CN209957926U - 籽棉分拣细选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了籽棉分拣细选装置，包括主分离箱体，所述主分离箱体的前侧面靠近底端位置合页连接有隔离密封板，所述隔离密封板的侧面螺纹连接有紧固螺块，所述主分离箱体的一侧边靠近底端位置螺栓连接有风机保护外壳，所述风机保护外壳的内部设置有鼓风电机，所述鼓风电机的输出端套接有扇叶片，所述主分离箱体在远离风机保护外壳的一侧中间位置斜向下焊接有出料矩形管，所述主分离箱体的内部斜插接有分拣转动杆，所述分拣转动杆的一端套接有支撑固定座，且支撑固定座在远离分拣转动杆的一侧面螺栓固定在主分离箱体的内侧边。本实用新型装置结构简单操作方便快捷，在进行籽棉分拣方面更加彻底，使得工作效率大大提高且产品质量得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉加工技术领域，尤其涉及籽棉分拣细选装置。
背景技术
棉花，是锦葵科棉属植物的种子纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米。花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维，棉花产量最高的国家有中国、美国、印度等。
棉花在初步采摘后需要进行籽棉分离工序，传统的分离方式采用了轧花机进行分离，现在比较常见的轧花机对籽棉的分离不够全面，还有残留的棉料随着籽一块排出，造成了对资源的浪费，同时不能够提高产品的量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供籽棉分拣细选装置，通过装置结构简单操作方便快捷，在进行籽棉分拣方面更加的快速化和完整化，使得工作效率大大提高且产品质量得到提升。
根据本实用新型的目的在于提供籽棉分拣细选装置，包括主分离箱体，所述主分离箱体的前侧面靠近底端位置合页连接有隔离密封板，所述隔离密封板的侧面螺纹连接有紧固螺块，所述主分离箱体的一侧边靠近底端位置螺栓连接有风机保护外壳，所述风机保护外壳的内部设置有鼓风电机，所述鼓风电机的输出端套接有扇叶片，所述主分离箱体在远离风机保护外壳的一侧中间位置斜向下焊接有出料矩形管，所述主分离箱体的内部斜插接有分拣转动杆，所述分拣转动杆的一端套接有支撑固定座，且支撑固定座在远离分拣转动杆的一侧面螺栓固定在主分离箱体的内侧边，所述分拣转动杆在远离支撑固定座的一端套接有主传动支撑底座，且主传动支撑底座通过夹持方式螺栓固定连接在主分离箱体的侧壁上，所述分拣转动杆贯穿主传动支撑底座的一端套接有传动齿轮，所述传动齿轮的中轴线位置插接有动力电机，所述传动齿轮之间齿接有辅助齿轮，所述主分离箱体的顶面远离出料矩形管的一侧斜焊接有进料斗，所述进料斗的内部底端向下焊接有排序出料板，所述进料斗在靠近底开口端位置水平插接有拨动摆杆，所述拨动摆杆的外侧边均匀垂直焊接有拨动片，所述拨动摆杆的一端焊接在拨动电机的输出端。
进一步的，所述风机保护外壳的外侧边均开设有通气格栅，且风机保护外壳的内部与主分离箱体的内部保持连通。
进一步的，所述出料矩形管的内部与主分离箱体的内部保持连通，且出料矩形管在连通主分离箱体的内侧端对接在支撑固定座的顶面位置。
进一步的，所述分拣转动杆的个数为若干个，且均两两一组平行插接在主分离箱体的内侧壁之间，每组分拣转动杆之间均相互平行，且每组之间的缝隙和每根之间的缝隙保持一致，分拣转动杆由主分离箱体的一侧向出料矩形管的一侧倾斜。
进一步的，所述传动齿轮的个数与分拣转动杆的个数保持一致，且两两一组的传动齿轮之间齿合咬接，辅助齿轮齿接在每组传动齿轮之间位置。
进一步的，所述进料斗的下出料开口对接在排序出料板的顶面，且排序出料板的底面出料槽均对接在每组分拣转动杆的中间缝隙位置。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过将籽棉料进行投入到进料斗内部，随着进料斗的掉落在拨动摆杆的作用下进行左右摆动，使得拨动片将掉落的籽棉进行拨动分别进入到相应的排序出料板中，然后在排序出料板的有序掉落下使籽棉进入到每组的分拣转动杆之间位置，同时在动力电机的作用下使得传动齿轮相互之间咬合转动，且每组之间的分拣转动杆通过辅助齿轮的带动转动，
2、通过在多根分拣转动杆的转动作用下进行对籽棉的挤压转动，使得籽棉在挤压的作用下完成脱离，同时在鼓风电机的作用下使得扇叶片转动，对主分离箱体内部进行吸风处理，让分拣转动杆的下方对棉的脱离进行吸取作用，进一步高效的完成籽棉的脱离，随着分拣转动杆的倾斜和转动作用使得籽料顺着向下滚动从出料矩形管进行排出，在打开隔离密封板后可以从主分离箱体的内部底面取出分离好的棉料，装置结构简单操作方便快捷，在进行籽棉分拣方面更加的快速化和完整化，使得工作效率大大提高且产品质量得到提升。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的籽棉分拣细选装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的籽棉分拣细选装置的主分离箱体正视内部连接细节结构示意图；
图3为本实用新型提出的籽棉分拣细选装置的主分离箱体侧视连接细节结构示意图；
图4为本实用新型提出的籽棉分拣细选装置的分拣转动杆排布细节结构示意图；
图5为本实用新型提出的籽棉分拣细选装置的出料斗内部细节结构示意图。
图中：1-主分离箱体、2-隔离密封板、3-紧固螺块、4-风机保护外壳、5-鼓风电机、6-扇叶片、7-出料矩形管、8-分拣转动杆、9-支撑固定座、10-主传动支撑底座、11-传动齿轮、12-动力电机、13-辅助齿轮、14-进料斗、15-排序出料板、16-拨动摆杆、17-拨动片、18-拨动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，籽棉分拣细选装置，包括主分离箱体1，主分离箱体1的前侧面靠近底端位置合页连接有隔离密封板2，隔离密封板2的侧面螺纹连接有紧固螺块3，主分离箱体1的一侧边靠近底端位置螺栓连接有风机保护外壳4，风机保护外壳4的外侧边均开设有通气格栅，且风机保护外壳4的内部与主分离箱体1的内部保持连通；
风机保护外壳4的内部设置有鼓风电机5，鼓风电机5的输出端套接有扇叶片6，主分离箱体1在远离风机保护外壳4的一侧中间位置斜向下焊接有出料矩形管7，出料矩形管7的内部与主分离箱体1的内部保持连通，且出料矩形管7在连通主分离箱体1的内侧端对接在支撑固定座9的顶面位置，主分离箱体1的内部斜插接有分拣转动杆8，分拣转动杆8的个数为若干个，且均两两一组平行插接在主分离箱体1的内侧壁之间，每组分拣转动杆8之间均相互平行，且每组之间的缝隙和每根之间的缝隙保持一致，分拣转动杆8由主分离箱体1的一侧向出料矩形管7的一侧倾斜，分拣转动杆8的一端套接有支撑固定座9，且支撑固定座9在远离分拣转动杆8的一侧面螺栓固定在主分离箱体1的内侧边，分拣转动杆8在远离支撑固定座9的一端套接有主传动支撑底座10，且主传动支撑底座10通过夹持方式螺栓固定连接在主分离箱体1的侧壁上，分拣转动杆8贯穿主传动支撑底座10的一端套接有传动齿轮11，传动齿轮11的个数与分拣转动杆8的个数保持一致，且两两一组的传动齿轮11之间齿合咬接，辅助齿轮13齿接在每组传动齿轮11之间位置，传动齿轮11的中轴线位置插接有动力电机12，传动齿轮11之间齿接有辅助齿轮13；
主分离箱体1的顶面远离出料矩形管7的一侧斜焊接有进料斗14，进料斗14的下出料开口对接在排序出料板15的顶面，且排序出料板15的底面出料槽均对接在每组分拣转动杆8的中间缝隙位置，进料斗14的内部底端向下焊接有排序出料板15，进料斗14在靠近底开口端位置水平插接有拨动摆杆16，拨动摆杆16的外侧边均匀垂直焊接有拨动片17，拨动摆杆16的一端焊接在拨动电机18的输出端。
使用时，通过将籽棉料进行投入到进料斗14内部，随着进料斗14的掉落在拨动摆杆16的作用下进行左右摆动，使得拨动片17将掉落的籽棉进行拨动分别进入到相应的排序出料板15中，然后在排序出料板15的有序掉落下使籽棉进入到每组的分拣转动杆8之间位置，同时在动力电机12的作用下使得传动齿轮11相互之间咬合转动，且每组之间的分拣转动杆8通过辅助齿轮13的带动转动，在多根分拣转动杆8的转动作用下进行对籽棉的挤压转动，使得籽棉在挤压的作用下完成脱离，同时在鼓风电机5的作用下使得扇叶片6转动，对主分离箱体1内部进行吸风处理，让分拣转动杆8的下方对棉的脱离进行吸取作用，进一步高效的完成籽棉的脱离，随着分拣转动杆8的倾斜和转动作用使得籽料顺着向下滚动从出料矩形管7进行排出，在打开隔离密封板2后可以从主分离箱体1的内部底面取出分离好的棉料。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.籽棉分拣细选装置，包括主分离箱体(1)，其特征在于：所述主分离箱体(1)的前侧面靠近底端位置合页连接有隔离密封板(2)，所述隔离密封板(2)的侧面螺纹连接有紧固螺块(3)，所述主分离箱体(1)的一侧边靠近底端位置螺栓连接有风机保护外壳(4)，所述风机保护外壳(4)的内部设置有鼓风电机(5)，所述鼓风电机(5)的输出端套接有扇叶片(6)，所述主分离箱体(1)在远离风机保护外壳(4)的一侧中间位置斜向下焊接有出料矩形管(7)，所述主分离箱体(1)的内部斜插接有分拣转动杆(8)，所述分拣转动杆(8)的一端套接有支撑固定座(9)，且支撑固定座(9)在远离分拣转动杆(8)的一侧面螺栓固定在主分离箱体(1)的内侧边，所述分拣转动杆(8)在远离支撑固定座(9)的一端套接有主传动支撑底座(10)，且主传动支撑底座(10)通过夹持方式螺栓固定连接在主分离箱体(1)的侧壁上，所述分拣转动杆(8)贯穿主传动支撑底座(10)的一端套接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的中轴线位置插接有动力电机(12)，所述传动齿轮(11)之间齿接有辅助齿轮(13)，所述主分离箱体(1)的顶面远离出料矩形管(7)的一侧斜焊接有进料斗(14)，所述进料斗(14)的内部底端向下焊接有排序出料板(15)，所述进料斗(14)在靠近底开口端位置水平插接有拨动摆杆(16)，所述拨动摆杆(16)的外侧边均匀垂直焊接有拨动片(17)，所述拨动摆杆(16)的一端焊接在拨动电机(18)的输出端。
2.根据权利要求1所述的籽棉分拣细选装置，其特征在于：所述风机保护外壳(4)的外侧边均开设有通气格栅，且风机保护外壳(4)的内部与主分离箱体(1)的内部保持连通。
3.根据权利要求1所述的籽棉分拣细选装置，其特征在于：所述出料矩形管(7)的内部与主分离箱体(1)的内部保持连通，且出料矩形管(7)在连通主分离箱体(1)的内侧端对接在支撑固定座(9)的顶面位置。
4.根据权利要求1所述的籽棉分拣细选装置，其特征在于：所述分拣转动杆(8)的个数为若干个，且均两两一组平行插接在主分离箱体(1)的内侧壁之间，每组分拣转动杆(8)之间均相互平行，且每组之间的缝隙和每根之间的缝隙保持一致，分拣转动杆(8)由主分离箱体(1)的一侧向出料矩形管(7)的一侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的籽棉分拣细选装置，其特征在于：所述传动齿轮(11)的个数与分拣转动杆(8)的个数保持一致，且两两一组的传动齿轮(11)之间齿合咬接，辅助齿轮(13)齿接在每组传动齿轮(11)之间位置。
6.根据权利要求1所述的籽棉分拣细选装置，其特征在于：所述进料斗(14)的下出料开口对接在排序出料板(15)的顶面，且排序出料板(15)的底面出料槽均对接在每组分拣转动杆(8)的中间缝隙位置。
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| CN115216849A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-10-21 | 陈秋粉 | 一种纺织棉花与棉花籽脱离装置 |
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2019
- 2019-03-28 CN CN201920409126.2U patent/CN209957926U/zh active Active
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