CN209968018U - 一种三级分离立管式气液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种三级分离立管式气液分离装置，包括外分离管、甩出分离管、滤网分离管和进气阀，甩出分离管设置在外分离管内侧中部，滤网分离管设置在外分离管内侧上部，进气阀设置在外分离管外侧中部；所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体，外分离管的上端设置有出气通孔，下端设置有排液通孔，排液通孔下部设置有排液管，排液管下部为锥形变径管；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：三级分离立管式气液分离装置通过外分离管、甩出分离管和滤网分离管的配合，实现了对气液的三级分离，有效的完成了对气体内液体的有效分离，生产效率明显提高，制造成本更低，分离后的气体质量得到了有效保证。

Description

一种三级分离立管式气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，本实用新型公开了一种三级分离立管式气液分离装置。

背景技术

在石油化工、天然气等行业，大量的使用气液分离装置，气液分离装置之间影响到所生产的产品质量，因此气液分离设备的性能非常重要，现有的气液分离器通常分为卧式气液分离器和立式气液分离器，卧式气液分离器由于其体积大、分离效率低、成本高等原因，在石油化工和天然气行业应用越来越少；立式分离器以其生产效率高、体积小、成本低、检修方便等优点得到越来越多的企业认可，现有的立式分离器大量采用偏心管旋转气流离心分离法进行气液分离，但是旋转气流需要采用内螺旋结构使气流产生旋转涡流，内螺旋结构的制造非常困难，成本很高；而且现有的立式气液分离器的分离方式都很单一，因此生产效率低，分离的气体质量较差； 因此需要一种装置来解决现有立式分离器进行气液分离生产效率低、制造成本高和分离气体质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种三级分离立管式气液分离装置，用于解决现有立式分离器进行气液分离生产效率低、制造成本高和分离气体质量差的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种三级分离立管式气液分离装置，包括外分离管、甩出分离管、滤网分离管和进气阀，甩出分离管设置在外分离管内侧中部，滤网分离管设置在外分离管上部，进气阀设置在外分离管外侧中部；所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体，外分离管的上端设置有出气通孔，下端设置有排液通孔，排液通孔下部设置有排液管，排液管下部为锥形变径管，变径管的下端设置有下法兰盘，下法兰盘与储液设备法兰通过螺栓连接，外分离管的外侧中部设置有进气通孔，进气通孔外侧设置有进气管；所述的甩出分离管为垂直设置在外分离管内侧中间的圆筒形管，甩出分离管的外径小于外分离管的内径，甩出分离管的内侧下端设置有导流芯，甩出分离管的外侧中部设置固定环，固定环的端面上均匀设置有排液通孔，排液通孔的下部垂直设置有小直径的下液管，固定环的外侧与外分离管的内壁连接，甩出分离管的固定环上部管壁圆周上均匀设置有液体甩出通槽。

所述的滤网分离管为圆筒形管，滤网分离管的上部外圆与外分离管的出气通孔密封连接，滤网分离管的下部外圆上均匀设置有滤网通孔，滤网分离管的下端与甩出分离管的下端连接，滤网分离管的内侧下部设置有圆形的托板，托板上均匀设置有托板通孔，托板上部的滤网分离管内侧设置有滤网，滤网分离管的上部为锥形变径管，锥形变径管的上端设置有上法兰盘，上法兰盘与储气设备法兰通过螺栓连接。

所述的导流芯下部为螺旋桨结构的导流叶片，导流叶片的外侧与甩出分离管内侧下端连接，导流叶片上部中间设置有圆柱形的导流柱。

所述的进气阀为电磁气阀，进气阀一端与外分离管的进气管连接，进气阀的另一端与输气设备通过管道连接。

所述的甩出分离管的下端面低于外分离管进气通孔的位置高度，甩出分离管外侧的固定环的下面高于外分离管的进气通孔。

所述的液体甩出通槽为切向设置的矩形通槽，液体甩出通槽的一侧槽面与甩出分离管内孔相切。

所述的滤网为上部敞开的圆筒形气液分离过滤网。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：三级分离立管式气液分离装置通过外分离管、甩出分离管和滤网分离管的配合，实现了对气液的三级分离，有效的完成了对气体内液体的有效分离，生产效率明显提高，制造成本更低，分离后的气体质量得到了有效保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中导流芯的结构示意图。

图4为图1中A-A剖视图。

图中：1、外分离管，2、下液管，3、导流芯，4、甩出分离管，5、液体甩出通槽，6、滤网，7、上法兰盘，8、滤网分离管，9、托板，10、进气阀，11、进气管，12、固定环，13、排液管，14、下法兰盘，15、导流柱，16、导流叶片。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种三级分离立管式气液分离装置，包括外分离管1、甩出分离管4、滤网分离管8和进气阀10，所述的外分离管1为垂直设置的圆筒形封闭壳体，外分离管1的上端设置有出气通孔，下端设置有排液通孔，排液通孔下部设置有排液管13，排液管13下部为锥形变径管，变径管的下端设置有下法兰盘14，下法兰盘14与储液设备法兰通过螺栓连接，外分离管1的外侧中部设置有进气通孔，进气通孔外侧设置有进气管11；

所述的甩出分离管4为垂直设置在外分离管1内侧中间的圆筒形管，甩出分离管4的内侧下端设置有导流芯3，所述的导流芯3下部为螺旋桨结构的导流叶片16，导流叶片16的外侧与甩出分离管4内侧下端连接，导流叶片16上部中间设置有圆柱形的导流柱15； 甩出分离管4的外侧中部设置固定环12，固定环12的端面上均匀设置有排液通孔，排液通孔的下部垂直设置有小直径的下液管2，固定环12的外侧与外分离管1的内壁连接，所述的甩出分离管4的固定环12上部管壁圆周上均匀设置有液体甩出通,5，液体甩出通槽5为切向设置的矩形通槽，液体甩出通槽5的一侧槽面与甩出分离管4内孔相切；甩出分离管4的下端面低于外分离管1进气通孔的位置高度，甩出分离管4外侧的固定环12的下面高于外分离管1的进气通孔；

所述的滤网分离管8设置在外分离管1内侧上部，滤网分离管8为圆筒形管，滤网分离管8的上部外圆与外分离管1的出气通孔密封连接，滤网分离管8的下部外圆上均匀设置有滤网通孔，滤网分离管8的下端与甩出分离管4的下端连接，滤网分离管8的内侧下部设置有圆形的托板9，托板9上均匀设置有托板通孔，托板9上部的滤网分离管8内侧设置有滤网6，所述的滤网6为上部敞开的圆筒形气液分离过滤网；滤网分离管8的上部为锥形变径管，锥形变径管的上端设置有上法兰盘7，上法兰盘7与储气设备法兰通过螺栓连接；所述的进气阀10设置在外分离管1外侧中部，进气阀10为电磁气阀，进气阀10一端与外分离管1的进气管11连接，进气阀10的另一端与输气设备通过管道连接。

三级分离立管式气液分离装置使用时，含有液体的气体经进气阀10和进气管11进入到外分离管1内，随着外分离管1内的腔体变大，气体内的液体在下降过程中会分离析出部分液体沉积到外分离管1的下端从排液管13向下进入储液设备内；之后完成一级初步分离液体后的气体从甩出分离管4的下端导流芯3下部的导流叶片16之间进入到甩出分离管4内，并在导流叶片16和导流柱15的扰流下，在甩出分离管4内旋转上升，当旋转气体上升到液体甩出通槽5位置，气体内的液体再次在离心力的作用下，从液体甩出通槽5甩出，并经过固定环12下部的下液管2流入到排液管13进入储液设备内进行存储；经过甩出分离管4二次气液分离后的气体一部分从上部的滤网分离管8的下端托板通孔进入，从滤网6上过滤后进入到滤网分离管8内，从甩出分离管4的液体甩出通槽5甩出气体从滤网分离管8外侧下部的滤网通孔经过滤网6过滤后进入到滤网分离管8内侧，经上不进入到储气设备内，完成对含有液体的气体的三级分离过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种三级分离立管式气液分离装置，包括外分离管、甩出分离管、滤网分离管和进气阀，其特征是：甩出分离管设置在外分离管内侧中部，滤网分离管设置在外分离管上部，进气阀设置在外分离管外侧中部；所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体，外分离管的上端设置有出气通孔，下端设置有排液通孔，排液通孔下部设置有排液管，排液管下部为锥形变径管，变径管的下端设置有下法兰盘，下法兰盘与储液设备法兰通过螺栓连接，外分离管的外侧中部设置有进气通孔，进气通孔外侧设置有进气管；所述的甩出分离管为垂直设置在外分离管内侧中间的圆筒形管，甩出分离管的外径小于外分离管的内径，甩出分离管的内侧下端设置有导流芯，甩出分离管的外侧中部设置固定环，固定环的端面上均匀设置有排液通孔，排液通孔的下部垂直设置有小直径的下液管，固定环的外侧与外分离管的内壁连接，甩出分离管的固定环上部管壁圆周上均匀设置有液体甩出通槽。

2.根据权利要求1所述的一种三级分离立管式气液分离装置，其特征是：所述的滤网分离管为圆筒形管，滤网分离管的上部外圆与外分离管的出气通孔密封连接，滤网分离管的下部外圆上均匀设置有滤网通孔，滤网分离管的下端与甩出分离管的下端连接，滤网分离管的内侧下部设置有圆形的托板，托板上均匀设置有托板通孔，托板上部的滤网分离管内侧设置有滤网，滤网分离管的上部为锥形变径管，锥形变径管的上端设置有上法兰盘，上法兰盘与储气设备法兰通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种三级分离立管式气液分离装置，其特征是：所述的导流芯下部为螺旋桨结构的导流叶片，导流叶片的外侧与甩出分离管内侧下端连接，导流叶片上部中间设置有圆柱形的导流柱。

4.根据权利要求1所述的一种三级分离立管式气液分离装置，其特征是：所述的进气阀为电磁气阀，进气阀一端与外分离管的进气管连接，进气阀的另一端与输气设备通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种三级分离立管式气液分离装置，其特征是：所述的甩出分离管的下端面低于外分离管进气通孔的位置高度，甩出分离管外侧的固定环的下面高于外分离管的进气通孔。

6.根据权利要求1所述的一种三级分离立管式气液分离装置，其特征是：所述的液体甩出通槽为切向设置的矩形通槽，液体甩出通槽的一侧槽面与甩出分离管内孔相切。

7.根据权利要求2所述的一种三级分离立管式气液分离装置，其特征是：所述的滤网为上部敞开的圆筒形气液分离过滤网。

Images