CN209959171U - 非开挖水平定向钻动力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非开挖水平定向钻动力装置,涉及非开挖水平定向钻的技术领域,解决了现有动力装置中动力杆不容易更换的问题,其技术方案要点是包括动力箱体、转动连接在动力箱体上有电机带动其进行转动的主动轴、转动连接在动力箱体上的动力套、固定连接在主动轴和动力套上的两相互啮合的齿轮、设置在动力套当中的动力杆以及设置在动力套与动力杆之间的用于连接动力套和动力杆的花键,在需要进行动力杆更换的时候直接将动力杆从动力套当中抽出即可进行动力杆的更换,使得动力杆的更换操作更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及非开挖水平定向钻的技术领域,更具体的说,它涉及一种非开挖水平定向钻动力装置。
背景技术
非开挖水平定向钻机是利用定向钻杆,在对地面极小部分开挖的情况下进行地下的施工,这种施工设备不会阻碍交通,不会破坏绿地和植被,不会影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序,解决了传统开挖施工对居民生活的干扰。
传统的非开挖水平定向钻的动力装置为电机带动主动轴进行转动,主动轴通过齿轮带动动力杆进行转动,动力杆与钻杆进行连接,从而带动钻杆进行转动;因为非开挖水平定向钻的载荷是比较大的,动力杆经常容易出现损坏,从而需要对动力杆进行更换,但是进行更换的时候往往需要将整个的动力箱体全部拆卸开才能够进行更换,存在动力杆更换操作繁琐不便的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种非开挖水平定向钻动力装置,其主动轴通过齿轮带动动力套进行转动,动力杆插入到动力套当中,通过花键与动力套连接,在需要进行动力杆更换的时候直接将动力杆从动力套当中抽出即可进行动力杆的更换,使得动力杆的更换操作更加方便快捷。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种非开挖水平定向钻动力装置,包括动力箱体、转动连接在动力箱体上有电机带动其进行转动的主动轴、转动连接在动力箱体上的动力套、固定连接在主动轴和动力套上的两相互啮合的齿轮、设置在动力套当中的动力杆以及设置在动力套与动力杆之间的用于连接动力套和动力杆的花键;
所述动力套的内侧开设有容纳槽,所述动力杆的外周上开设有配合槽;
花键包括嵌入到容纳槽当中的第一配合套和嵌入到配合槽当中的第二配合套,第一配合套的内侧固定连接有若干内齿,第二配合套的外侧固定连接有若干与内齿相互啮合的外齿,内齿和外齿的长度方向与动力杆的轴向方向相互平行。
通过采用上述技术方案,主动轴通过齿轮带动动力套进行转动,动力杆插入到动力套当中,通过花键与动力套连接,动力套通过花键上的内齿和外齿带动动力杆进行转动,当动力杆需要进行更换的时候只需要将动力杆从动力套当中抽出,然后插入新的动力杆即可,使得操作更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为:所述动力杆包括与钻杆连接在一起的粗杆和固定连接在粗杆背离钻杆一端的细杆,配合槽开设在细杆上。
通过采用上述技术方案,通过设置细杆,使得动力套与动力杆之间有足够的空间进行花键的安装和配合并且使得动力杆更加容易从动力套当中抽出。
本实用新型进一步设置为:所述动力套靠近细杆的一端固定连接有密封环,密封环插入到细杆与动力套之间,密封环的外径等于密封套的内径,密封环的内径略小于细杆的直径。
通过采用上述技术方案,通过设置密封环,使得动力套与动力杆之间的润滑油不容易从动力套与细杆之间的缝隙当中渗漏出。
本实用新型进一步设置为:所述密封环背离粗杆的一侧固定连接有固定环,固定环的外径大于密封环的外径,固定环背离动力套的一侧设置有穿过密封环与动力套螺纹连接在一起的螺栓。
通过采用上述技术方案,通过设置固定螺栓既能够对密封环进行固定,还便于对密封环进行拆卸更换。
本实用新型进一步设置为:所述动力箱体靠近粗杆的一侧固定连接有位于粗杆上方的挡板。
通过采用上述技术方案,通过设置防护板,使得顶部的尘土不容易掉落到粗杆上。
本实用新型进一步设置为:所述粗杆背离细杆的一端设置有若干保护杆,相邻的两保护杆之间螺纹连接在一起,靠近粗杆一端的保护杆与粗杆可拆卸连接在一起,背离粗杆一端的保护杆与钻杆螺纹连接在一起。
通过采用上述技术方案,动力杆损坏的位置大多集中在保护杆与钻杆连接的问题,通过设置保护杆,使得损坏的位置大多集中在保护杆处,保护杆损坏之后只需要更换保护杆即可。
本实用新型进一步设置为:所述粗杆背离细杆的一端固定连接有与粗杆同轴的连接环,靠近粗杆一端的保护杆靠近粗杆的一端也固定连接有连接环,两连接环通过螺栓和螺母可拆卸连接在一起。
通过采用上述技术方案,通过设置两连接环,使得保护杆与粗杆之间的连接更加紧固。
本实用新型进一步设置为:所述粗杆靠近细杆的一侧设置有弧形面。
通过采用上述技术方案,通过设置弧形面,使得粗杆能够更加容易的插入到动力套当中。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置动力套、动力杆和花键,在需要进行动力杆更换的时候直接将动力杆从动力套当中抽出即可进行动力杆的更换,使得动力杆的更换操作更加方便快捷;
2、本实用新型通过设置若干保护杆,使得损坏的位置大多集中在保护杆处,保护杆损坏之后只需要更换保护杆即可。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图;
图2为实施例的完整结构的剖视图;
图3为图2的A部放大示意图;
图4为图3的C部放大示意图;
图5为实施例的动力套和动力杆的剖视图;
图6为2的B部放大示意图。
图中:1、动力箱体;2、主动轴;3、动力套;31、容纳槽;4、动力杆;41、粗杆;411、连接环;42、细杆;421、配合槽;5、密封环;51、固定环;6、挡板;7、保护杆;8、花键;81、第一配合套;811、内齿;82、第二配合套;821、外齿。
具体实施方式
实施例:一种非开挖水平定向钻动力装置,参见附图1,包括动力箱体1以及转动连接在箱体上的由电机带动其进行转动的主动轴2。
参见附图2和附图3,该装置还包括转动连接在动力箱体1上的动力套3、固定连接在主动轴2和动力套3上的两相互啮合的齿轮、设置在动力套3当中的动力杆4以及设置在动力套3与动力杆4之间的用于连接动力套3和动力杆4的花键8。动力杆4包括与钻杆连接在一起的粗杆41和固定连接在粗杆41背离钻杆一端的细杆42,花键8设置在细杆42与动力套3之间;动力套3靠近细杆42的一端固定连接有密封环5,密封环5插入到细杆42与动力套3之间,密封环5的外径等于密封套的内径,密封环5的内径略小于细杆42的直径,密封环5背离动力套3的一端固定连接有与密封环5同轴的固定环51,固定环51背离动力套3的一侧设置有穿过固定环51与动力套3螺纹连接的螺栓。通过设置密封环5使得细杆42与动力套3之间的润滑油不容易从细杆42与密封套之间渗漏。粗杆41靠近细杆42的一侧设置有圆弧面,通过设置圆弧面使得粗杆41能够更加容易的插入到动力套3当中。
参见附图4和附图5,动力套3的内侧开设有容纳槽31,细杆42的外周上开设有配合槽421;花键8包括嵌入到容纳槽31当中的第一配合套81和嵌入到配合槽421当中的第二配合套82,第一配合套81的内侧固定连接有若干内齿811,第二配合套82的外侧固定连接有若干与内齿811相互啮合的外齿821,内齿811和外齿821的长度方向与动力杆4的轴向方向相互平行。动力套3通过相互啮合的内齿811和外齿821带动动力杆4进行转动。
参见附图1和附图6,粗杆41背离细杆42的一端固定连接有与粗杆41同轴的连接环411,粗杆41背离细杆42的一端设置有若干与粗杆41同轴的保护杆7,相邻的两保护杆7螺纹连接在一起,靠近粗杆41的保护杆7靠近保护杆7的一端也固定连接有连接环411,两连接环411通过穿过若干螺栓和螺母固定连接在一起。动力杆4损坏的位置大多集中在保护杆7与钻杆连接的问题,通过设置保护杆7,使得损坏的位置大多集中在保护杆7处,保护杆7损坏之后只需要更换保护杆7即可。动力箱体1靠近粗杆41的一端固定连接有位于粗杆41上方的防护板,防护板呈弧形设置并且将粗杆41包覆,使得施工过程当中所飞溅的泥土不容易落到粗杆41上。
该非开挖水平定向钻动力装置在进行使用时的工作原理如下:细杆42和动力套3通过花键8连接在一起,并且花键8相互啮合的内齿811和外齿821的长度方向与细杆42的长度方向相互平行,在动力杆4需要进行更换的时候,只需要从粗杆41一端将动力杆4从动力套3当中抽出,然后再将新的动力杆4插入到调节套中即可,使得更换操作更加方便快捷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种非开挖水平定向钻动力装置,其特征在于:包括动力箱体(1)、转动连接在动力箱体(1)上有电机带动其进行转动的主动轴(2)、转动连接在动力箱体(1)上的动力套(3)、固定连接在主动轴(2)和动力套(3)上的两相互啮合的齿轮、设置在动力套(3)当中的动力杆(4)以及设置在动力套(3)与动力杆(4)之间的用于连接动力套(3)和动力杆(4)的花键(8);
所述动力套(3)的内侧开设有容纳槽(31),所述动力杆(4)的外周上开设有配合槽(421);
花键(8)包括嵌入到容纳槽(31)当中的第一配合套(81)和嵌入到配合槽(421)当中的第二配合套(82),第一配合套(81)的内侧固定连接有若干内齿(811),第二配合套(82)的外侧固定连接有若干与内齿(811)相互啮合的外齿(821),内齿(811)和外齿(821)的长度方向与动力杆(4)的轴向方向相互平行。
2.根据权利要求1所述的非开挖水平定向钻动力装置,其特征在于:所述动力杆(4)包括与钻杆连接在一起的粗杆(41)和固定连接在粗杆(41)背离钻杆一端的细杆(42),配合槽(421)开设在细杆(42)上。
3.根据权利要求2所述的非开挖水平定向钻动力装置,其特征在于:所述动力套(3)靠近细杆(42)的一端固定连接有密封环(5),密封环(5)插入到细杆(42)与动力套(3)之间,密封环(5)的外径等于密封套的内径,密封环(5)的内径略小于细杆(42)的直径。
4.根据权利要求3所述的非开挖水平定向钻动力装置,其特征在于:所述密封环(5)背离粗杆(41)的一侧固定连接有固定环(51),固定环(51)的外径大于密封环(5)的外径,固定环(51)背离动力套(3)的一侧设置有穿过密封环(5)与动力套(3)螺纹连接在一起的螺栓。
5.根据权利要求1所述的非开挖水平定向钻动力装置,其特征在于:所述动力箱体(1)靠近粗杆(41)的一侧固定连接有位于粗杆(41)上方的挡板(6)。
6.根据权利要求2所述的非开挖水平定向钻动力装置,其特征在于:所述粗杆(41)背离细杆(42)的一端设置有若干保护杆(7),相邻的两保护杆(7)之间螺纹连接在一起,靠近粗杆(41)一端的保护杆(7)与粗杆(41)可拆卸连接在一起,背离粗杆(41)一端的保护杆(7)与钻杆螺纹连接在一起。
7.根据权利要求6所述的非开挖水平定向钻动力装置,其特征在于:所述粗杆(41)背离细杆(42)的一端固定连接有与粗杆(41)同轴的连接环(411),靠近粗杆(41)一端的保护杆(7)靠近粗杆(41)的一端也固定连接有连接环(411),两连接环(411)通过螺栓和螺母可拆卸连接在一起。
8.根据权利要求2所述的非开挖水平定向钻动力装置,其特征在于:所述粗杆(41)靠近细杆(42)的一侧设置有弧形面。
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