CN209968102U - 一种脱硫剂装填用输送加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫剂装填用输送加料装置，包括脱硫塔和填料装置，所述脱硫塔顶部设有填料口，脱硫塔内设有数层填料层，所述填料层上设有耙平装置，所述填料装置由出料斗、输送管、支架和气泵组成，所述支架设于出料斗上方，支架上设有固定环，所述输送管一端与固定环连接，输送管另一端与气泵连接，所述出料斗为圆锥结构，出料斗底部连接有竖直的出料管，所述出料管为空心圆管，出料管底部位于填料层上方，出料管外连接有水平的连杆，连杆另一端垂直连接转动电机；采用本实用新型装置，可实现脱硫剂的自动装填，无需浪费人力，也避免了安全隐患；同时还可使装填层装填均匀，装填高度足够，装填面平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种脱硫剂装填用输送加料装置。
背景技术
氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果，因此脱硫塔中多采用氧化铁这种脱硫剂进行脱硫。但脱硫剂需要通过一定的输送加料装置才能装填进脱硫塔内，现有的加料装置在装填过程中很难做到装填均匀，装填高度足够，装填面平整；而为了达到一定的装填效果，还会通过人工爬进脱硫塔，将装填面耙平的操作，对操作人员的安全产生隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硫剂装填用输送加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱硫剂装填用输送加料装置，包括脱硫塔和填料装置，所述脱硫塔顶部设有填料口，脱硫塔内设有数层填料层，所述填料层上设有耙平装置，所述耙平装置由耙平板和两平行的导轨组成，所述导轨两端设有固定座，固定座底部连接有伸缩杆，伸缩杆底部与脱硫塔内壁连接，所述导轨两端穿过固定座连接有驱动电机，导轨上对称套有滑块，所述耙平板两端分别与滑块连接；
所述填料装置由出料斗、输送管、支架和气泵组成，所述支架设于出料斗上方，支架上设有固定环，所述输送管一端与固定环连接，输送管另一端与气泵连接，所述出料斗为圆锥结构，出料斗底部连接有竖直的出料管，所述出料管为空心圆管，出料管底部位于填料层上方，出料管外连接有水平的连杆，连杆另一端垂直连接转动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述填料层为圆盘结构，填料层从上到下依次由碎焦块、不锈钢网和格蓖板叠加组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆初始高度为填料层直径的3～5倍。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗顶部外边缘设有两个吊环。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗顶部设有漏斗口，漏斗口内设有布袋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型装置，可实现脱硫剂的自动装填，无需浪费人力，也避免了安全隐患；同时还可使装填层装填均匀，装填高度足够，装填面平整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中脱硫塔的结构示意图。
图3为本实用新型中耙平装置的结构示意图。
图中：1-气泵，2-输送管，3-固定环，4-布袋，5-漏斗口，6-吊环，7-出料斗，8-出料管，9-脱硫塔，10-支架，11-耙平装置，12-填料层，13-转动电机，14-连杆，15-固定座，16-耙平板，17-导轨，18-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种脱硫剂装填用输送加料装置，包括脱硫塔9和填料装置，所述脱硫塔9顶部设有填料口，脱硫塔9内设有数层填料层12，所述填料层12上设有耙平装置11，所述填料装置由出料斗7、输送管2、支架10和气泵1组成，所述支架10设于出料斗7上方，支架10上设有固定环3，所述输送管2一端与固定环3连接，输送管2另一端与气泵1连接，所述出料斗7为圆锥结构，出料斗7底部连接有竖直的出料管8，所述出料管8为空心圆管，出料管8底部位于填料层12上方，出料管8外连接有水平的连杆14，连杆14另一端垂直连接转动电机13；所述填料层12为圆盘结构，填料层12从上到下依次由碎焦块、不锈钢网和格蓖板叠加组成，多层叠加使得填料层12能够吸附其余杂质，从而使填料层12上的脱硫剂脱硫效果更好。采用本实用新型装置，可实现脱硫剂的自动装填，无需浪费人力，也避免了安全隐患；同时还可使装填层装填均匀，装填高度足够，装填面平整。
本实用新型装置工作时，首先通过气泵1将脱硫剂沿输送管2泵入出料斗7内，出料斗7内的脱硫剂则沿着出料管8流向填料层12，出料管8通过连杆14与转动电机13连接，当转动电机13转动时，出料管8将绕填料层12的圆周转动，从而保证了填料层12各个位置均可被脱硫剂覆盖，避免了脱硫剂装填不充分不均匀的现象；当脱硫剂填充的足够多时，填料层12上不可避免地会出现填充不均匀从而造成凹凸不平的现象，此时则可通过耙平装置11将填料层12上脱硫剂平面耙平。
所述出料斗7顶部外边缘设有两个吊环6；出料斗7上的吊环6用于在脱硫剂装填完成后，吊车将出料斗7吊出脱硫塔9内，若需继续填充也可重新吊回，方便脱硫塔9的后续脱硫过程以及脱硫剂的后续装填。
所述出料斗7顶部设有漏斗口5，漏斗口5内设有布袋4；出料斗7顶部的漏斗口5有利于脱硫剂倒入，当脱硫剂流入过多时，会造成出料斗7的堵塞，从而使脱硫剂溢出漏斗口5，所以本实用新型装置在漏斗口5上设有布袋4，可有效的防止脱硫剂的溢出。
请参阅图3，本实用新型例中，所述耙平装置11由耙平板16和两平行的导轨17组成，所述导轨17两端设有固定座15，固定座15底部连接有伸缩杆18，伸缩杆18底部与脱硫塔9内壁连接，所述导轨17两端穿过固定座15连接有驱动电机，导轨17上对称套有滑块，所述耙平板16两端分别与滑块连接；耙平装置11主要通过驱动电机带动导轨17转动，从而使导轨17上的滑块在导轨17上来回移动，滑块连接的耙平板16则对下方的脱硫剂平面进行来回的移动耙平，从而使整个脱硫剂平面的表面平整，脱硫剂分布均匀；当脱硫剂被耙平后，由于脱硫剂堆积之间容易存在空隙，空隙会使相同空间内脱硫剂含量较少，为了避免这种现象，本实用新型中又设置了伸缩杆18，利用伸缩杆18带动整个耙平装置11在上下方向运动，从而可使耙平板16在上下运动过程中将脱硫剂平面压紧压实，减小了脱硫剂之间的空隙，使得填充后填料层12上能够填充足够多的脱硫剂，避免了空间的浪费。
所述伸缩杆18初始高度为填料层12直径的3～5倍；伸缩杆18的初始高度决定了整个脱硫剂堆叠的高度，一般来说，脱硫剂堆的越高，含硫气体在脱硫剂内停留时间越长，脱硫效果越好，所以本实用新型选取脱硫剂高度为直径的3～5倍，既可以提高脱硫效果，又不影响整个脱硫塔9的设计。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种脱硫剂装填用输送加料装置，包括脱硫塔(9)和填料装置，其特征在于：所述脱硫塔(9)顶部设有填料口，脱硫塔(9)内设有数层填料层(12)，所述填料层(12)上设有耙平装置(11)，所述耙平装置(11)由耙平板(16)和两平行的导轨(17)组成，所述导轨(17)两端设有固定座(15)，固定座(15)底部连接有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)底部与脱硫塔(9)内壁连接，所述导轨(17)两端穿过固定座(15)连接有驱动电机，导轨(17)上对称套有滑块，所述耙平板(16)两端分别与滑块连接；
所述填料装置由出料斗(7)、输送管(2)、支架(10)和气泵(1)组成，所述支架(10)设于出料斗(7)上方，支架(10)上设有固定环(3)，所述输送管(2)一端与固定环(3)连接，输送管(2)另一端与气泵(1)连接，所述出料斗(7)为圆锥结构，出料斗(7)底部连接有竖直的出料管(8)，所述出料管(8)为空心圆管，出料管(8)底部位于填料层(12)上方，出料管(8)外连接有水平的连杆(14)，所述连杆(14)另一端垂直连接转动电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂装填用输送加料装置，其特征在于：所述填料层(12)为圆盘结构，填料层(12)从上到下依次由碎焦块、不锈钢网和格蓖板叠加组成。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫剂装填用输送加料装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)初始高度为填料层(12)直径的3～5倍。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫剂装填用输送加料装置，其特征在于：所述出料斗(7)顶部外边缘设有两个吊环(6)。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫剂装填用输送加料装置，其特征在于：所述出料斗(7)顶部设有漏斗口(5)，所述漏斗口(5)内设有布袋(4)。
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| CN201920688096.3U CN209968102U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种脱硫剂装填用输送加料装置 |
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| CN (1) | CN209968102U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114249410A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-29 | 杭州深瑞水务有限公司 | 一种亚临界水氧化工艺用氧化塔填料的投放装置 |
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2019
- 2019-05-14 CN CN201920688096.3U patent/CN209968102U/zh active Active
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