CN209959823U - 一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘 - Google Patents

一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘 Download PDF

Info

Publication number
CN209959823U
CN209959823U CN201920115499.9U CN201920115499U CN209959823U CN 209959823 U CN209959823 U CN 209959823U CN 201920115499 U CN201920115499 U CN 201920115499U CN 209959823 U CN209959823 U CN 209959823U
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
gear
hole
shaft hole
clamping groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201920115499.9U
Other languages
English (en)
Inventor
张尚全
郑艇
黄清华
吴显红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Kuyize Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Kuyize Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Kuyize Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Chongqing Kuyize Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201920115499.9U priority Critical patent/CN209959823U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209959823U publication Critical patent/CN209959823U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,包括圆形底盘和设置在底板一侧的齿轮主体,所述齿轮主体和底盘为整体结构;所述齿轮主体的齿部为条形齿;所述齿轮主体中心位置存在轴孔,所述齿轮主体的顶面设置安装卡槽,所述安装卡槽内设置与安装卡槽匹配的吸声板;所述填充槽孔内设置泡沫铝填充物,所述凸形凹口上设置铝锭塞体。本实用新型改进新颖,设置了吸声板增有利于增加消声效果,同时设计的安装卡槽有利于稳定吸声板,设置第一半槽和第二半槽有利于圆柱塞体的卡紧,圆柱塞体能够进一步有利于固定吸声板,同时泡沫铝填充物具有有效的吸音效果,同时降低了整体齿轮盘的重量,降低了噪音和振动,有利于延长齿轮盘使用寿命,同时齿条具有耐磨性。

Description

一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘
技术领域
本实用新型涉及一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘。
背景技术
单向器又称电启动超越离合器,又称极力子,为现有技术中比较成熟的产品,是把汽车引擎的动力以开关的方式传递至车轴上的装置。
目前的离合器传动时,在工作的时候存在一定的噪音,要消除噪声,常使用的方法为优化齿轮盘的齿轮设计参数,然后从优化齿形的角度看,增加了设计成本,为此,特设计此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供了一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,包括圆形底盘和设置在底板一侧的齿轮主体,所述齿轮主体和底盘为整体结构;所述齿轮主体的齿部为条形齿,其中条形齿表面设置堆焊耐磨层,所述堆焊耐磨层表面设置加强层,其中堆焊耐磨层的厚度为3~5mm,加强层的厚度为 2~4mm,所述齿轮主体中心位置存在轴孔;所述轴孔内壁设置铍青铜层,其中铍青铜层的厚度为0.3mm;所述齿轮主体的顶面设置安装卡槽,所述安装卡槽的深度为5~6mm,在安装卡槽开口沿口设置抵挡部,所述安装卡槽的沿口圆周上三分之一的位置设置第一半槽,其中第一半槽的深度只有安装卡槽深度的三分之二;所述安装卡槽内设置与安装卡槽匹配的吸声板;所述吸声板上设置第二半槽,其中第二半槽与第一半槽形成圆柱槽,所述圆柱槽内设置圆柱塞体,所述圆柱塞体侧壁设置设置凸纹;所述安装卡槽设置填充槽孔,所述填充槽孔壁具有交错纹,所述填充槽孔环形设置在轴孔的外侧,其直径为轴孔之间的四分之一,所述填充槽孔的孔口存在凸形凹口,所述凸形凹口包括圆柱段和扩径段,位于圆柱段内壁上设置防滑纹,所述防滑纹具有尖锐的纹痕,其延伸方向与填充槽孔的长度方向相同;所述填充槽孔内设置泡沫铝填充物,所述凸形凹口上设置铝锭塞体;所述铝锭塞体的顶面与安装卡槽的槽底齐平,所述圆形底盘的表面和齿轮主体的表面设置镀镍层。
进一步的,所述填充槽孔为盲孔。
进一步的,所述堆焊耐磨层为超高锰钢。
进一步的,所述泡沫铝填充物与填充槽孔为过盈配合。
进一步的,所述铍青铜层表面设置润滑层。
进一步的,所述条形齿表面硬度HRC大于65。
进一步的,所述底盘侧壁和底面设置碳化铬层,其厚度为1mm。
本实用新型改进新颖,结构巧妙,设置了吸声板增有利于增加消声效果,同时设计的安装卡槽有利于稳定吸声板,设置的第一半槽和第二半槽有利于圆柱塞体的卡紧,圆柱塞体能够进一步有利于固定吸声板,同时泡沫铝填充物具有有效的吸音效果,同时降低了整体齿轮盘的重量,降低了噪音和振动,有利于延长齿轮盘使用寿命,同时齿条具有耐磨性,抗疲劳性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为安装卡槽、吸声板和圆柱塞体爆炸结构示意图。
图3为填充槽孔结构示意图。
图4为齿条结构示意图。
图示:1底盘、2齿轮主体、21条形齿、3轴孔、4吸声板、5安装卡槽、51第一半槽、52第二半槽、6铝锭塞体、7凸形凹口、8泡沫铝填充物、 9填充槽孔、10防滑纹、11抵挡部、12镀镍层、13堆焊耐磨层、14加强层、15圆柱塞体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示,一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,包括圆形底盘1 和设置在底板一侧的齿轮主体2,所述齿轮主体和底盘为整体结构,为整体铸造,其中底盘侧壁和底面设置碳化铬层,其厚度为1mm,所述齿轮主体 2的齿部为条形齿21,所述条形齿21表面硬度HRC大于65,其中条形齿 21表面设置堆焊耐磨层13,所述堆焊耐磨层13表面设置加强层14,其中堆焊耐磨层13的厚度为4mm,加强层14的厚度为4mm,所述堆焊耐磨层 13为超高锰钢,加强层为耐磨金属镀层,所述齿轮主体2中心位置存在轴孔3,为了增加轴孔的耐磨性,在所述轴孔3内壁设置铍青铜层,其中铍青铜层的厚度为0.3mm,铍青铜层不会被磁化,不会影响转轴转动,所述铍青铜层表面设置润滑层,润滑层为常见的润滑油脂层,所述齿轮主体2的顶面设置安装卡槽5,所述安装卡槽5的深度为5mm,在安装卡槽5开口沿口设置抵挡部11,所述安装卡槽的沿口圆周上三分之一的位置设置第一半槽51,其中第一半槽的深度只有安装卡槽深度的三分之二;所述安装卡槽内设置与安装卡槽匹配的吸声板;所述吸声板上设置第二半槽52,其中第二半槽与第一半槽形成圆柱槽,所述圆柱槽内设置圆柱塞体15,所述圆柱塞体侧壁设置设置凸纹(凸未示);圆柱塞体采用与铝锭塞体统一的材质,为合金铝锭;所述安装卡槽5内设置与安装卡槽5匹配的吸声板4,安装的时候吸声板与安装卡槽之间涂抹粘贴胶剂,其加强固定作用;其中抵挡部呈环形,其作用是卡紧并限制吸声板,吸声板为复合金属吸声板,其板面布满小孔,在吸声板层面之间设置玻镁板层,玻镁板层结构多孔具有较好的吸音能力,所述安装卡槽5设置填充槽孔9,所述填充槽孔为盲孔。所述填充槽孔壁具有交错纹,所述填充槽孔环形设置在轴孔3的外侧,一共为4个,等间距设置,其直径为轴孔之间的四分之一,其直径为轴孔3 之间的四分之一,所述填充槽孔9的孔口存在凸形凹口7,所述凸形凹口7 包括圆柱段和扩径段,位于圆柱段内壁上设置防滑纹10,所述防滑纹10具有尖锐的纹痕,其延伸方向与填充槽孔的长度方向相同;所述填充槽孔9 内设置泡沫铝填充物8,所述泡沫铝填充物8与填充槽孔9为过盈配合。泡沫铝填充物具有多孔结构,具有吸声减震的性能,所述凸形凹口7上设置铝锭塞体6;所述铝锭塞体6的顶面与安装卡槽5的槽底齐平,所述圆形底盘1的表面和齿轮主体2的表面设置镀镍层12。在安装的时候,首先将泡沫铝填充物塞入填充槽孔内,然后将安装铝锭塞体,然后在将吸声板安装在安装卡槽内,然后在圆柱槽内安装圆柱塞体,由于圆柱塞体具有凸纹,在外力冲击(冲击作用,让圆柱塞体卡入圆柱槽内)与圆周槽内壁紧密接触并卡紧。
所述填充槽孔9贯通圆形底盘1和齿轮主体2。
其中在铝锭塞体的设计在于封堵填充槽孔,其厚度为填充槽孔的六分之一,由于铝锭具有一定的柔性,在外力卡在凸形凹口的时候会和防滑纹发生接触,防滑纹具有尖锐的纹痕,能够嵌入铝锭塞体内,同时其延伸方向有利于铝锭塞体移动,防滑纹能够卡紧铝锭塞体,避免发生掉落。

Claims (7)

1.一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,其特征在于:包括圆形底盘和设置在底板一侧的齿轮主体,所述齿轮主体和底盘为整体结构;所述齿轮主体的齿部为条形齿,其中条形齿表面设置堆焊耐磨层,所述堆焊耐磨层表面设置加强层,其中堆焊耐磨层的厚度为3~5mm,加强层的厚度为2~4mm,所述齿轮主体中心位置存在轴孔;所述轴孔内壁设置铍青铜层,其中铍青铜层的厚度为0.3mm;所述齿轮主体的顶面设置安装卡槽,所述安装卡槽的深度为5~6mm,在安装卡槽开口沿口设置抵挡部,所述安装卡槽的沿口圆周上三分之一的位置设置第一半槽,其中第一半槽的深度只有安装卡槽深度的三分之二;所述安装卡槽内设置与安装卡槽匹配的吸声板;所述吸声板上设置第二半槽,其中第二半槽与第一半槽形成圆柱槽,所述圆柱槽内设置圆柱塞体,所述圆柱塞体侧壁设置设置凸纹;所述安装卡槽设置填充槽孔,所述填充槽孔壁具有交错纹,所述填充槽孔环形设置在轴孔的外侧,其直径为轴孔之间的四分之一,所述填充槽孔的孔口存在凸形凹口,所述凸形凹口包括圆柱段和扩径段,位于圆柱段内壁上设置防滑纹,所述防滑纹具有尖锐的纹痕,其延伸方向与填充槽孔的长度方向相同;所述填充槽孔内设置泡沫铝填充物,所述凸形凹口上设置铝锭塞体;所述铝锭塞体的顶面与安装卡槽的槽底齐平,所述圆形底盘的表面和齿轮主体的表面设置镀镍层。
2.根据权利要求1所述的一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,其特征在于:所述填充槽孔为盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,其特征在于:所述堆焊耐磨层为超高锰钢。
4.根据权利要求1所述的一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,其特征在于:所述泡沫铝填充物与填充槽孔为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,其特征在于:所述铍青铜层表面设置润滑层。
6.根据权利要求1所述的一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,其特征在于:所述条形齿表面硬度HRC大于65。
7.根据权利要求1所述的一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘,其特征在于:所述底盘侧壁和底面设置碳化铬层,其厚度为1mm。
CN201920115499.9U 2019-01-23 2019-01-23 一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘 Expired - Fee Related CN209959823U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920115499.9U CN209959823U (zh) 2019-01-23 2019-01-23 一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920115499.9U CN209959823U (zh) 2019-01-23 2019-01-23 一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209959823U true CN209959823U (zh) 2020-01-17

Family

ID=69237406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920115499.9U Expired - Fee Related CN209959823U (zh) 2019-01-23 2019-01-23 一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209959823U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7483592B2 (ja) 2020-11-09 2024-05-15 住友重機械工業株式会社 歯車装置及び歯車

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7483592B2 (ja) 2020-11-09 2024-05-15 住友重機械工業株式会社 歯車装置及び歯車

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209959823U (zh) 一种具有铍青铜层轴孔的吸声齿轮盘
KR20120102879A (ko) 댐퍼풀리
CN210706705U (zh) 一种轨道车辆及其转向架和车轮
CN110608255A (zh) 具有单向超越离合器的旋转阻尼器
CN209725148U (zh) 一种具有吸声结构的齿轮盘
CN209430714U (zh) 一种耐磨单向器吸声齿轮盘
CN107842601B (zh) 齿轮室盖罩连接装置
CN201277133Y (zh) 汽车起动机用单向器
CN102996607B (zh) 一种汽车用紧固件的垫片总成
CN209725147U (zh) 一种单向器吸声齿轮盘
CN212690632U (zh) 一种防锁死的单向离合器
CN108518469A (zh) 一种汽车用传动降噪齿轮
CN211574110U (zh) 一种刹车片
CN201041124Y (zh) 起动机减速齿圈装配结构
CN205089374U (zh) 粉末冶金发动机转子
CN203214734U (zh) 带单倒角的轻型皮卡车用摩擦片
CN203214733U (zh) 带安装斜面的重型拖挂货车用摩擦片
CN203214731U (zh) 重型货车用摩擦片
CN218564228U (zh) 一种单向器驱动齿
CN214578779U (zh) 一种改进型太阳轮
CN111288122A (zh) 一种曲轴减震轮及其安装结构、发动机和车辆
CN203214721U (zh) 中型货车前刹车用摩擦片
CN214036772U (zh) 一种汽车发电机单向皮带轮
CN203214736U (zh) 易安装的轻型皮卡车用摩擦片
CN215928174U (zh) 一种带消音板的单向器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200117