CN209970158U - 一种铝合金切割用固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金切割用固定支撑装置，包括支撑桌面，固定设在支撑桌面底部的支撑腿，所述支撑桌面上表面的中部设有横向滑槽，所述支撑桌面的下方设有螺纹丝杠，所述的螺纹丝杠的两端分别与支撑桌面的下方通过轴承活动连接，所述螺纹丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定设有用于推动铝合金前进的推动装置，所述的推动装置穿过设在横向滑槽底部的通孔延伸到横向滑槽中，所述的螺纹丝杠的一端固定连接有手轮，能够在对铝合金进行切割时能够对所要切割的铝合金进行推进，无需人工进行推进，保证切割长度的准确性，同时能够在切割时对铝合金进行固定，确保切割的安全性和稳定性。

Description

一种铝合金切割用固定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，尤其涉及一种铝合金切割用固定支撑装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前铝合金是应用最多的合金,铝合金的加工中，切割是很重要的工序

铝合金在加工过程中需要将其切割成指定的尺寸，在切割过程中铝合金板容易发生移动造成偏差，影响工作效率，实用性不强，费时费力，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，同时在切割的过程中，需要人为的将未切割的铝合金向前推进，在推进时对切割的长度需要进行多次调整，才能够满足切割的需求，增加了切合的人力成本和切割的时间。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够在对铝合金进行切割时能够对所要切割的铝合金进行推进，无需人工进行推进，保证切割长度的准确性，并能够在切割时对铝合金进行固定的铝合金切割用固定支撑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种铝合金切割用固定支撑装置，包括支撑桌面，固定设在支撑桌面底部的支撑腿，所述支撑桌面上表面的中部设有横向滑槽，所述支撑桌面的下方设有螺纹丝杠，所述的螺纹丝杠的两端分别与支撑桌面的下方通过轴承活动连接，所述螺纹丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定设有用于推动铝合金前进的推动装置，所述的推动装置穿过设在横向滑槽底部的通孔延伸到横向滑槽中，所述的螺纹丝杠的一端固定连接有手轮。

所述的推动装置包括设在横向滑槽内侧面上相互平行的导轨组，相互平行的导轨组之间设有第一滑行托板和第二滑行托板，所述第一滑行托板与导轨组通过第一滑块活动连接，所述第二滑行托板与导轨组通过第二滑块活动连接，所述第一滑行托板的下方设有穿过通孔与丝杠螺母固定连接的固定连接杆。

所述导轨组的端部固定设有挡块，该挡块靠近第二滑行托板的一侧。

所述的支撑桌面上固定设有用于对铝合金进行固定的夹固装置，且该夹固装置位于横向滑槽的上方。

所述夹固装置包括固定设在横向滑槽正上方固定设有框体，所述框体底部的腔体的方向与横向滑槽的方向相同，所述框体内设有用于压住铝合金材料的压板，所述压板的顶部设有加压螺柱，所述加压螺柱的上端穿过框体延伸到框体的上端，且与框体顶部设有的锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母与框体的顶部活动连接。

所述框体的顶部设有凸起，所述的锁紧螺母与该凸起活动连接，所述锁紧螺母的上方活动连接有定位套管，且所述的加压螺栓依次穿过凸起、锁紧螺母和定位套管。

所述凸起和定位套管与锁紧螺母连接的端部设有截面和凸型的环形槽，所述锁紧螺母的两端固定设有环状T型块，所述的环形T型块设在所述环形槽中。

所述压板的顶部均匀设有多个橡胶凸起。

所述第一滑行托板的后端固定设有挡板，所述挡板与所述第一滑行托板垂直。

所述的导轨组固定连接在所述横向滑槽两侧开设的凹槽中。

本实用新型的有益效果是：在铝合金材料进行切割时，通过转动手轮，螺纹丝杠进行转动，螺纹连接在该螺纹丝杠上的丝杠螺母在螺纹丝杠上运动，进而带动丝杠螺母上连接的推动装置在横向滑槽中进行移动，进而推动放置在横向滑槽中的铝合金进行移动，进而在切割一次后，通过推动装置推动铝合金向切割的方向推动，保证下一次进行切割，通过丝杠螺母与螺纹丝杠之间的配合使推动更加稳定，同时保证切割的铝合金精度更高，设有的夹固装置在进行切割时对铝合金进行固定，保证在切割时更加的稳定安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑桌面的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中支撑桌面的侧视截面结构示意图；

图4是本实用新型中支撑桌面的正视截面结构示意图；

图5是本实用新型中加固装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1所示一种铝合金切割用固定支撑装置，包括支撑桌面1，固定设在支撑桌面1底部的支撑腿2，所述支撑桌面1上表面的中部设有横向滑槽3，通过支撑腿2支撑支撑桌面保证整个装置更加的稳定，同时该支撑桌面1与铝合金切割装置的切割桌面位于同一水平面上，能够保证支撑桌面上放置的铝合金能够顺利的进入到切割桌面上，所述支撑腿可以根据所述需求桌面的高低进行相应的调整，保证了能够符合不同的切割桌面的使用；所述的横向滑槽3用于放置需要切割的铝合金，铝合金放置在横向凹槽中，确保在推动铝合金时，更加的稳定不会发生偏移；

所述支撑桌面1的下方设有螺纹丝杠4，所述的螺纹丝杠4的两端分别与支撑桌面1的下方通过轴承6活动连接，所述螺纹丝杠4上螺纹连接有丝杠螺母5，所述丝杠螺母5上固定设有用于推动铝合金前进的推动装置8，所述的推动装置8穿过设在横向滑槽3底部的通孔10延伸到横向滑槽3中，所述的螺纹丝杠4的一端固定连接有手轮7。所述的螺纹丝杠4的两端没有设有螺纹方便与所述轴承6进行连接，确保所述的螺纹丝杠能够相对支撑支撑桌面进行转动，所述的手轮用于驱动螺纹丝杠进行转动，所述的丝杠螺母在转动的螺纹丝杠上进行移动，该丝杠螺母带动推动装置在所述横向滑槽3中进行运动，进而保证所述的推动装置能够将所述横向滑槽中放置的铝合金材料推入到切割平台上进行切割，采用丝杠与丝杠螺母配合的方式，保证推动铝合金更加稳定，同时保证了铝合金步进的精度，保证切割的精度更高，具体在切割时，通过转动手轮(开启转动电机)，带动所述螺纹丝杠进行转动，进而通过驱动的推动装置8推动铝合金进行移动，当推动铝合金的距离符合切割的长度时，停止推动，切割装置对铝合金进行切割，当切割完成一次后，继续推动，完成下一次的推动和切割。

进一步的，为了保证推动装置推动的铝合金更加稳定的前行，如图2和图3所示所述的推动装置8包括设在横向滑槽3内侧面上相互平行的导轨组801，相互平行的导轨组801之间设有第一滑行托板803和第二滑行托板806，所述第一滑行托板803与导轨组801通过第一滑块802活动连接，所述第二滑行托板806与导轨组801通过第二滑块805活动连接，所述第一滑行托板803的下方设有穿过通孔10与丝杠螺母5固定连接的固定连接杆807。所述的第一滑行托板和第二滑行托板用于拖住需要切割的铝合金，该第一滑行托板和第二环形托板与所述的滑轨活动连接，能够确保铝合金与横向滑槽的摩擦力更小，确保顺利的推动铝合金进行移动。

所述导轨组801的端部固定设有挡块11，该挡块11靠近第二滑行托板806的一侧，所述的导轨组801固定连接在所述横向滑槽3两侧开设的凹槽中。使所述导轨组对横向滑槽内的结构造成影响。

具体在工作时，所述的推动装置中设在第一滑行托板803的后端固定设有挡板804，推动铝合金进行前进，为了保证推动的稳定性，所述挡板804与所述第一滑行托板803垂直，该挡板804推动放置在第一滑行托板和第二滑行托板上的铝合金前行，所述第一滑行托板和第二滑行托板在所述的导轨上进行移动，并进行切割，当第二滑行托板达到挡块804位置时，所述第二滑行托板停止运动，所述的挡板推动铝合金继续前进，完成整个铝合金的推进和切割，采用第一滑行托板和第二滑行托板拖住铝合金进行前进，确保铝合金能够稳定的进行支撑，同时当铝合金变短时，所述第二滑行托板停止，所述的第一滑行托板与第二滑行托板之间的距离变短，能够确保第一滑行托板和第二滑行托板在铝合金切割前都能确保将铝合金托起。

进一步的，为了保证在切割时，铝合金被固定住，确保切割的稳定性和安全性，如图4和图5所述的支撑桌面1上固定设有用于对铝合金进行固定的夹固装置9，且该夹固装置9位于横向滑槽3的上方。在需要切割时，所述夹固装置对横向滑槽中的铝合金进行固定，确保切割装置对铝合金进行稳定安全的切割。

具体的是，如图5所述夹固装置9包括固定设在横向滑槽3正上方固定设有框体901，所述框体901底部的腔体的方向与横向滑槽3的方向相同，所述框体901内设有用于压住铝合金材料的压板903，所述压板903的顶部设有加压螺柱907，所述加压螺柱907的上端穿过框体901延伸到框体901的上端，且与框体901顶部设有的锁紧螺母905螺纹连接，所述锁紧螺母905与框体901的顶部活动连接。当推进铝合金的长度符合切割的长度时，停止推动，将所述的锁紧螺母进行转动，所述的加压螺柱907向下运动，所述的压板与铝合金进行接触，继续上紧锁紧螺母，所述的加压螺柱对所述的压板进行施压，所述的压板将铝合金夹固，进行对铝合金固定，确保后期的切割。

进一步的，为了保证，所述锁紧螺母在转动时，相对框体转动的灵活，同时所述锁紧螺母相对加压螺柱更加的稳定，所述框体901的顶部设有凸起，所述的锁紧螺母905与该凸起活动连接，所述锁紧螺母905的上方活动连接有定位套管906，且所述的加压螺栓907依次穿过凸起、锁紧螺母905和定位套管906，所述的定位套管906对所述锁紧螺母905进行定位，避免锁紧螺母长时间使用与所述的凸起分离。

所述凸起和定位套管906与锁紧螺母905连接的端部设有截面和凸型的环形槽908，所述锁紧螺母905的两端固定设有环状T型块909，所述的环形T型块909设在所述环形槽908中。所述的锁紧螺母的直径大于凸起和定位套管的直径，能够确保锁紧螺母能够方便转动。

为了避免压板对铝合金在加压时，对铝合金的表面造成损伤，所述压板903的顶部均匀设有多个橡胶凸起904。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，包括支撑桌面(1)，固定设在支撑桌面(1)底部的支撑腿(2)，所述支撑桌面(1)上表面的中部设有横向滑槽(3)，所述支撑桌面(1)的下方设有螺纹丝杠(4)，所述的螺纹丝杠(4)的两端分别与支撑桌面(1)的下方通过轴承(6)活动连接，所述螺纹丝杠(4)上螺纹连接有丝杠螺母(5)，所述丝杠螺母(5)上固定设有用于推动铝合金前进的推动装置(8)，所述的推动装置(8)穿过设在横向滑槽(3)底部的通孔(10)延伸到横向滑槽(3)中，所述的螺纹丝杠(4)的一端固定连接有手轮(7)。

2.根据权利要求1所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述的推动装置(8)包括设在横向滑槽(3)内侧面上相互平行的导轨组(801)，相互平行的导轨组(801)之间设有第一滑行托板(803)和第二滑行托板(806)，所述第一滑行托板(803)与导轨组(801)通过第一滑块(802)活动连接，所述第二滑行托板(806)与导轨组(801)通过第二滑块(805)活动连接，所述第一滑行托板(803)的下方设有穿过通孔(10)与丝杠螺母(5)固定连接的固定连接杆(807)。

3.根据权利要求2所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述导轨组(801)的端部固定设有挡块(11)，该挡块(11)靠近第二滑行托板(806)的一侧。

4.根据权利要求1所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述的支撑桌面(1)上固定设有用于对铝合金进行固定的夹固装置(9)，且该夹固装置(9)位于横向滑槽(3)的上方。

5.根据权利要求4所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述夹固装置(9)包括固定设在横向滑槽(3)正上方固定设有框体(901)，所述框体(901)底部的腔体的方向与横向滑槽(3)的方向相同，所述框体(901)内设有用于压住铝合金材料的压板(903)，所述压板(903)的顶部设有加压螺柱(907)，所述加压螺柱(907)的上端穿过框体(901)延伸到框体(901)的上端，且与框体(901)顶部设有的锁紧螺母(905)螺纹连接，所述锁紧螺母(905)与框体(901)的顶部活动连接。

6.根据权利要求5所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述框体(901)的顶部设有凸起，所述的锁紧螺母(905)与该凸起活动连接，所述锁紧螺母(905)的上方活动连接有定位套管(906)，且所述的加压螺柱(907)依次穿过凸起、锁紧螺母(905)和定位套管(906)。

7.根据权利要求6所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述凸起和定位套管(906)与锁紧螺母(905)连接的端部设有截面和凸型的环形槽(908)，所述锁紧螺母(905)的两端固定设有环状T型块(909)，所述的环状T型块(909)设在所述环形槽(908)中。

8.根据权利要求5所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述压板(903)的顶部均匀设有多个橡胶凸起(904)。

9.根据权利要求2所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述第一滑行托板(803)的后端固定设有挡板(804)，所述挡板(804)与所述第一滑行托板(803)垂直。

10.根据权利要求2所述一种铝合金切割用固定支撑装置，其特征在于，所述的导轨组(801)固定连接在所述横向滑槽(3)两侧开设的凹槽中。

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