CN209955296U - 一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，包括底座，底座的上表面固定连接有热压罐本体，热压罐本体的一端啮合连接有密封门，热压罐本体靠近密封门一端的外壁上开设有卡槽，热压罐本体的另一端连接有温控箱，热压罐本体内的上端安装有吸气进风管，吸气进风管的两侧对称连接有吸气进风端。本树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，在热压罐本体内安装有吸气进风管和排气出风管，通过排气出风端提高热风分散的均匀性，形成热风循环，加快热风流动，保证热压罐本体热量的均匀性；通过支撑盒安装蜗轮、丝杆和蜗杆，三者配合使用，通过蜗杆控制丝杆上下移动，实现丝杆对密封门的支撑，防止密封门下沉。

Description

一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备

技术领域

本实用新型涉及树脂基复合材料技术领域，具体为一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备。

背景技术

目前的一种卧式快开门压力容器罐。这种设备一般在尾部设有循环风机，在风机前设有加热器和冷却器，工作时根据工艺需要设备加热或冷却，通过风机循环将热冷输送到罐内各部分。但这种设备自诞生之日起就存在固有的弱点，由于重力的作用，空气在水平循环过程中较热的空气上升、较冷的空气下降，造成罐内不仅上下有温差，而且前后有温差，加上物料的吸热和阻隔，罐体内靠近前门上部和罐体后部靠近离心风机吸风导风锥前面温差最大。随着设备长度和直径的增加，温差更为明显，造成产品各部分冷热温度不统一，严重影响产品工艺的实施。虽然加大风机功率增强搅拌效果可以缩小温差，但也很难达到理想效果，过大的风机功率，不仅造成物料的震动，而且显著增加能耗，并且由于需要保持罐体内的温度，所以罐门通常都很厚重，在长时间使用后会将罐口挤压变形，导致开门不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，具有保持罐内温度一致，方便开关门的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有热压罐本体，所述热压罐本体的一端啮合连接有密封门，热压罐本体靠近密封门一端的外壁上开设有卡槽，热压罐本体的另一端连接有温控箱，热压罐本体内的上端安装有吸气进风管，吸气进风管的两侧对称连接有吸气进风端，吸气进风端的下表面开设有吸气口，吸气进风管的一端贯穿热压罐本体，并延伸至温控箱上端的内部，热压罐本体内的上端安装有排气出风管，排气出风管的两侧对称连接有排气出风端，排气出风端的上表面开设有出风口，排气出风管的一端贯穿热压罐本体，并延伸至温控箱下端的内部，热压罐本体内设有模具架，所述温控箱的上端固定连接有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的一端连接有风机，风机下方的温控箱上安装有电加热器和冷却器，所述密封门的侧壁安装有卡件，卡件与卡槽卡合连接，密封门的外壁上焊接有支撑盒，支撑盒的内部安装有蜗轮，蜗轮的上下两端均连接有第一轴承，第一轴承的一端与支撑盒的内壁连接，蜗轮的中心开设有通孔，通孔啮合连接有丝杆，丝杆的两端均贯穿第一轴承和支撑盒，丝杆的上端连接有限位块，丝杆的下端固定连接有垫块，蜗轮啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端连接有第二轴承，蜗杆的另一端贯穿支撑盒，并链接有旋转把手。

优选的，所述第二轴承与支撑盒的内壁连接。

优选的，所述通孔内开设有内螺纹，内螺纹与丝杆啮合连接。

优选的，所述风机的出风端靠近电加热器的一侧。

优选的，所述吸气进风端和排气出风端均为弧形结构，吸气口和出风口均指向模具架。

优选的，所述吸气进风端和排气出风端均为等距离分布，且数量不少于三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，在热压罐本体内安装有吸气进风管和排气出风管，通过排气出风端提高热风分散的均匀性，吸气进风端吸收热压罐本体内的气体，形成热风循环，加快热风流动，保证热压罐本体热量的均匀性；另外在密封门的外部连接支撑盒，通过支撑盒安装蜗轮、丝杆和蜗杆，三者配合使用，通过蜗杆控制丝杆上下移动，实现丝杆对密封门的支撑，防止密封门下沉，延长密封门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的热压罐本体剖视图；

图3为本实用新型的支撑盒内部结构图。

图中：1、底座；2、热压罐本体；21、吸气进风管；22、吸气进风端；221、吸气口；23、排气出风管；24、排气出风端；241、出风口；25、模具架；26、卡槽；3、密封门；31、卡件；32、支撑盒；33、蜗轮；331、第一轴承；332、通孔；34、丝杆；341、限位块；342、垫块；35、蜗杆；351、第二轴承；352、旋转把手；4、温控箱；41、电机；411、转轴；42、风机；43、电加热器；44、冷却器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有热压罐本体2，热压罐本体2的一端啮合连接有密封门3，热压罐本体2靠近密封门3一端的外壁上开设有卡槽26，卡槽26用于闭合密封门3，热压罐本体2的另一端连接有温控箱4，热压罐本体2内的上端安装有吸气进风管21，吸气进风管21的两侧对称连接有吸气进风端22，吸气进风端22的下表面开设有吸气口221，吸气口221从热压罐本体2的上端吸收气体，加速热循环，吸气进风管21的一端贯穿热压罐本体2，并延伸至温控箱4上端的内部，热压罐本体2内的上端安装有排气出风管23，排气出风管23的两侧对称连接有排气出风端24，排气出风端24的上表面开设有出风口241，出风口241将热风排出至热压罐本体2内，为热压罐本体2提供热量，排气出风管23的一端贯穿热压罐本体2，并延伸至温控箱4下端的内部，热压罐本体2内设有模具架25，吸气进风端22和排气出风端24均为弧形结构，吸气口221和出风口241均指向模具架25，与模具架25相匹配，方便模具架25安装，吸气进风端22和排气出风端24均为等距离分布，且数量不少于三组，保证供热的均匀性，温控箱4的上端固定连接有电机41，电机41的输出端连接有转轴411，转轴411的一端连接有风机42，电机41控制转轴411旋转，带动风机42转动，风机42下方的温控箱4上安装有电加热器43和冷却器44，风机42的出风端靠近电加热器43的一侧，风机42旋转时，旋转产生的风经过电加热器43加热，经过排气出风管23和排气出风端24，最终由出风口241排出至热压罐本体2内，为热压罐本体2供热，排气出风端24等距离分布，提高热风分散的均匀性，风机42的另一端形成负压，通过吸气进风管21向热压罐本体2内吸气，吸气口221加速气体吸收，吸气口221和出风口241配合使用，加速热压罐本体2内热风流动，保证热压罐本体2内温度均匀性，密封门3的侧壁安装有卡件31，卡件31与卡槽26卡合连接，密封门3的外壁上焊接有支撑盒32，支撑盒32的内部安装有蜗轮33，蜗轮33的上下两端均连接有第一轴承331，第一轴承331的一端与支撑盒32的内壁连接，蜗轮33的中心开设有通孔332，通孔332内开设有内螺纹，内螺纹与丝杆34啮合连接，丝杆34的两端均贯穿第一轴承331和支撑盒32，丝杆34的上端连接有限位块341，限位块341防止丝杆34脱离蜗轮33，丝杆34的下端固定连接有垫块342，垫块342与地面接触，起到支撑作用，蜗轮33啮合连接有蜗杆35，蜗杆35的一端连接有第二轴承351，第二轴承351与支撑盒32的内壁连接，第一轴承331和第二轴承351起到固定的作用，蜗杆35的另一端贯穿支撑盒32，并链接有旋转把手352，通过旋转把手352带动蜗杆35旋转，与蜗杆35啮合蜗轮33同时转动，蜗杆35转动，带动与之啮合丝杆34上移或者下移，调节垫块342的位置，起到支撑密封门3的作用，防止密封门3下沉，避免影响密封门3的开关和使用。

工作过程：通过旋转把手352带动蜗杆35旋转，与蜗杆35啮合蜗轮33同时转动，蜗杆35转动，带动与之啮合丝杆34上移，开启密封门3，放置物料，关闭密封门3，再反向旋转旋转把手352，调节垫块342的位置下移，起到支撑密封门3的作用，防止密封门3下沉，开启电机41工作，带动风机42旋转时，旋转产生的风经过电加热器43加热，经过排气出风管23和排气出风端24，最终由出风口241排出至热压罐本体2内，为热压罐本体2供热，排气出风端24等距离分布，提高热风分散的均匀性，风机42的另一端形成负压，通过吸气进风管21向热压罐本体2内吸气，吸气口221加速气体吸收，吸气口221和出风口241配合使用，加速热压罐本体2内热风流动。

综上所述：本树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，在热压罐本体2内安装有吸气进风管21和排气出风管23，通过排气出风端24提高热风分散的均匀性，吸气进风端22吸收热压罐本体2内的气体，形成热风循环，加快热风流动，保证热压罐本体2热量的均匀性；另外在密封门3的外部连接支撑盒32，通过支撑盒32安装蜗轮33、丝杆34和蜗杆35，三者配合使用，通过蜗杆35控制丝杆34上下移动，实现丝杆34对密封门3的支撑，防止密封门3下沉，延长密封门3的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有热压罐本体(2)，所述热压罐本体(2)的一端啮合连接有密封门(3)，热压罐本体(2)靠近密封门(3)一端的外壁上开设有卡槽(26)，热压罐本体(2)的另一端连接有温控箱(4)，热压罐本体(2)内的上端安装有吸气进风管(21)，吸气进风管(21)的两侧对称连接有吸气进风端(22)，吸气进风端(22)的下表面开设有吸气口(221)，吸气进风管(21)的一端贯穿热压罐本体(2)，并延伸至温控箱(4)上端的内部，热压罐本体(2)内的上端安装有排气出风管(23)，排气出风管(23)的两侧对称连接有排气出风端(24)，排气出风端(24)的上表面开设有出风口(241)，排气出风管(23)的一端贯穿热压罐本体(2)，并延伸至温控箱(4)下端的内部，热压罐本体(2)内设有模具架(25)，所述温控箱(4)的上端固定连接有电机(41)，电机(41)的输出端连接有转轴(411)，转轴(411)的一端连接有风机(42)，风机(42)下方的温控箱(4)上安装有电加热器(43)和冷却器(44)，所述密封门(3)的侧壁安装有卡件(31)，卡件(31)与卡槽(26)卡合连接，密封门(3)的外壁上焊接有支撑盒(32)，支撑盒(32)的内部安装有蜗轮(33)，蜗轮(33)的上下两端均连接有第一轴承(331)，第一轴承(331)的一端与支撑盒(32)的内壁连接，蜗轮(33)的中心开设有通孔(332)，通孔(332)啮合连接有丝杆(34)，丝杆(34)的两端均贯穿第一轴承(331)和支撑盒(32)，丝杆(34)的上端连接有限位块(341)，丝杆(34)的下端固定连接有垫块(342)，蜗轮(33)啮合连接有蜗杆(35)，蜗杆(35)的一端连接有第二轴承(351)，蜗杆(35)的另一端贯穿支撑盒(32)，并链接有旋转把手(352)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，其特征在于：所述第二轴承(351)与支撑盒(32)的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，其特征在于：所述通孔(332)内开设有内螺纹，内螺纹与丝杆(34)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，其特征在于：所述风机(42)的出风端靠近电加热器(43)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，其特征在于：所述吸气进风端(22)和排气出风端(24)均为弧形结构，吸气口(221)和出风口(241)均指向模具架(25)。

6.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，其特征在于：所述吸气进风端(22)和排气出风端(24)均为等距离分布，且数量不少于三组。

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