CN209955138U - 用于动态变焦镜片的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于动态变焦镜片的成型模具，包括箱体，所述箱体的上侧设有气缸，所述气缸的输出端安装有顶板，所述顶板的底壁上安装有多个凸模，所述箱体的内部设有模板，所述模板相对的两侧壁上均对称安装有两个安装板，所述模板的顶壁上开设有多个凹模，每个所述凹模分别与凸模相互对应，每个所述凹模的外侧均开设有凹槽，每个所述凹槽的底壁上均等距开设有四个圆孔，所述箱体顶端设有一个第一转杆和两个第二转杆。本装置通过各个结构的相互配合可同时完成多个镜片的成型，且可对模板的高度进行调节从而生产出不同厚度的镜片，整个过程操作简单，生产快速，有利于提高生产效率。

Description

用于动态变焦镜片的成型模具

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及用于动态变焦镜片的成型模具。

背景技术

变焦眼镜是指会根据需要而自动调整镜片的焦距，让佩戴者在任何情况下都能够获得清晰的图像，听起来就像是能够自动调焦的相机镜头一样的眼镜。

现有的用于动态变焦镜片成型模具在生产镜片时效率低下，无法同时生产出多个镜片，同时无法控制生产出镜片的厚度，针对此问题需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的用于动态变焦镜片成型模具在生产镜片时效率低下，无法同时生产出多个镜片，同时无法控制生产出镜片的厚度的缺点，而提出的用于动态变焦镜片的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于动态变焦镜片的成型模具，包括箱体，所述箱体的上侧设有气缸，所述气缸的输出端安装有顶板，所述顶板的底壁上安装有多个凸模，所述箱体的内部设有模板，所述模板相对的两侧壁上均对称安装有两个安装板，所述模板的顶壁上开设有多个凹模，每个所述凹模分别与凸模相互对应，每个所述凹模的外侧均开设有凹槽，每个所述凹槽的底壁上均等距开设有四个圆孔，所述箱体顶端设有一个第一转杆和两个第二转杆，且两个第二转杆均垂直设置在第一转杆的一侧，所述箱体相对的两侧壁上均对称设有两个螺纹杆，且位于同侧的两个安装板分别螺纹连接在对应的两个螺纹杆侧壁上。

优选地，所述第一转杆的侧壁上安装有两个第一锥齿轮，两个所述第二转杆靠近第一转杆的一端均安装有第二锥齿轮，位于同侧的所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选地，每个所述螺纹杆的顶端均贯穿箱体的顶壁并安装有第四锥齿轮，每个所述第二转杆的侧壁上均安装有与位于螺纹杆顶端的第四锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮。

优选地，所述箱体靠近第一转杆一侧的顶壁上安装有两个第一支撑板，所述第一转杆的侧壁上与两个第一支撑板的连接处均安装有第一限位板，且第一支撑板的侧壁上均开设有与第一限位板相匹配的第一限位槽。

优选地，所述箱体靠近第二转杆一侧的顶壁上安装有两个第二支撑板，所述第二转杆的侧壁上与两个第二支撑板的连接处均安装有第二限位板，且第二支撑板的侧壁上均开设有与第二限位板相匹配的第二限位槽。

优选地，所述螺纹杆的两端均安装有第三限位板，且箱体的侧壁上开设有与第三限位板相匹配的第三限位槽。

优选地，所述第一转杆的一端安装有转轮。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过气缸带动顶板底壁上的多个凸模向下移动，使多个凸模与多个凹模相互配合，进而使多个镜片成型。

2、旋转转轮，带动第一转杆转动，此时在第一转杆上的第一锥齿轮与第二转杆一端的第二锥齿轮相互啮合下，带动第二转杆转动。

3、第二转杆转动通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的相互啮合下，带动螺纹杆转动，此时可使安装板在螺纹杆上进行移动，从而对模板的高度进行调节。

综上所述，本装置通过各个结构的相互配合可同时完成多个镜片的成型，且可对模板的高度进行调节从而生产出不同厚度的镜片，整个过程操作简单，生产快速，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于动态变焦镜片的成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于动态变焦镜片的成型模具的主视图；

图3为本实用新型提出的用于动态变焦镜片的成型模具的左视图；

图4为本实用新型提出的用于动态变焦镜片的成型模具的A部分结构放大图；

图5为本实用新型提出的用于动态变焦镜片的成型模具的B部分结构的放大图；

图6为本实用新型提出的用于动态变焦镜片的成型模具的C部分结构的放大图。

图中：1箱体、2模板、3安装板、4凹模、401凹槽、402圆孔、5第一转杆、6第二转杆、7螺纹杆、8气缸、9顶板、10凸模、11第一支撑板、1101第一限位板、12第二支撑板、1201第二限位板、13第一锥齿轮、1301第二锥齿轮、14第三锥齿轮、1401第四锥齿轮、15第三限位板、16转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，用于动态变焦镜片的成型模具，包括箱体1，箱体1的上侧设有气缸8，气缸8的输出端安装有顶板9，顶板9的底壁上安装有多个凸模10，箱体1的内部设有模板2，模板2相对的两侧壁上均对称安装有两个安装板3，模板2的顶壁上开设有多个凹模4，每个凹模4分别与凸模10相互对应，将将镜片材料放置在凹模4内，使其充满凹模4的内部，然后通过气缸8带动顶板9底壁上的凸模10向下移动，使凸模10与凹模4相互配合，进而使镜片成型。

每个凹模4的外侧均开设有凹槽401，每个凹槽401的底壁上均等距开设有四个圆孔402，凹槽401和圆孔402可对凸模10移动时凹模4时溢出的镜片材料进行回收。

箱体1顶端设有一个第一转杆5和两个第二转杆6，且两个第二转杆6均垂直设置在第一转杆5的一侧，第一转杆5的一端安装有转轮16，箱体1靠近第一转杆5一侧的顶壁上安装有两个第一支撑板11，第一转杆5的侧壁上与两个第一支撑板11的连接处均安装有第一限位板1101，且第一支撑板11的侧壁上均开设有与第一限位板1101相匹配的第一限位槽，旋转转轮16，带动第一转杆5在两个第一支撑板11上转动。

箱体1靠近第二转杆6一侧的顶壁上安装有两个第二支撑板12，第二转杆6的侧壁上与两个第二支撑板12的连接处均安装有第二限位板1201，且第二支撑板12的侧壁上均开设有与第二限位板1201相匹配的第二限位槽，第一转杆5的侧壁上安装有两个第一锥齿轮13，两个第二转杆6靠近第一转杆5的一端均安装有第二锥齿轮1301，位于同侧的第一锥齿轮13与第二锥齿轮1301相互啮合，第一转杆5转动时，在第一转杆5上的第一锥齿轮13与第二转杆6一端的第二锥齿轮1301相互啮合下，带动第二转杆6转动。

箱体1相对的两侧壁上均对称设有两个螺纹杆7，且位于同侧的两个安装板3分别螺纹连接在对应的两个螺纹杆7侧壁上，螺纹杆7的两端均安装有第三限位板15，且箱体1的侧壁上开设有与第三限位板15相匹配的第三限位槽，每个螺纹杆7的顶端均贯穿箱体1的顶壁并安装有第四锥齿轮1401，每个第二转杆6的侧壁上均安装有与位于螺纹杆7顶端的第四锥齿轮1401相互啮合的第三锥齿轮14，第二转杆6转动时，提高第三锥齿轮14与第四锥齿轮1401的相互啮合下，带动螺纹杆7转动，此时可使安装板3在螺纹杆7上进行移动，从而对模板2的高度进行调节。

本实用新型中，将镜片材料放置在凹模4内，使其充满凹模4的内部，然后通过气缸8带动顶板9底壁上的多个凸模10向下移动，使多个凸模10与多个凹模4相互配合，进而使多个镜片成型，如需调节镜片的厚度，只需将模板2的高度进行降低或者抬升，操作如下：旋转转轮16，带动第一转杆5转动，此时在第一转杆5上的第一锥齿轮13与第二转杆6一端的第二锥齿轮1301相互啮合下，带动第二转杆6转动，然后在第二转杆6侧壁上的第三锥齿轮14与螺纹杆7顶端的第四锥齿轮1401的相互啮合下，带动螺纹杆7转动，此时可使安装板3在螺纹杆7上进行移动，从而对模板2的高度进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于动态变焦镜片的成型模具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上侧设有气缸（8），所述气缸（8）的输出端安装有顶板（9），所述顶板（9）的底壁上安装有多个凸模（10），所述箱体（1）的内部设有模板（2），所述模板（2）相对的两侧壁上均对称安装有两个安装板（3），所述模板（2）的顶壁上开设有多个凹模（4），每个所述凹模（4）分别与凸模（10）相互对应，每个所述凹模（4）的外侧均开设有凹槽（401），每个所述凹槽（401）的底壁上均等距开设有四个圆孔（402），所述箱体（1）顶端设有一个第一转杆（5）和两个第二转杆（6），且两个第二转杆（6）均垂直设置在第一转杆（5）的一侧，所述箱体（1）相对的两侧壁上均对称设有两个螺纹杆（7），且位于同侧的两个安装板（3）分别螺纹连接在对应的两个螺纹杆（7）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于动态变焦镜片的成型模具，其特征在于，所述第一转杆（5）的侧壁上安装有两个第一锥齿轮（13），两个所述第二转杆（6）靠近第一转杆（5）的一端均安装有第二锥齿轮（1301），位于同侧的所述第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（1301）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的用于动态变焦镜片的成型模具，其特征在于，每个所述螺纹杆（7）的顶端均贯穿箱体（1）的顶壁并安装有第四锥齿轮（1401），每个所述第二转杆（6）的侧壁上均安装有与位于螺纹杆（7）顶端的第四锥齿轮（1401）相互啮合的第三锥齿轮（14）。

4.根据权利要求1所述的用于动态变焦镜片的成型模具，其特征在于，所述箱体（1）靠近第一转杆（5）一侧的顶壁上安装有两个第一支撑板（11），所述第一转杆（5）的侧壁上与两个第一支撑板（11）的连接处均安装有第一限位板（1101），且第一支撑板（11）的侧壁上均开设有与第一限位板（1101）相匹配的第一限位槽。

5.根据权利要求1所述的用于动态变焦镜片的成型模具，其特征在于，所述箱体（1）靠近第二转杆（6）一侧的顶壁上安装有两个第二支撑板（12），所述第二转杆（6）的侧壁上与两个第二支撑板（12）的连接处均安装有第二限位板（1201），且第二支撑板（12）的侧壁上均开设有与第二限位板（1201）相匹配的第二限位槽。

6.根据权利要求1所述的用于动态变焦镜片的成型模具，其特征在于，所述螺纹杆（7）的两端均安装有第三限位板（15），且箱体（1）的侧壁上开设有与第三限位板（15）相匹配的第三限位槽。

7.根据权利要求1所述的用于动态变焦镜片的成型模具，其特征在于，所述第一转杆（5）的一端安装有转轮（16）。

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