CN209971443U

CN209971443U - 一种二板式注塑机的抽拉杆结构

Info

Publication number: CN209971443U
Application number: CN201920779269.2U
Authority: CN
Inventors: 张建群; 戴强; 杨如方
Original assignee: Shandong Tongjia Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Shandong Tongjia Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种二板式注塑机的抽拉杆结构，属于注塑机设备技术领域，包括定模板和动模板，定模板和动模板之间设置有拉杆，其特征在于：所述拉杆沿水平方向穿设在定模板的四个端脚内，包括三个拉杆Ⅰ和一个拉杆Ⅱ，本实用新型的有益效果是：采用端部具有卡槽的拉杆代替具有梳型槽的拉杆，避免了多次的拆装，影响梳型槽与动模板的抱死结构密合度；具有卡槽的拉杆配合滑动部件，实现了抽拉杆与动模板和定模板脱离，解决了需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高的问题，特别是对于特殊形状的模具的吊装。

Description

一种二板式注塑机的抽拉杆结构

技术领域：

本实用新型属于注塑机设备技术领域，更具体地涉及一种二板式注塑机的抽拉杆结构。

背景技术：

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模装置大多采用二板式(简称二板机)。二板式锁模装置由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模装置一般包括动模板、定模板、连接在动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆、锁模油缸以及抱闸组件等。

本公司研发的注塑机申请的专利号为201821559792 .6的国家实用新型专利公开了一种二板式注塑机的抽拉杆结构：主梁上的线性滑轨配合抽拉杆油缸实现了锁模油缸组件的拉动，避免了多组齿轮、马达、油缸和螺母的使用，解决了螺母配磨的问题；定模板能够拉伸的抽拉杆，实现了抽拉杆与动模板和定模板脱离，解决了需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高的问题；限位油缸通过活塞杆控制抽拉杆的限位，防止注塑机正常生产时拉杆与锁模油缸组件轴向窜动，提高装置的安全性能；

但是该结构存在一些不足，由于拉杆另一端均设置有梳型槽，这样每次需要吊装的时候，需要将动模板的抱死结构与梳型槽脱离；第二为适应抱死结构，梳型槽内径小于定模板的通孔，则将拉伸的抽拉杆时稳定性不足，对平行滑轨的结构产生一定的影响，特别是随着拆装次数的增加，梳型槽位移和形变导致与抱死结构卡合密封度降低。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种二板式注塑机的抽拉杆结构；

解决的第一个技术问题是：每次需要吊装的时候，需要将动模板的抱死结构与梳型槽脱离，随着拆装次数的增加，梳型槽位移和形变导致与抱死结构卡合密封度降低；

解决的第二个技术问题是：为了适用抱死结构，梳型槽内径小于定模板的通孔，端部缺少支撑，则将拉伸的抽拉杆时稳定性不足，对平行滑轨的结构产生一定的影响。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的二板式注塑机的抽拉杆结构，包括定模板和动模板，定模板和动模板之间设置有拉杆，其特征在于：所述拉杆沿水平方向穿设在定模板的四个端脚内，包括三个拉杆Ⅰ和一个拉杆Ⅱ，

所述拉杆Ⅰ的一端连接有固定设置在定模板外侧的开合模油缸；拉杆Ⅰ的另一端设置有梳型槽，拉杆Ⅰ穿设在定模板和动模板内，并通过设置拉杆Ⅰ端部的梳型槽与动模板的抱死结构固定；

所述拉杆Ⅱ的一端连接有固定设置在滑动部件上的开合模油缸；拉杆Ⅰ穿设在定模板和动模板内，并通过滑动连接的方式与定模板和动模板相连；拉杆Ⅱ的另一端延伸至动模板的外侧，并在杆壁上开设有上下对称的卡槽，拉杆Ⅱ的一侧设置有U型插板，所述U型插板与开设在杆壁上的卡槽卡合连接；

所述U型插板的一侧连接有连接杆，连接杆的端部固定设置有锁紧油缸，连接杆外侧套设有连接座，所述连接座与动模板的外侧固定相连。

进一步地，所述的滑动部件包括主梁、抽拉杆油缸、主梁支撑、滑块、固定板和线性滑轨。

进一步地，所述主梁的一端与定模板的顶部固定相连，主梁的另一端沿竖直方向设置主梁支撑，主梁的下端面设置有线性滑轨；所述线性滑轨通过滑动连接的方式设置滑块，所述锁模油缸组件通过固定板固定于滑块上；锁模油缸组件与拉杆的一端固定相连；所述抽拉杆油缸的缸体通过铰轴固定于固定板上，活塞杆通过铰链固定于定模板上。

进一步地，所述拉杆沿拉杆径向设置有两组限位油缸。

进一步地，所述限位油缸固定设置在定模板上，并与拉杆Ⅱ的一端连接的开合模油缸配合设置。

进一步地，所述主梁支撑的一端与主梁的底部固定，另一端与地面固定，所述梳型槽由预设数量的环形槽组合而成。

本实用新型的有益效果是：

本装置采用端部具有卡槽的拉杆代替具有梳型槽的拉杆，避免了多次的拆装，影响梳型槽与动模板的抱死结构密合度；

具有卡槽的拉杆配合滑动部件，实现了抽拉杆与动模板和定模板脱离，解决了需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高的问题，特别是对于特殊形状的模具的吊装。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型U型插板结构示意图；附图中：

1. 动模板；2. 拉杆Ⅰ；3. 定模板；4. 开合模油缸；5. 主梁；6. 线性滑轨；7. 抽拉杆油缸；8. 锁紧油缸；9. 连接杆；10. 连接座；11. U型插板；12. 拉杆Ⅱ；13. 卡槽；14.限位油缸；15. 主梁支撑；16. 梳型槽。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的二板式注塑机的抽拉杆结构，包括定模板3和动模板1，定模板3和动模板1之间设置有拉杆，其特征在于：所述拉杆沿水平方向穿设在定模板3的四个端脚内，包括三个拉杆Ⅰ2和一个拉杆Ⅱ12，

所述拉杆Ⅰ2的一端连接有固定设置在定模板3外侧的开合模油缸4；拉杆Ⅰ2的另一端设置有梳型槽16，拉杆Ⅰ2穿设在定模板3和动模板1内，并通过设置拉杆Ⅰ2端部的梳型槽16与动模板1的抱死结构固定；

所述拉杆Ⅱ12的一端连接有固定设置在滑动部件上的开合模油缸4；拉杆Ⅰ2穿设在定模板3和动模板1内，并通过滑动连接的方式与定模板3和动模板1相连；拉杆Ⅱ12的另一端延伸至动模板1的外侧，并在杆壁上开设有上下对称的卡槽13，拉杆Ⅱ12的一侧设置有U型插板11，所述U型插板11与开设在杆壁上的卡槽13卡合连接；

所述U型插板11的一侧连接有连接杆9，连接杆9的端部固定设置有锁紧油缸8，连接杆9外侧套设有连接座10，所述连接座10与动模板1的外侧固定相连。

进一步地，所述的滑动部件包括主梁5、抽拉杆油缸7、主梁支撑15、滑块、固定板和线性滑轨6。

进一步地，所述主梁5的一端与定模板3的顶部固定相连，主梁5的另一端沿竖直方向设置主梁支撑15，主梁5的下端面设置有线性滑轨6；所述线性滑轨6通过滑动连接的方式设置滑块，所述锁模油缸组件通过固定板固定于滑块上；锁模油缸组件与拉杆的一端固定相连；所述抽拉杆油缸7的缸体通过铰轴固定于固定板上，活塞杆通过铰链固定于定模板3上。

进一步地，所述的拉杆沿拉杆径向设置有两组限位油缸14。

进一步地，所述限位油缸14固定设置在定模板3上，并与拉杆Ⅱ12的一端连接的开合模油缸4配合设置。

进一步地，所述主梁支撑15的一端与主梁5的底部固定，另一端与地面固定。

需要说明的是，本实用新型为一种二板式注塑机的抽拉杆结构，具体工作时，

1.当需要将模具进行吊装的时候，开启锁紧油缸8，锁紧油缸8拉动连接杆9，进而拉动U型插板11，将U型插板11与拉杆Ⅱ12的杆壁上开设的卡槽13脱离；

2. 开启限位油缸14的油路，液压油通过限位油缸管路导入限位油缸14，通过活塞杆的伸长取消控制拉杆的限位，再打开抽拉杆油缸的电源，液压油通过油泵将抽拉杆油缸管路流入开合模油缸4，通过活塞杆的伸长推动滑块在线性滑轨6滑动，最后带动拉杆Ⅱ12向外侧移动与动模板1离并移至定模板3，最后行车将钢缆移至定模板1与动模板3之间，将模具吊入或吊出；

3.此时由于采用端部具有卡槽的拉杆代替具有梳型槽的拉杆，拉杆Ⅱ12与定模板3和动模板1均采用滑动连接，增加了结构的稳定性，同时，抽拉的结构，规避了通过梳型槽与动模板抱死结构的配合进行锁紧，避免了多次的拆装，影响梳型槽与动模板的抱死结构密合度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种二板式注塑机的抽拉杆结构，包括定模板（3）和动模板（1），定模板（3）和动模板（1）之间设置有拉杆，其特征在于：所述拉杆沿水平方向穿设在定模板（3）的四个端脚内，包括三个拉杆Ⅰ（2）和一个拉杆Ⅱ（12），

所述拉杆Ⅰ（2）的一端连接有固定设置在定模板（3）外侧的开合模油缸（4）；拉杆Ⅰ（2）的另一端设置有梳型槽（16），拉杆Ⅰ（2）穿设在定模板（3）和动模板（1）内，并通过设置拉杆Ⅰ（2）端部的梳型槽（16）与动模板（1）的抱死结构固定；

所述拉杆Ⅱ（12）的一端连接有固定设置在滑动部件上的开合模油缸（4）；并通过滑动连接的方式与定模板（3）和动模板（1）相连；拉杆Ⅱ（12）的另一端延伸至动模板（1）的外侧，并在杆壁上开设有上下对称的卡槽（13），拉杆Ⅱ（12）的一侧设置有U型插板（11），所述U型插板（11）与开设在杆壁上的卡槽（13）卡合连接；

所述U型插板（11）的一侧连接有连接杆（9），连接杆（9）的端部固定设置有锁紧油缸（8），连接杆（9）外侧套设有连接座（10），所述连接座（10）与动模板（1）的外侧固定相连。

2.根据权利要求1所述的二板式注塑机的抽拉杆结构，其特征在于所述的滑动部件包括主梁（5）、抽拉杆油缸（7）、主梁支撑（15）、滑块、固定板和线性滑轨（6）。

3.根据权利要求2所述的二板式注塑机的抽拉杆结构，其特征在于所述主梁（5）的一端与定模板（3）的顶部固定相连，主梁（5）的另一端沿竖直方向设置主梁支撑（15），主梁（5）的下端面设置有线性滑轨（6）；所述线性滑轨（6）通过滑动连接的方式设置滑块，所述滑块通过固定板设置有锁模油缸组件；锁模油缸组件与拉杆的一端固定相连；所述抽拉杆油缸（7）的缸体通过铰轴固定于固定板上，活塞杆通过铰链固定于定模板（3）上。

4.根据权利要求1所述的二板式注塑机的抽拉杆结构，其特征在于所述的拉杆沿拉杆径向设置有两组限位油缸（14）。

5.根据权利要求4所述的二板式注塑机的抽拉杆结构，其特征在于所述限位油缸（14）固定设置在定模板（3）上，并与拉杆Ⅱ（12）的一端连接的开合模油缸（4）配合设置。

6.根据权利要求3所述的二板式注塑机的抽拉杆结构，其特征在于所述主梁支撑（15）的一端与主梁（5）的底部固定，另一端与地面固定。