CN209969228U - 一种t型三通挤压设备的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种T型三通挤压设备的进料装置，包括矩形的盛料斗，盛料斗的下端成型有斜底，斜底的前端的盛料斗上成型有向下延伸的矩形料槽，矩形料槽的底端成型贯穿矩形料槽前端面和底端面的出料槽口，出料槽口的下侧设有斜置的出料滑板，出料滑板的两侧成型有侧板，侧板的后侧插接有第一铰接轴，第一铰接轴固定在矩形料槽两侧的外壁上；所述侧板前端的固定连接有第二铰接轴，第二铰接轴铰接有连接头，连接头固定连接在翻转气缸的活塞杆上，翻转气缸的上端铰接在第三铰接轴上，第三铰接轴固定在盛料斗两侧的外壁上。它整改了进料方式，能减小进料管件的磨损，减小对产品质量的影响。

Description

一种T型三通挤压设备的进料装置

技术领域：

本实用新型涉及三通加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种T型三通挤压设备的进料装置。

背景技术：

T型三通，是三通管件的一种，目前的T型三通的生产中有利用液体压力将直管装的管件挤压成T型管件的方法，即通过封堵直管装管件的两端管口，往管件内输入液体，配合模具实现管件上成型分支管；上述T型管件的生产在挤压设备上进行，通过气缸夹爪夹持进料端的直管输送至模具，目前挤压设备的进料端的一侧设有进料装置，进料装置包括锥形的料斗，料斗的下端设有出料口，出料口的下侧设有水平的输送平台，通过气缸的活塞杆推送落在输送平台上的直管至挤压设备的进料端，同时气缸的活塞杆可以封堵料斗的出料口；但该种进料装置存在缺陷，活塞杆推送直管时，直管与输送平台之间为滑动摩擦，会对直管造成磨损，影响产品质量，尤其对铜制的三通影响更改。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种T型三通挤压设备的进料装置，其整改了进料方式，能减小进料管件的磨损，减小对产品质量的影响。

一种T型三通挤压设备的进料装置，包括矩形的盛料斗，盛料斗的下端成型有斜底，斜底的前端的盛料斗上成型有向下延伸的矩形料槽，矩形料槽的底端成型贯穿矩形料槽前端面和底端面的出料槽口，出料槽口的下侧设有斜置的出料滑板，出料滑板的两侧成型有侧板，侧板的后侧插接有第一铰接轴，第一铰接轴固定在矩形料槽两侧的外壁上；所述侧板前端的固定连接有第二铰接轴，第二铰接轴铰接有连接头，连接头固定连接在翻转气缸的活塞杆上，翻转气缸的上端铰接在第三铰接轴上，第三铰接轴固定在盛料斗两侧的外壁上；所述第一铰接轴上侧的矩形料槽侧壁上成型有定位孔，定位孔内插设有顶料气缸的活塞杆，顶料气缸固定在“匚”字形的气缸支架上，气缸支架的两端固定在定位孔两侧的矩形料槽外壁上。

优选的，所述盛料斗上出料槽口的上底面至矩形料槽下底面的距离小于矩形料槽前、后内侧壁之间间距。

优选的，所述盛料斗上矩形料槽后端的下侧边成型有倾斜的避让切槽。

优选的，所述盛料斗上出料槽口的上底面至矩形料槽下底面的距离小于定位孔至出料槽口的上底面的垂直间距。

优选的，所述连接头上成型有斜置的加长杆，加长杆的上端面上成型有螺纹孔，翻转气缸上活塞杆的头部螺接在加长杆上。

优选的，所述盛料斗两侧的斜底上固定有连接有若干竖直的立柱。

优选的，所述的盛料斗的内插接有竖直的限位板，限位板的下端面抵靠在斜底上，所述的限位板上固定连接有若干导杆，导杆插接在盛料斗的侧壁上，盛料斗的外侧壁上固定连接有导向条，导杆插接在导向条上，导向条上螺接有螺钉，螺钉的末端抵靠在导杆上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它整改了进料方式，能减小进料管件的磨损，减小对产品质量的影响。

2、它采用的进料装置设有调节限位板，调节限位板可以根据管件的长度进行调节移动，能适用多种长度的管件的进料。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为图2中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、盛料斗；11、斜底；12、矩形料槽；121、出料槽口；122、定位孔；123、避让切槽；2、出料滑板；21、侧板；3、第一铰接轴；4、第二铰接轴；5、连接头；51、加长杆；6、翻转气缸；7、第三铰接轴；8、气缸支架；9、顶料气缸；10、立柱；20、限位板；30、导杆；40、螺钉；50、导向条。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种T型三通挤压设备的进料装置，包括矩形的盛料斗1，盛料斗1的下端成型有斜底11，斜底11的前端的盛料斗1上成型有向下延伸的矩形料槽12，矩形料槽12的底端成型贯穿矩形料槽12前端面和底端面的出料槽口121，出料槽口121的下侧设有斜置的出料滑板2，出料滑板2的两侧成型有侧板21，侧板21的后侧插接有第一铰接轴3，第一铰接轴3固定在矩形料槽12两侧的外壁上；所述侧板21前端的固定连接有第二铰接轴4，第二铰接轴4铰接有连接头5，连接头5固定连接在翻转气缸6的活塞杆上，翻转气缸6的上端铰接在第三铰接轴7上，第三铰接轴7固定在盛料斗1两侧的外壁上；所述第一铰接轴3上侧的矩形料槽12侧壁上成型有定位孔122，定位孔122内插设有顶料气缸9的活塞杆，顶料气缸9固定在“匚”字形的气缸支架8上，气缸支架8的两端固定在定位孔122两侧的矩形料槽12外壁上。

优选的，所述盛料斗1上出料槽口121的上底面至矩形料槽12下底面的距离小于矩形料槽12前、后内侧壁之间间距。

优选的，所述盛料斗1上矩形料槽12后端的下侧边成型有倾斜的避让切槽123。

优选的，所述盛料斗1上出料槽口121的上底面至矩形料槽12下底面的距离小于定位孔122至出料槽口121的上底面的垂直间距。

优选的，所述连接头5上成型有斜置的加长杆51，加长杆51的上端面上成型有螺纹孔，翻转气缸6上活塞杆的头部螺接在加长杆51上。

优选的，所述盛料斗1两侧的斜底11上固定有连接有若干竖直的立柱10。

优选的，所述的盛料斗1的内插接有竖直的限位板20，限位板20的下端面抵靠在斜底11上，所述的限位板20上固定连接有若干导杆30，导杆30插接在盛料斗1的侧壁上，盛料斗1的外侧壁上固定连接有导向条50，导杆30插接在导向条50上，导向条50上螺接有螺钉40，螺钉40的末端抵靠在导杆30上。

工作原理：本实用新型为T型三通挤压设备的进料装置，进料方式如下；直管状的管件落在盛料斗1内，盛料斗1内的管件逐根落在矩形料槽12内并抵靠在出料滑板2上，不会从盛料斗1的出料槽口121出来，出料时，先启动顶料气缸9，顶料气缸9的活塞杆插接在靠近盛料斗1底端管件的管件内，限位盛料斗1内的管件下落；再通过启动翻转气缸6,实现出料滑板2先下翻转，则管件从出料槽口121排出，沿出料滑板2滚落至挤压设备的进料端，滚动摩擦比滑动摩擦摩擦影响小。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种T型三通挤压设备的进料装置，包括矩形的盛料斗(1)，盛料斗(1)的下端成型有斜底(11)，其特征在于：斜底(11)的前端的盛料斗(1)上成型有向下延伸的矩形料槽(12)，矩形料槽(12)的底端成型贯穿矩形料槽(12)前端面和底端面的出料槽口(121)，出料槽口(121)的下侧设有斜置的出料滑板(2)，出料滑板(2)的两侧成型有侧板(21)，侧板(21)的后侧插接有第一铰接轴(3)，第一铰接轴(3)固定在矩形料槽(12)两侧的外壁上；所述侧板(21)前端的固定连接有第二铰接轴(4)，第二铰接轴(4)铰接有连接头(5)，连接头(5)固定连接在翻转气缸(6)的活塞杆上，翻转气缸(6)的上端铰接在第三铰接轴(7)上，第三铰接轴(7)固定在盛料斗(1)两侧的外壁上；所述第一铰接轴(3)上侧的矩形料槽(12)侧壁上成型有定位孔(122)，定位孔(122)内插设有顶料气缸(9)的活塞杆，顶料气缸(9)固定在“匚”字形的气缸支架(8)上，气缸支架(8)的两端固定在定位孔(122)两侧的矩形料槽(12)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种T型三通挤压设备的进料装置，其特征在于：所述盛料斗(1)上出料槽口(121)的上底面至矩形料槽(12)下底面的距离小于矩形料槽(12)前、后内侧壁之间间距。

3.根据权利要求2所述的一种T型三通挤压设备的进料装置，其特征在于：所述盛料斗(1)上矩形料槽(12)后端的下侧边成型有倾斜的避让切槽(123)。

4.根据权利要求2所述的一种T型三通挤压设备的进料装置，其特征在于：所述盛料斗(1)上出料槽口(121)的上底面至矩形料槽(12)下底面的距离小于定位孔(122)至出料槽口(121)的上底面的垂直间距。

5.根据权利要求1所述的一种T型三通挤压设备的进料装置，其特征在于：所述连接头(5)上成型有斜置的加长杆(51)，加长杆(51)的上端面上成型有螺纹孔，翻转气缸(6)上活塞杆的头部螺接在加长杆(51)上。

6.根据权利要求1所述的一种T型三通挤压设备的进料装置，其特征在于：所述盛料斗(1)两侧的斜底(11)上固定有连接有若干竖直的立柱(10)。

7.根据权利要求1所述的一种T型三通挤压设备的进料装置，其特征在于：所述的盛料斗(1)的内插接有竖直的限位板(20)，限位板(20)的下端面抵靠在斜底(11)上，所述的限位板(20)上固定连接有若干导杆(30)，导杆(30)插接在盛料斗(1)的侧壁上，盛料斗(1)的外侧壁上固定连接有导向条(50)，导杆(30)插接在导向条(50)上，导向条(50)上螺接有螺钉(40)，螺钉(40)的末端抵靠在导杆(30)上。

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