CN209969996U - 一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有紫光灯珠安装手臂，所述凹槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有第一齿条，所述凹槽的内表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一残齿轮，所述滑槽的内表面滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的顶部固定连接有紫光模组基板固定座，所述滑槽的内表面固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第二残齿轮，所述底座的顶部固定连接有紫光灯珠供给盒。本实用新型通过设置调节紫光模组基板固定座移动，达到了紫光模组制造机械自动化程度高，精度高的效果，从而提高了紫光模组的使用寿命。

Description

一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备

技术领域

本实用新型涉及紫光模组制造设备技术领域，具体为一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备。

背景技术

UVLED(紫外LED)是LED的一种，是单波长的不可见光，一般在400nm以下，主要有365nm和395nm。UV胶固化一般使用365nm波长，通过专门设计使UVLED能发出一个完整连续紫外光带，满足封边，印刷等领域的生产需要。线光源有超长的寿命、冷光源、无热辐射、寿命不受开闭次数影响、能量高、照射均匀提高生产效率，不含有毒物物质比传统的光源更安全、更环保,但是现有技术中的紫光模组制造设备，机械自动化程度低，制造精度低，造成了使用寿命低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，具备了机械自动化程度高，制造精度高的优点，解决了现有技术自动化程度低，制造精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有紫光灯珠安装手臂，所述底座的顶部开设有凹槽。

所述凹槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有第一齿条，所述凹槽的内表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一残齿轮，所述第一残齿轮的表面与第一齿条的表面啮合，所述滑块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的顶部固定连接有紫光模组基板固定座，所述滑槽的内表面固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第二残齿轮，所述第二残齿轮的表面与第二齿条的表面啮合，所述底座的顶部固定连接有紫光灯珠供给盒。

优选的，所述第一电动机上固定连接有控制器，所述控制器与第一电动机、第二电动机和紫光灯珠安装手臂电性连接。

优选的，所述第一齿条和第二齿条的表面固定连接有拱形筋，所述拱形筋的表面与凹槽和滑槽的内表面搭接。

优选的，所述拱形筋的数量不少于三个，且各个拱形筋均匀的分布在滑块和第二齿条的表面上。

优选的，所述紫光模组基板固定座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与紫光模组基板固定座的内表面固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在第一齿条和第二齿条的的表面固定连接有拱形筋，到达了增大滑块和第二齿条与凹槽和滑槽内表面之间的摩擦力，从而防止在安装灯珠时，滑块和第二齿条移动，造成安装位置偏移，使残次品增多的现象，通过将拱形筋的数量设为不少于三个，且各个拱形筋均匀分布在滑块和第二齿条的内表面上，从而达到使滑块和第二齿条在凹槽和滑槽的内表面上滑动的更加稳定，通过在紫光模组基板固定座的顶部固定连接弹簧，弹簧的另一端固定连接夹持板，达到便于将紫光模组基板固定在紫光模组基板固定座内部的效果。

二、本实用新型通过先将紫光模组基板通过夹持板固定连接在紫光模组基板固定座的顶部，然后控制器使紫光灯珠安装手臂从紫光灯珠供给盒内部夹取灯珠，然后将灯珠安装在紫光模组基板上，然后控制器使第一电动机转动，第一电动机带动第一残齿轮转动，由于第一残齿轮的表面与第一齿条的表面啮合，从而使第一残齿轮带动第一齿条向前移动一端距离，然后紫光灯珠安装手臂从紫光灯珠供给盒内部夹取灯珠，然后回到原处，将夹取的灯珠安装在紫光模组基板的顶部，然后第一残齿轮带动第一齿条继续移动，重复上述步骤，从而完成一纵排的灯珠安装，然后第二电动机通电转动，第二电动机带动第二残齿轮转动，由于第二残齿轮的表面与第二齿条的表面啮合，从而使第二残齿轮带动第二齿条向左移动，第二齿条带动紫光模组基板固定座向左移动，使灯珠安装机械臂移动到下一个纵排上，然后第一电动机和紫光灯珠安装手臂工作，完成第二纵排灯珠的安装，重复上述步骤，直至完成整个紫光模组的安装，然后取下安装好的紫光模组便可，加工精度高速度快，机械自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型侧视图的剖视图；

图2为本实用新型中滑块处正视图的剖视图；

图3为本实用新型中第一残齿轮处正视图的剖视图；

图4为本实用新型中滑块俯视图的剖视图；

图5为本实用新型电路连接框图。

图中：1-底座、2-紫光灯珠安装手臂、3-凹槽、4-滑块、5-第一齿条、 6-第一电动机、7-第一残齿轮、8-滑槽、9-第二齿条、10-紫光模组基板固定座、11-第二电动机、12-第二残齿轮、13-紫光灯珠供给盒、14-控制器、15- 拱形筋、16-弹簧、17-夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，包括底座1，底座1在本实用新型中起到支撑该精密长寿命紫光模组的全自动制造设备的作用，底座1的顶部固定连接有紫光灯珠安装手臂2，紫光灯珠安装手臂2在本实用新型中起到从紫光灯珠供给盒 13的内部夹取紫光灯珠然后将紫光灯珠固定安装在紫光模组基板的顶部，底座1的顶部开设有凹槽3，滑块4滑动连接在凹槽3的内表面上。

请参阅图1至图5，凹槽3的内表面滑动连接有滑块4，当第一电动机6 转动，第一电动机6带动第一残齿轮7转动，由于第一残齿轮7的表面与第一齿条5的表面啮合，从而使第一残齿轮7带动第一齿条5向前移动一端距离，第一齿条5带动滑块4向前移动一端距离，然后紫光灯珠安装手臂2从紫光灯珠供给盒13内部夹取灯珠，然后回到原处，将夹取的灯珠安装在紫光模组基板的顶部，然后第一残齿轮7带动第一齿条5继续移动，重复上述步骤，从而完成一纵排的灯珠安装，滑块4的表面固定连接有第一齿条5，第一齿条5的表面与第一残齿轮7的表面啮合，第一齿条5和第二齿条9的表面固定连接有拱形筋15，拱形筋15的表面与凹槽3和滑槽8的内表面搭接，通过在第一齿条5和第二齿条9的的表面固定连接有拱形筋15，到达了增大滑块4和第二齿条9与凹槽3和滑槽8内表面之间的摩擦力，从而防止在安装灯珠时，滑块4和第二齿条9移动，造成安装位置偏移，使残次品增多的现象，拱形筋15的数量不少于三个，且各个拱形筋15均匀的分布在滑块4和第二齿条9的表面上，通过将拱形筋15的数量设为不少于三个，且各个拱形筋15均匀分布在滑块4和第二齿条9的内表面上，从而达到使滑块4和第二齿条9在凹槽3和滑槽8的内表面上滑动的更加稳定，凹槽3的内表面固定连接有第一电动机6，第一电动机6与控制器14电性连接，为第一残齿轮7 转动提供动力，第一电动机6上固定连接有控制器14，控制器14控制第一电动机6和第二电动机11正反转，且由外部电源供电，控制器14与第一电动机6、第二电动机11和紫光灯珠安装手臂2电性连接，第一电动机6的输出轴固定连接有第一残齿轮7，当第一残齿轮7转动时，由于第一残齿轮7的表面与第一齿条5的表面啮合，从而带动第一齿条5移动，第一残齿轮7的表面与第一齿条5的表面啮合，滑块4的顶部开设有滑槽8，当第二电动机11 通电转动时，第二电动机11带动第二残齿轮12转动，由于第二残齿轮12的表面与第二齿条9的表面啮合，从而使第二残齿轮12带动第二齿条9向左移动，第二齿条9带动紫光模组基板固定座10向左移动，使灯珠安装机械臂13 移动到下一个纵排上，然后第一电动机6和紫光灯珠安装手臂2工作，完成第二纵排灯珠的安装，重复上述步骤，直至完成整个紫光模组的安装，滑槽8 的内表面滑动连接有第二齿条9，第二齿条9的表面与第二残齿轮12的表面啮合，第二齿条9的顶部固定连接有紫光模组基板固定座10，紫光模组基板固定在紫光模组基板固定座10的顶部，紫光模组基板固定座10的顶部固定连接有弹簧16，弹簧16的一端与紫光模组基板固定座10的内表面固定连接，弹簧16的另一端固定连接有夹持板17，通过在紫光模组基板固定座10的顶部固定连接弹簧16，弹簧16的另一端固定连接夹持板17，达到便于将紫光模组基板固定在紫光模组基板固定座10内部的效果，滑槽8的内表面固定连接有第二电动机11，第二电动机11与控制器14电性连接，为第二残齿轮12 转动提供动力，第二电动机11的输出轴固定连接有第二残齿轮12，第二残齿轮12的表面与第二齿条9的表面啮合，底座1的顶部固定连接有紫光灯珠供给盒13，紫光灯珠供给盒13为本实用新型提供紫光灯珠。

工作原理：该精密长寿命紫光模组的全自动制造设备使用时，先将紫光模组基板通过夹持板17固定连接在紫光模组基板固定座10的顶部，然后控制器14使紫光灯珠安装手臂2从紫光灯珠供给盒13内部夹取灯珠，然后将灯珠安装在紫光模组基板上，然后控制器14使第一电动机6转动，第一电动机6带动第一残齿轮7转动，由于第一残齿轮7的表面与第一齿条5的表面啮合，从而使第一残齿轮7带动第一齿条5向前移动一端距离，第一齿条5 带动滑块4向前移动一端距离，然后紫光灯珠安装手臂2从紫光灯珠供给盒 13内部夹取灯珠，然后回到原处，将夹取的灯珠安装在紫光模组基板的顶部，然后第一残齿轮7带动第一齿条5继续移动，重复上述步骤，从而完成一纵排的灯珠安装，然后第二电动机11通电转动，第二电动机11带动第二残齿轮12转动，由于第二残齿轮12的表面与第二齿条9的表面啮合，从而使第二残齿轮12带动第二齿条9向左移动，第二齿条9带动紫光模组基板固定座 10向左移动，使灯珠安装机械臂13移动到下一个纵排上，然后第一电动机6 和紫光灯珠安装手臂2工作，完成第二纵排灯珠的安装，重复上述步骤，直至完成整个紫光模组的安装，然后取下安装好的紫光模组便可，加工精度高速度快，机械自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有紫光灯珠安装手臂(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(3)；

所述凹槽(3)的内表面滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的表面固定连接有第一齿条(5)，所述凹槽(3)的内表面固定连接有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的输出轴固定连接有第一残齿轮(7)，所述第一残齿轮(7)的表面与第一齿条(5)的表面啮合，所述滑块(4)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内表面滑动连接有第二齿条(9)，所述第二齿条(9)的顶部固定连接有紫光模组基板固定座(10)，所述滑槽(8)的内表面固定连接有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的输出轴固定连接有第二残齿轮(12)，所述第二残齿轮(12)的表面与第二齿条(9)的表面啮合，所述底座(1)的顶部固定连接有紫光灯珠供给盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，其特征在于：所述第一电动机(6)上固定连接有控制器(14)，所述控制器(14)与第一电动机(6)、第二电动机(11)和紫光灯珠安装手臂(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，其特征在于：所述第一齿条(5)和第二齿条(9)的表面固定连接有拱形筋(15)，所述拱形筋(15)的表面与凹槽(3)和滑槽(8)的内表面搭接。

4.根据权利要求3所述的一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，其特征在于：所述拱形筋(15)的数量不少于三个，且各个拱形筋(15)均匀的分布在滑块(4)和第二齿条(9)的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种精密长寿命紫光模组的全自动制造设备，其特征在于：所述紫光模组基板固定座(10)的顶部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与紫光模组基板固定座(10)的内表面固定连接，所述弹簧(16)的另一端固定连接有夹持板(17)。

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