CN209958771U - 单侧墙模板支架的加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单侧墙模板支架的加固装置，包括带有外螺纹且一端与地面固接的连杆、与连杆另一端套接并挤压模板支架斜梁的压梁、与连杆螺纹连接并挤压压梁的紧固螺母，所述压梁和紧固螺母之间设置有垫片，所述垫片设置有用于连杆穿过垫片的通孔，所述垫片一侧沿着垫片的边沿设置有环形凸起，所述连杆靠近紧固螺母的一端至紧固螺母处套接有防护套，所述防护套包括一体连接的帽体和套体，所述套体连接有与环形凸起螺纹连接且与连杆套接的螺母套，所述螺母套位于紧固螺母和环形凸起之间。本实用新型的有益效果为：在对连杆裸露部分进行防护的前提下，该加固装置具有便于拆卸的特点。

Description

单侧墙模板支架的加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板支架，特别涉及一种单侧墙模板支架的加固装置。

背景技术

混凝土结构的模板支架的设立是混凝土结构构件施工中重要的一环。现浇混凝土结构施工中模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。现今，城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，外侧无作业面，因此必须采用单侧支模。绝大多数单侧模板支撑体系采用满堂红脚手架，其整体性虽然好，但稳固性差，容易出现胀模、漏浆、错台等质量通病。

公开号为CN107724679A的中国专利公开了一种单侧墙模板支架的加固装置。该加固装置包括带有外螺纹且一端与地面固接的连杆、与连杆另一端套接并挤压模板支架斜梁的压梁、与连杆螺纹连接并挤压压梁的紧固螺母，所述压梁和紧固螺母之间设置有与连杆套接的垫片，所述连杆靠近紧固螺母的一端至紧固螺母处套接有防护套，所述防护套包括一体连接的帽体和套体，所述套体与连杆螺纹连接，所述套体连接有与紧固螺母套接的螺母套，所述套体和螺母套之间设置有杆套，所述垫片沿着垫片的边沿设置有与螺母套过盈套接的环形凸起。

该加固装置能够对连杆裸露部分进行防护，避免连杆沾上混凝土。但是，在该加固装置进行拆卸时，需要将螺母套、杆套和防护套与连杆进行分离。而螺母套、杆套和防护套与连杆进行螺纹连接，导致螺母套和连杆分离时间较长，拆卸不便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单侧墙模板支架的加固装置。在对连杆裸露部分进行防护的前提下，该加固装置具有便于拆卸的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单侧墙模板支架的加固装置，包括带有外螺纹且一端与地面固接的连杆、与连杆另一端套接并挤压模板支架斜梁的压梁、与连杆螺纹连接并挤压压梁的紧固螺母，所述压梁和紧固螺母之间设置有垫片，所述垫片设置有用于连杆穿过垫片的通孔，所述垫片一侧沿着垫片的边沿设置有环形凸起，所述连杆靠近紧固螺母的一端至紧固螺母处套接有防护套，所述防护套包括一体连接的帽体和套体，所述套体连接有与环形凸起螺纹连接且与连杆套接的螺母套，所述螺母套位于紧固螺母和环形凸起之间。

通过采用上述技术方案，垫片受到压梁和紧固螺母的挤压而无法绕着通孔的轴心线转动，从而垫片和紧固螺母保持相对固定，从而环形凸起与紧固螺母保持相对固定。当螺母套与环形凸起螺纹连接后，防护套和螺母套均与环形凸起保持相对固定。同时防护套和螺母套均与连杆套接，从而实现对连杆裸露部分的防护。当螺母套和环形凸起解除螺纹连接后，人们可直接将螺母套和防护套相对连杆发生轴向移动即可实现与连杆的分离，减少分离时间，便于拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述垫片设置有与通孔相连通的卡位槽，所述紧固螺母卡入卡位槽中并与卡位槽槽壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，因为紧固螺母卡入卡位槽且与卡位槽槽壁紧密抵接，从而能够限制垫片绕着通孔的轴心线转动。在螺母套与环形凸起螺纹连接的过程中，限制垫片的转动能够便于人们无需手动固定垫片即可实现螺母套与环形凸起进行螺纹连接，增加操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述套体靠近螺母套的一端设置有呈T型状的套连部，所述螺母套靠近套体的一端设置有螺连部，所述螺连部设置有用于套连部卡入的T型凹槽。

通过采用上述技术方案，套连部采用塑料材质，具有一定的形变能力。对准套连部和凹槽后，驱动套连部和螺连部相向运动。当套连部与螺连部抵接时，操作套连部使其发生形变，从而螺连部失去套连部的阻挡继续运动。当螺连部运动至与套体抵接时，停止施力于套连部，则套连部恢复形变，卡入凹槽中。当套连部卡入螺连部的凹槽后，套体相对于螺母套既能够保持套体轴向的固定，也能够保持套体周向的固定。

本实用新型进一步设置为：所述套体和螺母套之间连接有杆套，所述杆套的一端也设置有套连部，另一端也设置有螺连部。

通过采用上述技术方案，若未设置杆套，当连杆的长度较长时，防护套、螺母套、套连部和螺连部无法完全包裹连杆。而杆套既可以自身相互拼接，也可以和螺母套拼接，还可以和套体拼接，依靠杆套个数能够满足连杆不同长度的需要。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽位于螺连部外表面，所述套连部背离螺连部的一侧设置有拉环。

通过采用上述技术方案，凹槽设置于螺连部外表面，从而套连部也处于外部，从而拉环也处于外部，便于人们施力于拉环以驱动套连部发生形变从而离开凹槽，从而实现套连部和螺连部的分离。

本实用新型进一步设置为：所述螺母套外部一体连接有朝向环形凸起方向延伸的密封凸缘，所述环形凸起卡入螺母套和密封凸缘之间并与密封凸缘过盈套接。

通过采用上述技术方案，密封凸缘和环形凸起进行过盈套接，从而能够封闭螺母套的外螺纹沾到混凝土。

本实用新型进一步设置为：所述密封凸缘设置有用于引导环形凸起过盈卡入螺母套和密封凸缘之间的斜面。

通过采用上述技术方案，当螺母套和环形凸起进行螺纹连接时，带动螺母套绕着连杆并沿着连杆的轴向移动。当螺母套移动至密封凸缘的斜面与环形凸起的端面抵接时，螺母套带动密封凸缘进一步转动并在斜面引导下使环形凸起卡入螺母套和密封凸缘之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

拉环的设置一方面便于人们进行杆套的拆卸，另一方面也为人们驱动螺母套转动提供施力点。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中垫片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中螺母套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中杆套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中防护套的结构示意图。

附图标记：1、地埋螺栓；2、连接螺母；3、连杆；4、模板支架；5、斜梁；6、压梁；7、紧固螺母；8、垫片；9、通孔；10、卡位槽；11、环形凸起；12、螺母套；13、密封凸缘；14、斜面；15、防护套；16、帽体；17、套体；18、套连部；19、螺连部；20、凹槽；21、拉环；22、杆套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，一种单侧墙模板支架的加固装置，包括与预埋于底面的地埋螺栓1螺纹连接的连接螺母2。连接螺母2螺纹连接有连杆3，连杆3依次套接有挤压模板支架4斜梁5的压梁6、挤压压梁6的紧固螺母7。

参照图3和4，压梁6和紧固螺母7之间设置有垫片8，垫片8的中间设置有用于连杆3穿过垫片8的通孔9。垫片8与紧固螺母7抵接的一侧设置有与通孔9相连通的卡位槽10，卡位槽10的形状和紧固螺母7相同，均为正六边形。紧固螺母7卡入卡位槽10中并与卡位槽10槽壁紧密抵接。因为紧固螺母7卡入卡位槽10且与卡位槽10槽壁紧密抵接，从而能够限制垫片8绕着通孔9的轴心线转动。在螺母套12与环形凸起11螺纹连接的过程中，限制垫片8的转动能够便于人们无需手动固定垫片8即可实现螺母套12与环形凸起11进行螺纹连接，增加操作的便利性。

参照图4和5，垫片8背离压梁6的一侧沿着垫片8的边沿设置有环形凸起11，从而紧固螺母7处于环形凸起11内部。环形凸起11螺纹连接有与连杆3套接的螺母套12。螺母套12位于紧固螺母7和环形凸起11之间，螺母套12的内壁外接于紧固螺母7的外壁。因此，紧固螺母7被封闭在垫片8、环形凸起11和螺母套12之间的区域内。螺母套12外部一体连接有朝向环形凸起11方向延伸的密封凸缘13，但螺母套12凸出于密封凸缘13。环形凸起11卡入螺母套12和密封凸缘13之间并与密封凸缘13过盈套接。密封凸缘13和环形凸起11进行过盈套接，从而能够封闭螺母套12的外螺纹沾到混凝土。密封凸缘13设置有斜面14，当螺母套12和环形凸起11进行螺纹连接时，带动螺母套12绕着连杆3并沿着连杆3的轴向移动。当螺母套12移动至密封凸缘13的斜面14与环形凸起11的端面抵接时，螺母套12带动密封凸缘13进一步转动并在斜面14引导下使环形凸起11卡入螺母套12和密封凸缘13之间。

参照图5和7，螺母套12连接有与连杆3套接的防护套15。防护套15包括一体连接的帽体16和套体17。其中，套体17与螺母套12连接。套体17靠近螺母套12的一端对称设置有两个T型状的套连部18，螺母套12靠近套体17的一端设置有螺连部19。螺连部19对称设置有分别用于两个套连部18卡入的两个T型凹槽20。套连部18采用塑料材质，具有一定的形变能力。对准套连部18和凹槽20后，驱动套连部18和螺连部19相向运动。当套连部18与螺连部19抵接时，操作套连部18使其发生形变，从而螺连部19失去套连部18的阻挡继续运动。当螺连部19运动至与套体17抵接时，停止施力于套连部18，则套连部18恢复形变，卡入凹槽20中。当套连部18卡入螺连部19的凹槽20后，套体17相对于螺母套12既能够保持套体17轴向的固定，也能够保持套体17周向的固定。凹槽20位于螺连部19的外表面，而套连部18背离螺连部19的一侧设置有拉环21。凹槽20设置于螺连部19外表面，从而套连部18也处于外部，从而拉环21也处于外部，便于人们施力于拉环21以驱动套连部18发生形变从而离开凹槽20，从而实现套连部18和螺连部19的分离。

参照3和6，螺母套12和套体17之间设置有多个杆套22，杆套22的数量根据连杆3的长度确定。每个杆套22的一端也设置有套连部18，另一端也设置有螺连部19。若未设置杆套22，当连杆3的长度较长时，防护套15、螺母套12、套连部18和螺连部19无法完全包裹连杆3。而杆套22既可以自身相互拼接，也可以和螺母套12拼接，还可以和套体17拼接，依靠杆套22个数能够满足连杆3不同长度的需要。

工作过程：先将连接螺母2和地埋螺栓1进行螺纹连接，再将连杆3和连接螺母2进行螺纹连接，然后往连杆3上依次套入压梁6、垫片8和紧固螺母7。此时紧固螺母7卡入垫片8的卡位槽10中，拧紧紧固螺母7至压梁6挤压单侧墙模板支架4即可。根据连杆3的长度确定所需的杆套22个数。将多个杆套22之间按照套连部18卡入螺连部19的方式进行拼接，并将多个杆套22拼接后的两端安装套连部18卡入螺连部19的方式分别与防护套15和螺母套12进行拼接。此时，将螺母套12对准连杆3，驱动螺母套12相对连杆3发生轴向移动至与螺母套12和环状凸起抵接。此时，驱动套体17转动，带动螺母套12转动，实现螺母套12和环形凸起11的螺纹连接。在螺母套12和环形凸起11螺纹连接过程中，环形凸起11与密封凸缘13的斜面14抵接并在斜面14引导下卡入密封凸缘13和螺母套12之间实现与密封凸缘13的过盈套接。

当需要进行拆卸时，先驱动套体17转动，带动螺母套12转动，使螺母套12解除与环形凸起11的螺纹连接。然后驱动螺母套12相对连杆3发生轴向移动实现与连杆3的分离。然后拧松紧固螺母7并分离紧固螺母7和连杆3，然后依次将垫片8、压梁6和连杆3进行分离。再将连杆3和连接螺母2进行拆卸，最后将连接螺母2和地埋螺栓1进行拆卸即可。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种单侧墙模板支架的加固装置，包括带有外螺纹且一端与地面固接的连杆(3)、与连杆(3)另一端套接并挤压模板支架(4)斜梁(5)的压梁(6)、与连杆(3)螺纹连接并挤压压梁(6)的紧固螺母(7)，所述压梁(6)和紧固螺母(7)之间设置有垫片(8)，所述垫片(8)设置有用于连杆(3)穿过垫片(8)的通孔(9)，所述垫片(8)一侧沿着垫片(8)的边沿设置有环形凸起(11)，所述连杆(3)靠近紧固螺母(7)的一端至紧固螺母(7)处套接有防护套(15)，所述防护套(15)包括一体连接的帽体(16)和套体(17)，其特征是：所述套体(17)连接有与环形凸起(11)螺纹连接且与连杆(3)套接的螺母套(12)，所述螺母套(12)位于紧固螺母(7)和环形凸起(11)之间，所述套体(17)靠近螺母套(12)的一端设置有呈T型状的套连部(18)，所述螺母套(12)靠近套体(17)的一端设置有螺连部(19)，所述螺连部(19)设置有用于套连部(18)卡入的T型凹槽(20)。

2.根据权利要求1所述的单侧墙模板支架的加固装置，其特征是：所述垫片(8)设置有与通孔(9)相连通的卡位槽(10)，所述紧固螺母(7)卡入卡位槽(10)中并与卡位槽(10)槽壁紧密抵接。

3.根据权利要求1所述的单侧墙模板支架的加固装置，其特征是：所述套体(17)和螺母套(12)之间连接有杆套(22)，所述杆套(22)的一端也设置有套连部(18)，另一端也设置有螺连部(19)。

4.根据权利要求3所述的单侧墙模板支架的加固装置，其特征是：所述凹槽(20)位于螺连部(19)外表面，所述套连部(18)背离螺连部(19)的一侧设置有拉环(21)。

5.根据权利要求1所述的单侧墙模板支架的加固装置，其特征是：所述螺母套(12)外部一体连接有朝向环形凸起(11)方向延伸的密封凸缘(13)，所述环形凸起(11)卡入螺母套(12)和密封凸缘(13)之间并与密封凸缘(13)过盈套接。

6.根据权利要求5所述的单侧墙模板支架的加固装置，其特征是：所述密封凸缘(13)设置有用于引导环形凸起(11)过盈卡入螺母套(12)和密封凸缘(13)之间的斜面(14)。

Images