CN209971196U - 一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，所述外筒的内壁对称焊接有支撑块，所述连接轴的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部右端位置安装有出水口，且出水口和进水口之间通过连接管相连接，所述进水口和出水口的连接处内侧等间距分布有支撑板，所述连接轴的内壁左右两端均固定安装有固定块，且固定块的外表面贴合安装有承载板，所述承载板和固定块的内部均贯穿安装有固定杆，且承载板的外表面对称焊接有连接块。该橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，不仅能够使得冷水快速的从装置内部流出，而且通过冷空气进一步提高了该装置的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶开炼技术领域，具体为一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置。
背景技术
橡胶在生产的过程中需要用到挤压辊，挤压辊用来在辊压机上高压粉碎物料，所以也称为高压辊磨，它的工作原理是将喂入的物料通过两个反向旋转的磨辊间隙时，在高压力作用下，被粉碎并压成料饼，挤压辊的降温会延长它的使用寿命。
目前常用的橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置不仅不能够使得冷水快速的从装置内部流出，而且不能够通过冷空气进一步提高了该装置的冷却效率，因此，我们提出一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置不仅不能够使得冷水快速的从装置内部流出，而且不能够通过冷空气进一步提高了该装置的冷却效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，且内筒的左右两端均贯穿安装有连接轴，所述外筒的内壁对称焊接有支撑块，且支撑块的前后两端均贯穿安装有连接杆，所述连接轴的内部开设有容纳腔，且容纳腔的内部左端位置安装有进水口，所述容纳腔的内部右端位置安装有出水口，且出水口和进水口之间通过连接管相连接，所述进水口和出水口的连接处内侧等间距分布有支撑板，所述连接轴的内壁左右两端均固定安装有固定块，且固定块的外表面贴合安装有承载板，所述承载板和固定块的内部均贯穿安装有固定杆，且承载板的外表面对称焊接有连接块。
优选的，所述外筒通过支撑块和连接杆与内筒固定设置，且内筒的内径等于连接轴的外径。
优选的，所述支撑块的内表面与内筒的外表面紧密贴合，且内筒与连接轴为一体化结构。
优选的，所述进水口、出水口和连接管之间相互连通，且连接管的竖截面呈梯形结构。
优选的，所述支撑板在连接管的内部交错等间距分布，且连接管在内筒和连接轴的内部均有贯穿。
优选的，所述承载板与连接轴之间构成拆卸结构，且承载板为网状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，不仅能够使得冷水快速的从装置内部流出，而且通过冷空气进一步提高了该装置的冷却效率；
1.由于连接管的竖截面形状为倒梯形结构，能够使得冷水快速的从连接管流入到出水口中，从而提高了外筒的冷却效率；
2.外筒通过支撑块和连接杆与内筒之间构成拆卸结构，便于对内筒进行拆卸，从而方便对连接管进行维修，同时便于对外筒和内筒进行安装；
3.向容纳腔的内部持续通过冷空气，由于支撑板在容纳腔的内部交错等间距分布，能够延缓冷空气在容纳腔中的停留时间，通过冷空气进一步提高了该装置的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型外筒内部结构示意图；
图3为本实用新型外筒与内筒连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、外筒；2、内筒；3、连接轴；4、支撑块；5、连接杆；6、进水口；7、出水口；8、连接管；9、支撑板；10、容纳腔；11、固定块；12、承载板；13、固定杆；14、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，包括外筒1、内筒2、连接轴3、支撑块4、连接杆5、进水口6、出水口7、连接管8、支撑板9、容纳腔10、固定块11、承载板12、固定杆13和连接块14，外筒1的内部安装有内筒2，且内筒2的左右两端均贯穿安装有连接轴3，外筒1通过支撑块4和连接杆5与内筒2固定设置，且内筒2的内径等于连接轴3的外径，便于对外筒1和内筒2进行拆卸，外筒1的内壁对称焊接有支撑块4，且支撑块4的前后两端均贯穿安装有连接杆5，支撑块4的内表面与内筒2的外表面紧密贴合，且内筒2与连接轴3为一体化结构，通过支撑块4和连接杆5能够对内筒2与外筒1进行固定，连接轴3的内部开设有容纳腔10，且容纳腔10的内部左端位置安装有进水口6，进水口6、出水口7和连接管8之间相互连通，且连接管8的竖截面呈梯形结构，能够快速的使冷水从连接管8中流出，容纳腔10的内部右端位置安装有出水口7，且出水口7和进水口6之间通过连接管8相连接，进水口6和出水口7的连接处内侧等间距分布有支撑板9，连接轴3的内壁左右两端均固定安装有固定块11，且固定块11的外表面贴合安装有承载板12，承载板12和固定块11的内部均贯穿安装有固定杆13，且承载板12的外表面对称焊接有连接块14。
如图1中支撑板9在连接管8的内部交错等间距分布，且连接管8在内筒2和连接轴3的内部均有贯穿，支撑板9能够延缓冷风在容纳腔10的停留时间。
如图1和图5中承载板12与连接轴3之间构成拆卸结构，且承载板12为网状结构，防止灰尘进入到容纳腔10的内部。
工作原理：在使用该橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置时，向进水口6中持续通入冷水，由于进水口6通过连接管8与出水口7相连接，冷水经过连接管8并通过出水口7流出，通过冷水对外筒1的热能进行吸收，从而便于对外筒1进行降温，由于连接管8的竖截面形状为梯字形结构，能够使得冷水快速的从连接管8流入到出水口7中，从而提高了外筒1的冷却效率，且向容纳腔10的内部持续通过冷空气，并且支撑板9在容纳腔10的内部交错等间距分布，能够延缓冷空气在容纳腔10中的停留时间，从而对外筒1、内筒2和连接轴3进行冷却，且承载板12为网状结构，能够阻止灰尘进入到容纳腔10中，从而避免支撑板9上落灰，并且固定块11和承载板12之间构成拆卸结构，便于将承载板12取下，从而便于对承载板12上的灰尘进行清理，由于外筒1与支撑块4之间为一体化结构，且外筒1通过支撑块4和连接杆5与内筒2之间构成拆卸结构，便于对内筒2进行拆卸，从而方便对连接管8进行维修，这就是该橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内部安装有内筒（2），且内筒（2）的左右两端均贯穿安装有连接轴（3），所述外筒（1）的内壁对称焊接有支撑块（4），且支撑块（4）的前后两端均贯穿安装有连接杆（5），所述连接轴（3）的内部开设有容纳腔（10），且容纳腔（10）的内部左端位置安装有进水口（6），所述容纳腔（10）的内部右端位置安装有出水口（7），且出水口（7）和进水口（6）之间通过连接管（8）相连接，所述进水口（6）和出水口（7）的连接处内侧等间距分布有支撑板（9），所述连接轴（3）的内壁左右两端均固定安装有固定块（11），且固定块（11）的外表面贴合安装有承载板（12），所述承载板（12）和固定块（11）的内部均贯穿安装有固定杆（13），且承载板（12）的外表面对称焊接有连接块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，其特征在于：所述外筒（1）通过支撑块（4）和连接杆（5）与内筒（2）固定设置，且内筒（2）的内径等于连接轴（3）的外径。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，其特征在于：所述支撑块（4）的内表面与内筒（2）的外表面紧密贴合，且内筒（2）与连接轴（3）为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，其特征在于：所述进水口（6）、出水口（7）和连接管（8）之间相互连通，且连接管（8）的竖截面呈梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，其特征在于：所述支撑板（9）在连接管（8）的内部交错等间距分布，且连接管（8）在内筒（2）和连接轴（3）的内部均有贯穿。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼的挤压辊冷却水循环降温装置，其特征在于：所述承载板（12）与连接轴（3）之间构成拆卸结构，且承载板（12）为网状结构。
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