CN209971822U - 一种自动涂胶式拉网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涂胶式拉网机，属于油墨生产加工技术领域。包括拉网机本体和涂胶机构；涂胶机构设于拉网机本体上方，包括横梁和竖梁，其间固定焊接有连杆；横梁间套设有竖杆，竖梁间套设有横杆；竖杆和横杆上均套设有固定座，固定座外侧设有液压缸，其输出端与固定座固定连接；固定座底部均设有升降气缸，其输出端与涂胶本体固定连接。通过在拉网机本体上方设置涂胶机构，便于在拉网结束后自动在网框和网纱接触处涂胶，操作简单且节省人力；通过设置吹风机，可使胶水快速干燥，节省时间，从而提高了拉网效率；同时通过设置限位卡箍，可根据网板大小调整横杆与竖杆的间距，从而适用于各种不同尺寸的网框。

Description

一种自动涂胶式拉网机

技术领域

本实用新型属于油墨生产加工技术领域，特别涉及一种自动涂胶式拉网机。

背景技术

油墨生产完成后，一般需通过印刷机将其印刷到玻璃表面，最终得到具有不同图案的产品。丝网印刷机的使用过程中需使用丝网印版。丝网印版的制备涉及拉网工序和涂胶工序。其中，拉网工序通过拉网机实现。现有的拉网机拉网结束后需采用人工的方式在网框与网纱相接触的地方涂上胶水，待胶水完全干燥后，将网框与网纱一同取下，操作麻烦，费时费力，进而影响拉网效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动涂胶式拉网机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动涂胶式拉网机，包括拉网机本体1，其上设有涂胶机构；所述涂胶机构通过支架设于拉网机本体1上方，包括位于不同平面上的2根横梁2和2根竖梁3，其间固定焊接有连杆4；所述横梁2间套设有2根竖杆5，所述竖梁3间套设有2根横杆6；所述竖杆5和横杆6上均套设有固定座7，所述固定座7外侧设有液压缸8，其输出端与固定座7固定连接；固定座7底部均设有升降气缸9，其输出端与涂胶本体10固定连接。

优选的，位于所述竖杆5两侧的横梁2以及位于所述横杆6两侧的竖梁3上均设有限位卡箍，所述限位卡箍与横梁2、竖梁3螺纹连接。

优选的，所述固定座7内设有滑孔11，所述竖杆5和横杆6均贯穿设置于滑孔11内。

优选的，所述竖杆5和横杆6上均设置有滑槽12，滑孔11内设置有与滑槽12相对应的凹部。

优选的，所述涂胶本体10为具内腔的空心结构，其底部连接设有刷毛13；所述涂胶本体10的顶部设有注胶口，底部设有多个出胶口；所述注胶口处连接设有输胶管14，所述输胶管14与胶缸连接。

优选的，所述拉网机本体1外侧还设有多台吹风机15；所述吹风机15设于支架上。

优选的，所述拉网机本体1底部还设有液压升降台16，所述液压升降台上设有定位组件17，所述定位组件包括位于液压升降台16顶部的4个推板和用于驱动所述推板的电动伸缩杆。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过在拉网机本体上方设置涂胶机构，便于在拉网结束后自动在网框和网纱接触处涂胶，操作简单且节省人力；通过设置吹风机，可使胶水快速干燥，节省时间，从而提高了拉网效率；同时通过设置限位卡箍，可根据网板大小调整横杆与竖杆的间距，从而适用于各种不同尺寸的网框。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动涂胶式拉网机的结构示意图；

图2是图1中涂胶机构的俯视图；

图3是图1中固定座的剖视图；

图4是图1中横杆和竖杆的剖视图。

图中：1拉网机本体、2横梁、3竖梁、4连杆、5竖杆、6横杆、7固定座、8液压缸、9升降气缸、10涂胶本体、11滑孔、12滑槽、13刷毛、14输胶管、15吹风机、16液压升降台、17定位组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2，本实用新型提供如下技术方案：一种自动涂胶式拉网机，包括拉网机本体1，其上设有涂胶机构。涂胶机构用于在拉网结束后自动的在网框和网纱接触处涂胶。涂胶机构通过支架设于拉网机本体1上方，包括位于不同平面上的2根横梁2和2根竖梁3，其间固定焊接有连杆4。具体的，横梁2位于竖梁3下方。横梁2间套设有2根竖杆5，竖梁3间套设有2根横杆6。竖杆5和横杆6可分别在横梁2和竖梁3上移动。竖杆5和横杆6上均套设有固定座7，固定座7外侧设有液压缸8，其输出端与固定座7固定连接。具体的，竖杆5和横杆6末端设有固定板，液压缸8可固定设置在固定板上。液压缸8的设置可使固定座7沿着竖杆5和横杆6的方向平移。固定座7底部均设有升降气缸9，其输出端与涂胶本体10固定连接。升降气缸9的设置可带动涂胶本体10进行升降，使涂胶本体10接触网纱或离开网纱表面。

本实施例中，优选的，位于竖杆5两侧的横梁2以及位于横杆6两侧的竖梁3上均设有限位卡箍，限位卡箍与横梁2、竖梁3螺纹连接。使用前，可根据网框的大小，调整两根竖杆5及2根横杆6的间距，再用限位卡箍将竖杆5和横杆6的位置进行固定，避免其发生偏移。

如图3，本实施例中，优选的，固定座7内设有滑孔11，竖杆5和横杆6均贯穿设置于滑孔11内。

如图4，本实施例中，优选的，竖杆5和横杆6上均设置有滑槽12，滑孔11内设置有与滑槽12相对应的凹部，从而使滑动过程中，固定座7不发生相对转动。

本实施例中，优选的，涂胶本体10为具内腔的空心结构（便于储存胶水），其底部连接设有刷毛13。涂胶本体10的顶部设有注胶口，底部设有多个出胶口。其中，出胶口处可设置可移动挡板，便于存储和出胶过程。注胶口处连接设有输胶管14，输胶管14与胶缸（图中未画出）连接。胶缸和输胶管14间还可设置微型气泵。通过输胶管14将胶缸中的胶水输送到涂胶本体10中，再经注胶口处流出。

本实施例中，优选的，拉网机本体1外侧还设有多台吹风机15，其个数根据拉网机本体的大小设置。具体的可设置为12个，均匀的分布在拉网机本体1外侧。吹风机15设于支架上。

本实施例中，优选的，拉网机本体1底部还设有液压升降台16，液压升降台上设有定位组件17，定位组件包括位于液压升降台16顶部的4个推板和用于驱动所述推板的电动伸缩杆。定位组件17的设置便于固定网框，防止其在涂胶过程中发生偏移，影响丝网印版的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动涂胶式拉网机，其特征在于，包括拉网机本体（1），其上设有涂胶机构；所述涂胶机构通过支架设于拉网机本体（1）上方，包括位于不同平面上的2根横梁（2）和2根竖梁（3），其间固定焊接有连杆（4）；所述横梁（2）间套设有2根竖杆（5），所述竖梁（3）间套设有2根横杆（6）；所述竖杆（5）和横杆（6）上均套设有固定座（7），所述固定座（7）外侧设有液压缸（8），其输出端与固定座（7）固定连接；固定座（7）底部均设有升降气缸（9），其输出端与涂胶本体（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动涂胶式拉网机，其特征在于，位于所述竖杆（5）两侧的横梁（2）以及位于所述横杆（6）两侧的竖梁（3）上均设有限位卡箍，所述限位卡箍与横梁（2）、竖梁（3）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动涂胶式拉网机，其特征在于，所述固定座（7）内设有滑孔（11），所述竖杆（5）和横杆（6）均贯穿设置于滑孔（11）内。

4.根据权利要求1所述的自动涂胶式拉网机，其特征在于，所述竖杆（5）和横杆（6）上均设置有滑槽（12），滑孔（11）内设置有与滑槽（12）相对应的凹部。

5.根据权利要求1所述的自动涂胶式拉网机，其特征在于，所述涂胶本体（10）为具内腔的空心结构，其底部连接设有刷毛（13）；所述涂胶本体（10）的顶部设有注胶口，底部设有多个出胶口；所述注胶口处连接设有输胶管（14），所述输胶管（14）与胶缸连接。

6.根据权利要求1所述的自动涂胶式拉网机，其特征在于，所述拉网机本体（1）外侧还设有多台吹风机（15）；所述吹风机（15）设于支架上。

7.根据权利要求1所述的自动涂胶式拉网机，其特征在于，所述拉网机本体（1）底部还设有液压升降台（16），所述液压升降台上设有定位组件（17），所述定位组件包括位于液压升降台（16）顶部的4个推板和用于驱动所述推板的电动伸缩杆。

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