CN209960078U - 干熄焦系统用矩形高温膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了干熄焦系统用矩形高温膨胀节，包括高温膨胀节本体，高温膨胀节本体分别由伸缩体、机架部件、绝热防护体、托砖板、框架式主体装配构成矩形的整体组件；本实用新型除了具备其他膨胀节的应用功能外，还具有结构紧凑、整体框架强度高、能够承受耐高温砖的重量及热变形的优点，同时在框架内部又配置了耐热不锈钢材料制作的托砖板件，可以更好地固定耐火砖，能避免运行时脱落，从而保证整体耐火砖结构的稳定性，非金属配置的结构采用双层密封耐温，复合材料件的伸缩体能起到双重的耐温密封作用，在砖与砖之间的内侧预留的膨胀缝中，还配置柔性的绝热防护体，能更有效地增强在突发或恶劣工况条件下不泄漏高温介质的安全保障性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干熄焦系统用矩形高温膨胀节。
背景技术
矩形干熄焦系统中应用的非金属高温膨胀节，安装在干熄炉与一次除尘器之间，一次除尘器与锅炉之间介质是CDQ气体及焦粉。常规结构的膨胀节具备缓冲热胀冷缩的位移的必备基础功能，往往忽视其他方面的技术结构改进，往往有以下弊端：一、结构较大，安装所需空间大，也往往降低了应用上的适应性，使得适用性较为狭窄；二、整体上的强度不够高，承受耐高温转的重量和热变形的包容性不够，因上述原因导致使用一段时间后耐火砖脱离的概率不低，稳定性不够；三、在做好耐温密封的前提下，耐火砖之间预留的膨胀缝不够，降低了在突发或恶劣工况条件下不泄漏高温介质的安全保障性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供干熄焦系统用矩形高温膨胀节，包括高温膨胀节本体，高温膨胀节本体分别由伸缩体、机架部件、绝热防护体、托砖板、框架式主体装配构成矩形的整体组件；本实用新型除了具备其他膨胀节的应用功能外，还具有结构紧凑、整体框架强度高、能够承受耐高温砖的重量及热变形的优点，同时在框架内部又配置了耐热不锈钢材料制作的托砖板件，可以更好地固定耐火砖，能避免运行时脱落，从而保证整体耐火砖结构的稳定性，非金属配置的结构采用双层密封耐温，复合材料件的伸缩体能起到双重的耐温密封作用，在砖与砖之间的内侧预留的膨胀缝中，还配置柔性的绝热防护体，能更有效地增强在突发或恶劣工况条件下不泄漏高温介质的安全保障性能。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：干熄焦系统用矩形高温膨胀节，包括高温膨胀节本体，所述高温膨胀节本体分别由压紧法兰、伸缩体一、压板、螺栓、机架部件、绝热防护体、内层隔热体、绝热材料、安装件、托砖板、筋板、拱角砖加强板、伸缩体二、加强筋板、框架式主体按设定结构装配构成一件矩形的整体组件；
所述框架式主体共两件叠装，框架式主体中间设绝热防护体，框架式主体的四个周边均布若干机架部件，所述机架部件与框架式主体设安装件固定连接；
所述机架部件为整体框架式，机架部件的下端的板是直板，机架部件的上端板为直角向上折弯，下端的直板与与上端的直角板间设若干竖板连接固定且形成框架式的机架部件的整体件，叠装后的两件框架式主体位置相对应的两件机架部件下端的直板间设伸缩体二，所述伸缩体二两端覆盖式安装在两件机架部件下端的直板上口，伸缩体二上端设压板并用螺丝螺母组件固定连接把伸缩体二与两件机架部件连接固定；
叠装后的两件框架式主体位置相对应的两件机架部件上端直角板的直角边上端向外折弯成平板，所述伸缩体一两端搁置安装在两件机架部件上端的直角板的直角边上端向外折弯成平板上，伸缩体一两端的连接端上设压紧法兰且用螺栓把伸缩体一与两件机架部件连接固定；
所述伸缩体二和伸缩体一均为拱形状，缩体二和伸缩体一的拱形弧面均朝外安装，缩体二和伸缩体一的内凹弧面均铺设内层隔热体，缩体二和伸缩体一中间填充设置绝热材料；
所述框架式主体内壁均布托砖板，所述托砖板设相交的筋板且与框架式主体内壁连接固定，框架式主体内壁两侧各设拱角砖加强板，内上端两个直角端设加强筋板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型除了具备其他膨胀节的应用功能外，还具有结构紧凑、整体框架强度高、能够承受耐高温砖的重量及热变形的优点，同时在框架内部又配置了耐热不锈钢材料制作的托砖板件，可以更好地固定耐火砖，能避免运行时脱落，从而保证整体耐火砖结构的稳定性，非金属配置的结构采用双层密封耐温，复合材料件的伸缩体能起到双重的耐温密封作用，在砖与砖之间的内侧预留的膨胀缝中，还配置柔性的绝热防护体，能更有效地增强在突发或恶劣工况条件下不泄漏高温介质的安全保障性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A--A的剖视图；
图3为图2中E的放大图；
图4为图1的俯视图。
图中：压紧法兰1、伸缩体一2、压板3、螺栓4、机架部件5、绝热防护体6、内层隔热体7、绝热材料8、安装件9、托砖板10、筋板11、拱角砖加强板12、伸缩体二13、加强筋板14、高温膨胀节本体15、框架式主体16。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图2、图3、图4所示，干熄焦系统用矩形高温膨胀节，包括高温膨胀节本体15，所述高温膨胀节本体15分别由压紧法兰1、伸缩体一2、压板3、螺栓4、机架部件5、绝热防护体6、内层隔热体7、绝热材料8、安装件9、托砖板10、筋板11、拱角砖加强板12、伸缩体二13、加强筋板14、框架式主体16按设定结构装配构成一件矩形的整体组件；
所述框架式主体16共两件叠装，应用时两侧分别与干熄焦生产系统连接，并能缓冲热涨时的温升产生弹性位移且消除变形的应力和变形尺寸，框架式主体16中间设绝热防护体6，框架式主体16的四个周边均布若干机架部件5，所述机架部件5与框架式主体16设安装件9固定连接；
所述机架部件5为整体框架式，机架部件5的下端的板是直板，机架部件5的上端板为直角向上折弯，下端的直板与与上端的直角板间设若干竖板连接固定且形成框架式的机架部件5的整体件，叠装后的两件框架式主体16位置相对应的两件机架部件5下端的直板间设复合材料的伸缩体二13，具有更好的耐热性能，所述伸缩体二13两端覆盖式安装在两件机架部件5下端的直板上口，伸缩体二13上端设压板3并用螺丝螺母组件固定连接把伸缩体二13与两件机架部件5连接固定；
叠装后的两件框架式主体16位置相对应的两件机架部件5上端直角板的直角边上端向外折弯成平板，复合材料的伸缩体一2两端搁置安装在两件机架部件5上端的直角板的直角边上端向外折弯成平板上，伸缩体一2两端的连接端上设压紧法兰1且用螺栓4把伸缩体一2与两件机架部件5连接固定；
所述伸缩体二13和伸缩体一2均为拱形状，缩体二13和伸缩体一2的拱形弧面均朝外安装，缩体二13和伸缩体一2的内凹弧面均铺设内高温非金属材料的内层隔热体7，缩体二13和伸缩体一2中间填充设置硅酸铝纤维的绝热材料8；
所述框架式主体16内壁均布耐高温不锈钢材料的托砖板10，所述托砖板10设相交的耐高温不锈钢材料筋板11且与框架式主体16内壁连接固定；框架式主体16内壁两侧各设拱角砖加强板12；框架式主体16内上端两个直角端设加强筋板14。
本实用新型除了具备其他膨胀节的应用功能外，还具有结构紧凑、整体框架强度高、能够承受耐高温砖的重量及热变形的优点，同时在框架内部又配置了耐热不锈钢材料制作的托砖板件，可以更好地支撑且固定耐火砖，把耐火砖分成两段支撑，利于缓冲和分段降低耐火砖的伸缩率，从而保证整体耐火砖结构的稳定性，非金属配置的结构采用双层密封耐温，复合材料件的伸缩体能起到双重的耐温密封作用，在砖与砖之间的内侧预留的膨胀缝中，还配置柔性的绝热防护体，能更有效地增强在突发或恶劣工况条件下不泄漏高温介质的安全保障性能。
实际应用时，如图1所示，矩形的高温膨胀节本体15围绕着内壁底部铺设耐火砖，高温膨胀节本体15内壁两侧的托砖板10上铺设拱角砖，拱角砖的下端到内壁底部铺设的耐火砖间也铺设耐火砖并连接，两侧的拱角砖上端与耐火砖构成的拱形的隔热带连接接并支撑拱形的隔热带，拱形的隔热带上端与高温膨胀节本体15的内壁间用隔热碎砖填充，拱形的隔热带以下构成的空间形成一个密封耐温的作业空间。
本技术结构的高温膨胀节已在多家干熄焦制造企业安装应用，并取得良好的密封耐温效果，已实际试用6个月，尚未出现过以前应用常规功能的高温膨胀节时常出现的泄漏、耐火砖托架断裂、耐火砖间缝隙小受热膨胀互相挤出导致倒塌的问题，在安全保障性、稳定性、耐用性上体现出良好的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.干熄焦系统用矩形高温膨胀节，其特征在于：包括高温膨胀节本体(15)，所述高温膨胀节本体(15)分别由压紧法兰(1)、伸缩体一(2)、压板(3)、螺栓(4)、机架部件(5)、绝热防护体(6)、内层隔热体(7)、绝热材料(8)、安装件(9)、托砖板(10)、筋板(11)、拱角砖加强板(12)、伸缩体二(13)、加强筋板(14)、框架式主体(16)按设定结构装配构成一件矩形的整体组件；
所述框架式主体(16)共两件叠装，框架式主体(16)中间设绝热防护体(6)，框架式主体(16)的四个周边均布若干机架部件(5)，所述机架部件(5)与框架式主体(16)设安装件(9)固定连接；
所述机架部件(5)为整体框架式，机架部件(5)的下端的板是直板，机架部件(5)的上端板为直角向上折弯，下端的直板与上端的直角板间设若干竖板连接固定且形成框架式的机架部件(5)的整体件，叠装后的两件框架式主体(16)位置相对应的两件机架部件(5)下端的直板间设伸缩体二(13)，所述伸缩体二(13)两端覆盖式安装在两件机架部件(5)下端的直板上口，伸缩体二(13)上端设压板(3)并用螺丝螺母组件固定连接把伸缩体二(13)与两件机架部件(5)连接固定；
叠装后的两件框架式主体(16)位置相对应的两件机架部件(5)上端直角板的直角边上端向外折弯成平板，所述伸缩体一(2)两端搁置安装在两件机架部件(5)上端的直角板的直角边上端向外折弯成平板上，伸缩体一(2)两端的连接端上设压紧法兰(1)且用螺栓(4)把伸缩体一(2)与两件机架部件(5)连接固定；
所述伸缩体二(13)和伸缩体一(2)均为拱形状，缩体二(13)和伸缩体一(2)的拱形弧面均朝外安装，缩体二(13)和伸缩体一(2)的内凹弧面均铺设内层隔热体(7)，缩体二(13)和伸缩体一(2)中间填充设置绝热材料(8)；
所述框架式主体(16)内壁均布托砖板(10)，所述托砖板(10)设相交的筋板(11)且与框架式主体(16)内壁连接固定；
所述框架式主体(16)内壁两侧各设拱角砖加强板(12)；
所述框架式主体(16)内上端两个直角端设加强筋板(14)。
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