CN209957357U - 一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，包括灌装桶输送带和双头灌装机，灌装桶输送带的正下方增设有一个辅助传动座，在辅助传动座中通过轴承呈水平转动状态设置有一个双旋向丝杠，在顺时针旋向螺纹和逆时针旋向螺纹上相对称位置上分别套设有一个内螺纹套，左侧的内螺纹套与顺时针旋向螺纹适配旋合设置，内螺纹套的顶壁面上固定设置有移位支撑柱，在移位支撑柱的内柱面顶端位置处一体固定有双头压杆，在双头压杆的两个端头上各固定有一个弧面夹板，第二锥形齿固定安装在动力驱动电机的输出轴端。本实用新型能对待灌装桶体进行固定，更利于后续灌装工作的稳定性，给灌装桶的稳定灌装工作提供了辅助作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装生产相关技术领域，具体是一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置。
背景技术
灌装生产线是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工的生产线，可灌装各种液体、膏体类产品，如粮油、桶装水、牙膏、药膏等物品，从而减少人力，因此是一种优化作业流程并提高生产效率的机电装置。
目前的灌装生产线，当灌装桶放到输送带的上表面后，由于灌装桶为间歇式运行，在走走停停时灌装桶极易发生滑动或倾倒，若发生灌装桶倾倒状况，会导致灌装生产线停机，灌装工作的稳定性受到很大影响，继而导致降低灌装生产线的灌装速度与工作效率，严重影响企业效益。
因此，有必要设计一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，进行灌装桶的辅助夹持固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，包括灌装桶输送带和双头灌装机，所述灌装桶输送带的正下方增设有一个辅助传动座，在辅助传动座中通过轴承呈水平转动状态设置有一个双旋向丝杠，所述双旋向丝杠的左侧部分圆周面上设置为顺时针旋向螺纹，所述双旋向丝杠的右侧部分圆周面上设置为逆时针旋向螺纹，在顺时针旋向螺纹和逆时针旋向螺纹上相对称位置上分别套设有一个内螺纹套，左侧的内螺纹套与顺时针旋向螺纹适配旋合设置，右侧的内螺纹套与逆时针旋向螺纹适配旋合设置，所述内螺纹套的底壁面与导向滑块的顶壁面一体固定在一起，水平导向杆适配贯穿导向滑块设置，所述水平导向杆以固定形式设置在双旋向丝杠的下方，所述内螺纹套的顶壁面上固定设置有移位支撑柱，在移位支撑柱的内柱面顶端位置处一体固定有双头压杆，在双头压杆的两个端头上各固定有一个弧面夹板，在双旋向丝杠的中心位置处还同轴心固定设置有一个第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿适配啮合设置，第二锥形齿固定安装在动力驱动电机的输出轴端。
作为本实用新型进一步的方案：若干个待灌装桶体间隔相等的距离均匀置放在灌装桶输送带上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双头压杆的内板面上设置有一层防滑护垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑护垫采用软质橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在现有技术的灌装生产线基础结构上加装有辅助传动座、双旋向丝杠、内螺纹套、移位支撑柱、双头压杆和弧面夹板，进行实际灌装工作时，双头灌装机的灌装头在插入待灌装桶体内部之前，开启动力驱动电机，利用弧面夹板实现对待灌装桶体的夹持操作，将待灌装桶体进行固定，更利于后续灌装工作的稳定性，很好的解决了传统灌装生产线中桶体一旦意外容易出现的侧翻问题，避免灌装时发生洒漏现象，提高了灌装安全性，给灌装桶的稳定灌装工作提供了辅助作用。
附图说明
图1为一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置的结构示意图。
图2为一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置中待灌装桶体的俯视结构示意图。
图3为一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置中内螺纹套的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，包括灌装桶输送带1和双头灌装机3，若干个待灌装桶体2间隔相等的距离均匀置放在灌装桶输送带1上。
所述灌装桶输送带1的正下方增设有一个辅助传动座4，在辅助传动座4中通过轴承呈水平转动状态设置有一个双旋向丝杠5，所述双旋向丝杠5的左侧部分圆周面上设置为顺时针旋向螺纹501，所述双旋向丝杠5的右侧部分圆周面上设置为逆时针旋向螺纹502，在顺时针旋向螺纹501和逆时针旋向螺纹502上相对称位置上分别套设有一个内螺纹套9，左侧的内螺纹套9与顺时针旋向螺纹501适配旋合设置，右侧的内螺纹套9与逆时针旋向螺纹502适配旋合设置，所述内螺纹套9的底壁面与导向滑块10的顶壁面一体固定在一起，水平导向杆11适配贯穿导向滑块10设置，所述水平导向杆11以固定形式设置在双旋向丝杠5的下方，所述内螺纹套9的顶壁面上固定设置有移位支撑柱12，在移位支撑柱 12的内柱面顶端位置处一体固定有双头压杆13，在双头压杆13的两个端头上各固定有一个弧面夹板14，所述双头压杆13的内板面上设置有一层防滑护垫15，所述防滑护垫15 采用软质橡胶材料制成，在双旋向丝杠5的中心位置处还同轴心固定设置有一个第一锥形齿6，所述第一锥形齿6与第二锥形齿7适配啮合设置，第二锥形齿7固定安装在动力驱动电机8的输出轴端。
这样，通过在现有技术的灌装生产线基础结构上加装有辅助传动座4、双旋向丝杠5、内螺纹套9、移位支撑柱12、双头压杆13和弧面夹板14，进行实际灌装工作时，双头灌装机3的灌装头在插入待灌装桶体2内部之前，开启动力驱动电机8，在锥齿轮的啮合传动下驱使着整个双旋向丝杠5缓慢转动，由于顺时针旋向螺纹501与逆时针旋向螺纹502 的螺纹旋向设置为相反形式且在两者上分别对称套设有一个内螺纹套9，转动后的双旋向丝杠5即可使得两个内螺纹套9同步移动，底部设置的导向滑块10和水平导向杆11起到内螺纹套9移动过程中的导向限位作用，左右两侧的移位支撑柱12随即同步向着灌装桶输送带1靠近，两对弧面夹板14之间的距离慢慢缩小，随后利用弧面夹板14实现对待灌装桶体2的夹持操作，将待灌装桶体2进行固定，更利于后续灌装工作的稳定性，很好的解决了传统灌装生产线中桶体一旦意外容易出现的侧翻问题，避免灌装时发生洒漏现象，提高了灌装安全性，给灌装桶的稳定灌装工作提供了辅助作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，包括灌装桶输送带(1)和双头灌装机(3)，其特征在于，所述灌装桶输送带(1)的正下方增设有一个辅助传动座(4)，在辅助传动座(4)中通过轴承呈水平转动状态设置有一个双旋向丝杠(5)，所述双旋向丝杠(5)的左侧部分圆周面上设置为顺时针旋向螺纹(501)，所述双旋向丝杠(5)的右侧部分圆周面上设置为逆时针旋向螺纹(502)，在顺时针旋向螺纹(501)和逆时针旋向螺纹(502)上相对称位置上分别套设有一个内螺纹套(9)，左侧的内螺纹套(9)与顺时针旋向螺纹(501)适配旋合设置，右侧的内螺纹套(9)与逆时针旋向螺纹(502)适配旋合设置，所述内螺纹套(9)的底壁面与导向滑块(10)的顶壁面一体固定在一起，水平导向杆(11)适配贯穿导向滑块(10)设置，所述水平导向杆(11)以固定形式设置在双旋向丝杠(5)的下方，所述内螺纹套(9)的顶壁面上固定设置有移位支撑柱(12)，在移位支撑柱(12)的内柱面顶端位置处一体固定有双头压杆(13)，在双头压杆(13)的两个端头上各固定有一个弧面夹板(14)，在双旋向丝杠(5)的中心位置处还同轴心固定设置有一个第一锥形齿(6)，所述第一锥形齿(6)与第二锥形齿(7)适配啮合设置，第二锥形齿(7)固定安装在动力驱动电机(8)的输出轴端。
2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，其特征在于，若干个待灌装桶体(2)间隔相等的距离均匀置放在灌装桶输送带(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，其特征在于，所述双头压杆(13)的内板面上设置有一层防滑护垫(15)。
4.根据权利要求3所述的一种灌装生产线的桶体辅助防倒装置，其特征在于，所述防滑护垫(15)采用软质橡胶材料制成。
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