CN209963469U - 一种实现线缆可变长度定位的治具及其自动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种在自动机上实现线缆可变长度定位的治具，包括：前基板，该前基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆前端的前卡线槽；后基板，该后基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆后端的后卡线槽；容线槽，位于所述前基板和后基板之间，该容线槽用以收纳所述线缆沉入其内的除两端以外的中间部分，该所述线缆的中间部分的长度是可变的。本实用新型的治具可实现快速切换和变更线缆的不同加工长度，从而大大提高生产效率。

Description

一种实现线缆可变长度定位的治具及其自动机

技术领域

本实用新型涉及一种线缆固定装置，特别涉及一种适用于将可变长度的不同线缆进行定位固定的治具及其自动机。

背景技术

如今，线缆及其组件广泛应用于各类无线设备及模组中，比如手机、笔记本电脑等。目前应用的线缆直径很小，有mm级的，甚至1mm级以下的，通常包括芯线、绝缘层和屏蔽层等三层。在实际应用时需要将线缆依次剥去外皮、屏蔽层、绝缘层等的一部分，然后利用铆合治工具将线缆的暴露部分依次与连接器的对应部分铆合组装成线缆组件。

随着5G时代的来临，同轴组件的需求量也急剧增加，自动化大规模生产需求急迫。现有技术中，自动机是采用载具式多根数定长进行设计和生产，每一款长度对应一款治具(或称载具)，具体地，是治具采用定长度设计，在治具上设计线槽，线材压入治具后固定，以治具的长度来决定线缆的长度，因此，治具一旦固定，线缆的长度也成定值。线长一旦变化，则载治具就需要重新制作。这样，要加工制作不同长度的线缆组件，切换起来成本比较高，花费时间长。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种可快速实现不同线缆长度加工的一种实现线缆可变长度定位的治具及其自动机，具体地，本实用新型公开了一种实现线缆可变长度定位的治具，其至少包括：前基板，该前基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆前端的前卡线槽；后基板，该后基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆后端的后卡线槽；容线槽，位于所述前基板和后基板之间，该容线槽用以收纳所述线缆沉入其内的除两端以外的中间部分，该所述线缆的中间部分的长度是可变的。

优选地，所述前基板和后基板是一体形成的。

优选地，所述容线槽是一布设于所述前基板和后基板之间的空腔。

优选地，其特征在于，所述前卡线槽和后卡线槽的至少其中之一为通过镶嵌的方式嵌入到相应的所述台面上的。

优选地，所述镶嵌到台面上的前卡线槽或后卡线槽为圆弧型塑胶线槽。

优选地，所述前基板和后基板的台面在同一水平面上。

本实用新型还公开了一种自动机，具备实现线缆可变长度定位的治具，该治具至少包括：前基板，该前基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆前端的前卡线槽；后基板，该后基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆后端的后卡线槽；容线槽，位于所述前基板和后基板之间，该容线槽用以收纳所述线缆沉入其内的除两端以外的中间部分，该所述线缆的中间部分的长度是可变的。

优选地，所述前基板和后基板是一体形成的，所述容线槽是一布设于所述前基板和后基板之间的空腔。

有益效果

通过以上设置，本实用新型提供的自动机上配置的可实现线缆可变长度定位的治具，提供了在一定长度范围内可以简便切换线缆长度的结构设计，只需要调整放线的长度，不用更换治具就可以切换不同长度，实现快速切换和变更线缆的加工长度，从而大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的最佳实施例的一种实现线缆可变长度定位的治具的立体结构示意图。

图2为图1中所示的治具装载并定位拉直状态的线缆(最短长度)的结构示意图。

图3为图1中所示的治具装载并定位弯曲状态的线缆(较长长度)的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1、图2、图3所示，为本实用新型公开的一种用于自动机上实现线缆可变长度定位的治具(以下简称“治具”)最佳实施例，该治具00为大致呈长方块的金属板，包括前基板01、后基板02以及于金属板中间贯通该金属板的容线槽03。所述容线槽03位于所述前基板01和后基板02之间，并在其两侧端具备连接所述前基板01和后基板02于一体的连桥03a，该连桥03a上可设置多个定位柱或定位孔用以对该治具00在自动机(图中未示出)上进行定位固定。

所述前基板01和后基板02分别设有可放置并排线缆组C的位于同一水平面的台面01a和02a，该两台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆前端C1的前卡线槽011和卡住所述线缆后端C2的后卡线槽021。所述前卡线槽011和所述后卡线槽021为圆弧型塑胶线槽，即：都是由较软的具有一定弹性的塑胶材料制成，并在端面处具有引导线缆两端C1和C2卡入到线槽的圆弧状导引，这样，通过将两个线槽采用镶嵌塑胶线槽卡入对应基板的方式，保证不易刮坏线缆的外皮，同时当治具受磨损时更换镶嵌件的线槽即可，更换便捷且成本低。

再次参考图2、图3所示，所述容线槽021的宽度设定为刚好与常用长度规格的线缆拉直时的长度相等，在其它的实施例中，容线槽021的宽度可以设为线缆的可加工的最小长度规格对应的长度值。当线缆的前端C1卡入前卡线槽011且其后端C2卡入后卡线槽021时，线缆的除上述两端C1、C2以外的中间部分C3沉入并收纳于所述容线槽021内，由于容线槽021具有足够的宽度和深度，可以容纳线缆中间部分C3的长度是较大的可变的范围，且可以简易地通过一下压块(图中未示出)调整线缆的中间部分C3沉入容线槽021的长度来切换要加工的线缆的成品长度，从而实现只需一种定长的治具就可实现可变长度定位进而能够加工不同长度线缆，并分别在线缆的前端C1和后端C2的末端连接相应连接器组装成线缆组件成品，从而节约时间，大幅度地提高生产效率。

综上所述，通过以上配置，当需要加工不同长度的线缆规格时，本实用新型的治具只需要调整放线的长度，不用更换到其它治具就可以在同一治具上直接切换相应的线缆加工不同长度，实现不同长度规格线缆的快速切换加工和变更不同长度，生产效率大大提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种实现线缆可变长度定位的治具，其特征在于，至少包括：

前基板，该前基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆前端的前卡线槽；

后基板，该后基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆后端的后卡线槽；

容线槽，位于所述前基板和后基板之间，该容线槽用以收纳所述线缆沉入其内的除两端以外的中间部分，该所述线缆的中间部分的长度是可变的。

2.根据权利要求1所述的一种实现线缆可变长度定位的治具，其特征在于，所述前基板和后基板是一体形成的。

3.根据权利要求2所述的一种实现线缆可变长度定位的治具，其特征在于，所述容线槽是一布设于所述前基板和后基板之间的空腔。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种实现线缆可变长度定位的治具，其特征在于，所述前卡线槽和后卡线槽的至少其中之一为通过镶嵌的方式嵌入到相应的所述台面上的。

5.根据权利要求4所述的一种实现线缆可变长度定位的治具，其特征在于，所述镶嵌到台面上的前卡线槽或后卡线槽为圆弧型塑胶线槽。

6.根据权利要求1所述的一种实现线缆可变长度定位的治具，其特征在于，所述前基板和后基板的台面在同一水平面上。

7.一种自动机，具备实现线缆可变长度定位的治具，其特征在于，该治具至少包括：

前基板，该前基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆前端的前卡线槽；

后基板，该后基板设有可放置并排线缆组的台面，该台面上设有多个并排的用以卡住所述线缆后端的后卡线槽；

容线槽，位于所述前基板和后基板之间，该容线槽用以收纳所述线缆沉入其内的除两端以外的中间部分，该所述线缆的中间部分的长度是可变的。

8.根据权利要求7所述的一种自动机，其特征在于，所述前基板和后基板是一体形成的，所述容线槽是一布设于所述前基板和后基板之间的空腔。

Images