CN209971580U - 一种热风塑焊装置以及塑焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料热风焊接技术领域，尤其涉及一种热风塑焊装置以及塑焊设备。热风塑焊装置包括：发热组件，其具有第一发热结构端以及第二发热结构端，发热组件开设有从第一发热结构端贯通至第二发热结构端并供气体流经的加热流道；焊接头，具有第一焊接结构端以及第二焊接结构端，焊接头于第二焊接结构端开设有导热孔，第二发热结构端插接至导热孔。本实用新型可以消除发热组件与焊接头之间的间隙，被加热的空气能快速将热量传递至第一焊接结构端，提高了热量利用率。端盖与外管件之间可拆卸地连接，从而可以对外管件内的易损件发热管进行维修和更换，避免整体更换热风塑焊装置以及需再次重新调整热风塑焊装置在塑焊设备上的位置。

Description

一种热风塑焊装置以及塑焊设备

技术领域

本实用新型涉及塑料热风焊接技术领域，尤其涉及一种热风塑焊装置以及塑焊设备。

背景技术

热风焊接是指将高温气体流经金属焊接头，焊接头被加热而升温，从而可以使用焊接头对塑料件进行热熔打孔或者将两塑料件进行热熔塑焊。

现有的热风塑焊装置，其内部设置有加热单元，压缩空气经过加热单元后，被加热成高温气体，高温气体再将热量传递至焊接头。但是，加热单元与焊接头之间通常是间隔设置，即两者之间存在一定的间隙，而且焊接头焊接塑料件的一端也远离加热单元。高温气体在离开加热单元后，需经过该间隙才能到达焊接头，高温气体继续流动才能到达焊接头抵接塑料件的一端。在这个过程中，高温气体会向外进行热辐射而发生热量衰减，热量衰减会导致热风塑焊装置整体热量利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风塑焊装置，旨在解决如何提高热风塑焊装置热量利用率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热风塑焊装置，用于对塑料件进行热风焊接，所述热风塑焊装置包括：

发热组件，用于在导电状态下产生热量并加热流经其的气体，所述发热组件具有第一发热结构端以及与所述第一发热结构端相对设置的第二发热结构端，所述发热组件开设有从所述第一发热结构端贯通至所述第二发热结构端并供所述气体流经的加热流道；

焊接头，具有用于抵接所述塑料件的第一焊接结构端以及与所述第一焊接结构端相对设置的第二焊接结构端，所述焊接头于所述第二焊接结构端开设有延伸方向为从所述第一焊接结构端指向所述第二焊接结构端的导热孔，所述第二发热结构端插接至所述导热孔。

在一个实施例中，所述焊接头包括抵接所述塑料件的焊接段以及连接所述焊接段与所述发热组件的连接段，所述导热孔开设于所述连接段，所述焊接段套接于所述导热孔的另一端，所述焊接段的侧表面还开设有多个连通所述导热孔且供所述气体流出的出风孔。

在一个实施例中，所述发热组件包括隔热管以及位于所述隔热管内且在导电状态下产生热量的发热件，所述隔热管的内径大于所述发热件的外径，所述隔热管的内壁与所述发热件的外表面之间形成所述加热流道，所述隔热管与所述发热件的一端均套接于所述导热孔。

在一个实施例中，所述发热件包括由导热材料制成的导热管以及位于所述导热管内且在导电状态下产生热量的发热管。

在一个实施例中，所述发热组件还包括分线器，所述分线器位于所述加热流道的流入端且设置于所述导热管内。

在一个实施例中，所述热风塑焊装置还包括外管件、可拆卸地连接于所述外管件一端的端盖以及用于密封所述外管件与所述端盖的连接的密封圈，所述端盖上开设有均连通所述外管件内腔的导线孔以及进气孔，所述导线孔与所述进气孔间隔设置，所述发热组件位于所述外管件内，所述连接段的一端连接所述外管件的另一端。

在一个实施例中，所述外管件的一端开设有内螺纹，所述端盖的一端开设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述端盖与所述外管件之间螺纹连接，以便螺纹拆卸所述端盖和所述外管件，而更换所述发热组件。

在一个实施例中，所述热风塑焊装置还包括设置于所述出风孔处且用于聚集所述气体的聚风管，所述聚风管的一端滑动套接所述连接段，所述焊接段位于所述聚风管内，所述聚风管的内壁与所述焊接段的侧表面之间形成供所述气体流经的聚风通道。

在一个实施例中，所述热风塑焊装置还包括用于限位所述聚风管相对所述连接段滑动的限位结构，所述限位结构包括管簧以及限位销，所述限位销至少设置有两个，所述管簧外套于所述连接段，所述管簧的两端分别抵接所述外管件与所述聚风管，所述聚风管开设有多个限位槽，各所述限位槽于所述聚风管的侧表面圆周分布，所述连接段对应各所述限位槽的位置均开设有螺纹孔，各所述限位销的一端穿设对应的所述限位槽且螺锁于对应的所述螺纹孔并抵接所述焊接段。

本实用新型的另一目的在于提供一种塑焊设备，其包括如上所述的热风塑焊装置以及用于产生压缩空气的空气压缩机，所述热风塑焊装置设置有多个，各所述热风塑焊装置均连接所述空气压缩机。

本实用新型的技术效果是：焊接头的第一焊接结构端抵接待焊接的塑料件，焊接头的第二焊接结构端开设有导热孔，导热孔延伸方向由第二焊接结构端指向第一焊接结构端。再将发热组件的第二发热结构端套接于导热孔内。这样，可以消除发热组件与焊接头之间的间隙，且有效减少了发热组件与第一焊接结构端之间的距离，被加热的空气能快速将热量传递至第一焊接结构端，避免了热量衰减，提高了热量利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的热风塑焊装置的立体结构图；

图2是图1的热风塑焊装置的爆炸图；

图3是图1的过其中心轴线的对称面的剖视图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、热风塑焊装置；

10、发热组件；

11、隔热管；

12、发热件；

121、凹槽；

123、导线；

124、发热管；

125、导热管；

127、第一发热结构端；

128、第二发热结构端；

13、分线器；

20、焊接头；

21、焊接段；

211、出风孔；

22、导热孔；

22、连接段；

221、螺纹孔；

227、第二焊接结构端；

228、第一焊接结构端；

30、聚风管；

31、冷却管道；

32、管簧；

33、限位销；

34、限位槽；

35、限位结构；

40、端盖；

401、进气孔；

402、导线孔；

41、外管件；

44、密封圈；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种热风塑焊装置100以及具有其的塑焊设备。塑焊设备可以对塑料件进行热熔打孔，或对两个塑料件进行热熔连接。其中，塑焊设备还包括用于产生压缩态的气体的空气压缩机，空气压缩机将产生的压缩气体输出至热风塑焊装置。可选地，热风塑焊装置100设置有多个，各热风塑焊装置100均连接空气压缩机，多个热风塑焊装置100可以提高加工效率。

热风塑焊装置100包括：发热组件10以及连接发热组件10的焊接头20。发热组件10用于在导电状态下产生热量，并加热流经其的空气，发热组件10呈长条状，发热组件具有第一发热结构端127以及与第一发热结构端127相对设置的第二发热结构端128，发热组件开设有从第一发热结构端127贯通至第二发热结构端128并供气体流经的加热流道。加热流道沿发热组件的长度方向布置并供空气流经，空气通过加热流道时，加热流道的内壁会向空气进行热辐射，从而使空气转变成高温气体。具体地，空气的温度可以通过控制发热组件10的发热功率以及温度控制模块而设定。具有用于抵接塑料件的第一焊接结构端228以及与第一焊接结构端228相对设置的第二焊接结构端227，焊接头于第二焊接结构端227开设有延伸方向为从第一焊接结构端228指向第二焊接结构端227的导热孔222，第二发热结构端128插接至导热孔222。从加热流道内出来的空气，喷吹在导热孔222的内壁上，从而将热量从发热组件10传递至焊接头20。

焊接头20的第一焊接结构端228抵接待焊接的塑料件，焊接头20的第二焊接结构端227开设有导热孔222，导热孔222延伸方向由第二焊接结构端227指向第一焊接结构端228。再将发热组件10的第二发热结构端128套接于导热孔222内。这样，可以消除发热组件10与焊接头20之间的间隙，且有效减少了发热组件10与第一焊接结构端228之间的距离，被加热的空气能快速将热量传递至第一焊接结构端228，避免了热量衰减，提高了热量利用率。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，焊接头20包括抵接塑料件的焊接段21以及连接焊接段21与发热组件10的连接段22，导热孔222开设于连接段22，发热组件10套接于导热孔222的一端，焊接段21套接于导热孔222的另一端，焊接段21的侧表面还开设有多个连通导热孔222且供空气流出的出风孔211。各出风孔211绕焊接段21的侧表面圆周分布。具体地，本实施例中出风孔211的数量为四个，四个出风孔211间隔布置。进一步地，各出风孔211的孔口朝向塑料件，从出风孔211出来的热风还可以预热塑料件。

在一个实施例中，发热组件10包括隔热管11以及位于隔热管11内的发热件12，隔热管11的内径大于发热件12的外径，隔热管11的内壁与发热件12的外表面之间形成加热流道，隔热管11与发热件12的一端均套接于导热孔222。可选地，隔热管11是由石英玻璃制成，石英玻璃的热导率低，从而可以有效防止发热件12的热量朝外辐射。

在一个实施例中，发热件12包括由导热材料制成的导热管125以及位于导热管125内且在导电状态下产生热量的发热管124。导热管125的材料可以是导热性能优良的金属材料，比如铜或者铝。导热管125的外表面还开设有多个凹槽121，凹槽121可以增大导热管125的表面积，从而有利于空气被充分加热，进而提高热量利用率。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，发热组件10还包括分线器13，分线器13位于加热流道的流入端且设置于导热管125内。发热管124通过多根导线123连接至外部的电源，各导线123均穿设分线器13。分线器13可以防止各导线123之间发生缠绕。

在一个实施例中，热风塑焊装置100还包括外管件41、可拆卸地连接于外管件41一端的端盖40以及用于密封外管件41与端盖40的连接的密封圈44。可选地，外管件41为金属管，其材料可以为钢或者不锈钢。端盖40上开设有均连通外管件41内腔的导线孔402以及进气孔401，导线孔402与进气孔401间隔设置，发热组件10位于外管件41内且连接段22的一端连接外管件41的另一端。各导线123均通过导线孔402而连接发热管124。进气孔401用于供空气压缩机连接。可选地，连接段22与外管件41之间为螺纹连接。端盖40与外管件41之间可拆卸地连接，可以提高发热组件10或发热管124拆卸的便利性。在发热管124老化或者发生故障时，可以通过打开端盖40，取出发热组件10或直接取出发热管124进行维修或更换，避免更换整个热风塑焊装置100，以及更换热风塑焊装置100之后需要在塑焊设备上调整其位置的麻烦，从而提高了更换发热管124的效率并延长了热风塑焊装置100的使用寿命。

在一个实施例中，外管件41的一端开设有内螺纹，端盖40的一端开设有与内螺纹适配的外螺纹，端盖40与外管件41螺纹连接。可选地，端盖40与外管件41之间也可以采用卡扣连接等可拆卸的方式进行连接。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，热风塑焊装置100还包括设置于出风孔211处且用于聚集空气的聚风管30，聚风管30的一端滑动套接连接段22，焊接段21位于聚风管30内。聚风管30可以将从出风孔211出来的热风聚集，以使热风对塑胶件的焊接部位进行集中预热。聚风管的内壁与焊接段的侧表面之间形成供气体流经的聚风通道。

在一个实施例中，热风塑焊装置100还包括用于限位聚风管30滑动的限位结构35，限位结构35包括管簧32以及限位销33，限位销33至少设置有两个，管簧32外套于连接段22，管簧32的两端分别抵接外管件41与聚风管30。在焊接头20未抵接塑料件时，管簧32推压聚风管30，使焊接头20完全位于聚风管30内，防止意外烫伤。

聚风管30开设有多个限位槽34，限位槽34的数量大于定位销33的数量，各限位槽34于聚风管30的侧表面圆周分布，连接段22对应各限位槽34的位置开设有螺纹孔221，限位销33的一端穿设限位槽34且螺锁于螺纹孔221并抵接焊接段21。各限位销33从焊接段21的不同位置抵接焊接段21，从而可以加强焊接段21与连接段22之间连接的稳定性。在焊接头20抵接塑料件时，聚风管30在限位槽34和限位销33的配合下，压缩管簧32，朝外管件41滑动预定距离，同时聚风管30也起到了压紧塑胶件的作用。

可选地，对塑料件进行塑焊加工时，聚风管30朝连接段22滑动，以使焊接段21露出预定的长度，管簧32处于压缩状态。在塑焊加工结束后，管簧32复位并推动聚风管30逆向滑动，聚风管30顶推塑料件使其与焊接头20分离。

在一个实施例中，塑焊设备还包括冷却管道31以及用于产生冷却空气的冷却装置，冷却管道31连接聚风管30的外侧面且连通聚风管30的内部。在焊接结束后，冷却空气可以通过冷却管道31对焊接头20进行冷却。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风塑焊装置，用于对塑料件进行热风焊接，其特征在于，所述热风塑焊装置包括：

发热组件，用于在导电状态下产生热量并加热流经其的气体，所述发热组件具有第一发热结构端以及与所述第一发热结构端相对设置的第二发热结构端，所述发热组件开设有从所述第一发热结构端贯通至所述第二发热结构端并供所述气体流经的加热流道；

焊接头，具有用于抵接所述塑料件的第一焊接结构端以及与所述第一焊接结构端相对设置的第二焊接结构端，所述焊接头于所述第二焊接结构端开设有延伸方向为从所述第一焊接结构端指向所述第二焊接结构端的导热孔，所述第二发热结构端插接至所述导热孔。

2.如权利要求1所述的热风塑焊装置，其特征在于：所述焊接头包括抵接所述塑料件的焊接段以及连接所述焊接段与所述发热组件的连接段，所述导热孔开设于所述连接段，所述焊接段套接于所述导热孔的另一端，所述焊接段的侧表面还开设有多个连通所述导热孔且供所述气体流出的出风孔。

3.如权利要求1所述的热风塑焊装置，其特征在于：所述发热组件包括隔热管以及位于所述隔热管内且在导电状态下产生热量的发热件，所述隔热管的内径大于所述发热件的外径，所述隔热管的内壁与所述发热件的外表面之间形成所述加热流道，所述隔热管与所述发热件的一端均套接于所述导热孔。

4.如权利要求3所述的热风塑焊装置，其特征在于：所述发热件包括由导热材料制成的导热管以及位于所述导热管内且在导电状态下产生热量的发热管。

5.如权利要求4所述的热风塑焊装置，其特征在于：所述发热组件还包括分线器，所述分线器位于所述加热流道的流入端且设置于所述导热管内。

6.如权利要求2所述的热风塑焊装置，其特征在于：所述热风塑焊装置还包括外管件、可拆卸地连接于所述外管件一端的端盖以及用于密封所述外管件与所述端盖的连接的密封圈，所述端盖上开设有均连通所述外管件内腔的导线孔以及进气孔，所述导线孔与所述进气孔间隔设置，所述发热组件位于所述外管件内，所述连接段的一端连接所述外管件的另一端。

7.如权利要求6所述的热风塑焊装置，其特征在于：所述外管件的一端开设有内螺纹，所述端盖的一端开设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述端盖与所述外管件之间螺纹连接，以便螺纹拆卸所述端盖和所述外管件，而更换所述发热组件。

8.如权利要求6所述的热风塑焊装置，其特征在于：所述热风塑焊装置还包括设置于所述出风孔处且用于聚集所述气体的聚风管，所述聚风管的一端滑动套接所述连接段，所述焊接段位于所述聚风管内，所述聚风管的内壁与所述焊接段的侧表面之间形成供所述气体流经的聚风通道。

9.如权利要求8所述的热风塑焊装置，其特征在于：所述热风塑焊装置还包括用于限位所述聚风管相对所述连接段滑动的限位结构，所述限位结构包括管簧以及限位销，所述限位销至少设置有两个，所述管簧外套于所述连接段，所述管簧的两端分别抵接所述外管件与所述聚风管，所述聚风管开设有多个限位槽，各所述限位槽于所述聚风管的侧表面圆周分布，所述连接段对应各所述限位槽的位置均开设有螺纹孔，各所述限位销的一端穿设对应的所述限位槽且螺锁于对应的所述螺纹孔并抵接所述焊接段。

10.一种塑焊设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的热风塑焊装置以及用于产生压缩空气的空气压缩机，所述热风塑焊装置设置有多个，各所述热风塑焊装置均连接所述空气压缩机。

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