竖直方向开设在上料台顶侧上的移动孔，移动孔内活动安装有L型升降板，L型升降板的顶侧和底侧均延伸至移动孔外，储料架和L型升降板的顶侧均为倾斜设置，靠近L型升降板的一个支板的一侧固定安装有第一安装座，第一安装座的顶侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端通过第一联轴器固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定安装在L型升降板的底侧上，所述固定板远离储料架的一侧固定安装有上料板，上料板的底侧固定安装在上料台的顶侧上，上料板的两侧均设有固定安装在上料台顶侧上的安装板，两个安装板相互靠近的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个转动轴，转动轴的两端分别延伸至两个转动孔外，转动轴的底侧固定安装有位于两个安装板之间的放料轴板，放料轴板的底侧与上料板的顶侧相接触，轴类零件一次性放在储料架上，不需要人工间歇性投料，节省了人力，放料轴板间歇性打开使得轴类零件依次通过放料轴板的下缘，实现了轴类零件的依次上料。

优选的，所述安装板靠近固定板的一侧固定安装有L型支杆，L型支杆的顶端转动安装有转动杆，转动杆靠近固定板的一端固定安装有撞击杆，撞击杆的底端与上料板的顶侧相接触，转动杆远离固定板的一端转动安装有调节杆，转动轴靠近L型支杆的一侧固定安装有拨动杆，拨动杆的一端与调节杆的顶侧相适配，放料轴板打开一次，撞击杆就会撞击上料板的顶侧一次，使得轴类零件不会在上料板顶侧上堆积。

优选的，所述L型支杆远离撞击杆的一侧设有固定安装在转动杆底侧上的限位块，限位块的顶侧与调节杆的底侧相接触，限位块远离撞击杆的一侧固定安装有第一弹簧的底端，第一弹簧的顶端固定安装在调节杆的底侧上。

优选的，所述转动杆的底侧固定安装有第二弹簧的顶端，第二弹簧的底端固定安装在L型支杆的顶侧上。

优选的，所述安装板远离放料轴板的一侧设有固定安装在转动轴底侧上的顶杆，上料台靠近顶杆的一侧固定安装有第二安装座，第二安装座的顶侧转动安装有第二气缸，第二气缸的输出端通过第二联轴器固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端转动安装在顶杆的底端上，第二气缸能够控制转动轴及放料轴板摆动。

本实用新型中，所述轴类零件上料装置，通过储料架、固定板、移动孔、L型升降板、上料板、安装板、转动孔、转动轴、放料轴板、第一安装座、第一气缸、第一伸缩杆、第二安装座、第二气缸、第二伸缩杆、顶杆的配合使用，将轴类零件一次性放在储料架上，不需要人工间歇性投料，轴类零件存放在储料架、L型升降板和固定板组成的区域内，第一气缸控制L型升降板向上移动，L型升降板的顶侧带动少量的轴类零件上移，L型升降板的顶侧与固定板的顶侧平齐时，轴类零件顺着上料板滚落并被放料轴板阻挡在上料板上，第二气缸控制第二伸缩杆推动顶杆的顶端，进而带动转动轴和放料轴板来回摆动，从而使得轴类零件依次通过放料轴板的下缘，实现了轴类零件的依次上料；

通过L型支杆、转动杆、调节杆、拨动杆、撞击杆、限位块的配合使用，转动轴来回摆动时带动拨动杆摆动，拨动杆与调节杆顶侧接触时带动转动杆和撞击杆转动并压缩第二弹簧，拨动杆与调节杆分离时，撞击杆撞击上料板的顶侧，从而有效的避免了轴类零件在上料板顶侧上的堆积；

本实用新型结构简单，轴类零件一次性放在储料架上，不需要人工间歇性投料，节省了人力，放料轴板间歇性打开使得轴类零件依次通过放料轴板的下缘，实现了轴类零件的依次上料，且轴类零件不会在上料板上堆积，能够顺利上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的轴类零件上料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的轴类零件上料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的轴类零件上料装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1上料台、2支板、3储料架、4固定板、5移动孔、6L型升降板、7上料板、8安装板、9转动孔、10转动轴、11放料轴板、12第一安装座、13第一气缸、14第一伸缩杆、15第二安装座、16第二气缸、17第二伸缩杆、18顶杆、19L型支杆、20转动杆、21调节杆、22拨动杆、23撞击杆、24限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，轴类零件上料装置，包括上料台1，上料台1的底侧固定安装有两个支板2，上料台1的顶侧固定安装有储料架3和固定板4，储料架3和固定板4之间设有沿竖直方向开设在上料台1顶侧上的移动孔5，移动孔5内活动安装有L型升降板6，L型升降板6的顶侧和底侧均延伸至移动孔5外，储料架3和L型升降板6的顶侧均为倾斜设置，靠近L型升降板6的一个支板2的一侧固定安装有第一安装座12，第一安装座12的顶侧固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端通过第一联轴器固定安装有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的顶端固定安装在L型升降板6的底侧上，固定板4远离储料架3的一侧固定安装有上料板7，上料板7的底侧固定安装在上料台1的顶侧上，上料板7的两侧均设有固定安装在上料台1顶侧上的安装板8，两个安装板8相互靠近的一侧均开设有转动孔9，两个转动孔9内转动安装有同一个转动轴10，转动轴10的两端分别延伸至两个转动孔9外，转动轴10的底侧固定安装有位于两个安装板8之间的放料轴板11，放料轴板11的底侧与上料板7的顶侧相接触，轴类零件一次性放在储料架3上，不需要人工间歇性投料，节省了人力，放料轴板11间歇性打开使得轴类零件依次通过放料轴板11的下缘，实现了轴类零件的依次上料。

本实用新型中，安装板8靠近固定板4的一侧固定安装有L型支杆19，L型支杆19的顶端转动安装有转动杆20，转动杆20靠近固定板4的一端固定安装有撞击杆23，撞击杆23的底端与上料板7的顶侧相接触，转动杆20远离固定板4的一端转动安装有调节杆21，转动轴10靠近L型支杆19的一侧固定安装有拨动杆22，拨动杆22的一端与调节杆21的顶侧相适配，放料轴板11打开一次，撞击杆23就会撞击上料板7的顶侧一次，使得轴类零件不会在上料板7顶侧上堆积。

本实用新型中，L型支杆19远离撞击杆23的一侧设有固定安装在转动杆20底侧上的限位块24，限位块24的顶侧与调节杆21的底侧相接触，限位块24远离撞击杆23的一侧固定安装有第一弹簧的底端，第一弹簧的顶端固定安装在调节杆21的底侧上。

本实用新型中，转动杆20的底侧固定安装有第二弹簧的顶端，第二弹簧的底端固定安装在L型支杆19的顶侧上。

本实用新型中，安装板8远离放料轴板11的一侧设有固定安装在转动轴10底侧上的顶杆18，上料台1靠近顶杆18的一侧固定安装有第二安装座15，第二安装座15的顶侧转动安装有第二气缸16，第二气缸16的输出端通过第二联轴器固定安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的顶端转动安装在顶杆18的底端上，第二气缸16能够控制转动轴10及放料轴板11摆动。

本实用新型中，将轴类零件一次性放在储料架3上，不需要人工间歇性投料，储料架3和L型升降板6顶侧的倾斜角度一致，轴类零件存放在储料架3、L型升降板6和固定板4组成的区域内，第一气缸13控制第一伸缩杆14推动L型升降板6向上移动，L型升降板6的顶侧带动少量的轴类零件上移，L型升降板6的顶侧与固定板4的顶侧平齐时，由于L型升降板6的顶侧为倾斜，轴类零件顺着上料板7滚落并被放料轴板11阻挡在上料板7上，第二气缸16控制第二伸缩杆17推动顶杆18的顶端，第二伸缩杆17伸缩带动顶杆18来回转动一次，进而带动转动轴10来回摆动一次，转动轴10带动放料轴板11来回摆动一次，从而使得轴类零件依次通过放料轴板11的下缘，实现了轴类零件的依次上料，此外，转动轴10来回摆动时带动拨动杆22摆动一次，拨动杆22与调节杆21顶侧接触时带动转动杆20和撞击杆23转动并压缩第二弹簧，拨动杆22与调节杆21分离时，撞击杆23撞击上料板7的顶侧，从而有效的避免了轴类零件在上料板7顶侧上的堆积，使得放料轴板11间歇性打开时能够顺利的上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轴类零件上料装置，包括上料台(1)，其特征在于，所述上料台(1)的底侧固定安装有两个支板(2)，上料台(1)的顶侧固定安装有储料架(3)和固定板(4)，储料架(3)和固定板(4)之间设有沿竖直方向开设在上料台(1)顶侧上的移动孔(5)，移动孔(5)内活动安装有L型升降板(6)，L型升降板(6)的顶侧和底侧均延伸至移动孔(5)外，储料架(3)和L型升降板(6)的顶侧均为倾斜设置，靠近L型升降板(6)的一个支板(2)的一侧固定安装有第一安装座(12)，第一安装座(12)的顶侧固定安装有第一气缸(13)，第一气缸(13)的输出端通过第一联轴器固定安装有第一伸缩杆(14)，第一伸缩杆(14)的顶端固定安装在L型升降板(6)的底侧上，所述固定板(4)远离储料架(3)的一侧固定安装有上料板(7)，上料板(7)的底侧固定安装在上料台(1)的顶侧上，上料板(7)的两侧均设有固定安装在上料台(1)顶侧上的安装板(8)，两个安装板(8)相互靠近的一侧均开设有转动孔(9)，两个转动孔(9)内转动安装有同一个转动轴(10)，转动轴(10)的两端分别延伸至两个转动孔(9)外，转动轴(10)的底侧固定安装有位于两个安装板(8)之间的放料轴板(11)，放料轴板(11)的底侧与上料板(7)的顶侧相接触。

2.根据权利要求1所述的轴类零件上料装置，其特征在于，所述安装板(8)靠近固定板(4)的一侧固定安装有L型支杆(19)，L型支杆(19)的顶端转动安装有转动杆(20)，转动杆(20)靠近固定板(4)的一端固定安装有撞击杆(23)，撞击杆(23)的底端与上料板(7)的顶侧相接触，转动杆(20)远离固定板(4)的一端转动安装有调节杆(21)，转动轴(10)靠近L型支杆(19)的一侧固定安装有拨动杆(22)，拨动杆(22)的一端与调节杆(21)的顶侧相适配。

3.根据权利要求2所述的轴类零件上料装置，其特征在于，所述L型支杆(19)远离撞击杆(23)的一侧设有固定安装在转动杆(20)底侧上的限位块(24)，限位块(24)的顶侧与调节杆(21)的底侧相接触，限位块(24)远离撞击杆(23)的一侧固定安装有第一弹簧的底端，第一弹簧的顶端固定安装在调节杆(21)的底侧上。

4.根据权利要求2所述的轴类零件上料装置，其特征在于，所述转动杆(20)的底侧固定安装有第二弹簧的顶端，第二弹簧的底端固定安装在L型支杆(19)的顶侧上。

5.根据权利要求1所述的轴类零件上料装置，其特征在于，所述安装板(8)远离放料轴板(11)的一侧设有固定安装在转动轴(10)底侧上的顶杆(18)，上料台(1)靠近顶杆(18)的一侧固定安装有第二安装座(15)，第二安装座(15)的顶侧转动安装有第二气缸(16)，第二气缸(16)的输出端通过第二联轴器固定安装有第二伸缩杆(17)，第二伸缩杆(17)的顶端转动安装在顶杆(18)的底端上。

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