CN209955080U - 一种塑料加工用片材机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料加工用片材机，右限位环便于拆卸和安装，降低受伤的可能性，提高安全系数；包括底板、支撑杆、旋转轴、左限位环和右限位环，支撑杆与底板固定连接，支撑杆上设置有安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承，旋转轴与第一滚珠轴承键连接，旋转轴左端设置有电机，左限位环与旋转轴固定连接；还包括连接杆、第一固定块、第二固定块、第三固定块、移动杆、横板、左旋转杆、右旋转杆、固定杆、驱动杆、螺纹杆、转盘和把手，横板顶侧壁设置有移动槽，移动槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组固定孔，两组固定孔处分别设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料加工用片材机。
背景技术
众所周知，塑料加工用片材机是一种将塑料颗粒熔化制成塑料片状材料的设备，其在塑料加工的领域中得到了广泛的使用，而边料卷取机构使片材机重要组成部分之一，边料卷取机构是制片过程中，对边部片材进行卷取收集的装置；现有的塑料加工用片材机包括底板、支撑杆、旋转轴、左限位环、右限位环和螺栓，支撑杆与底板固定连接，支撑杆上设置有安装孔，安装孔处设置有滚珠轴承，旋转轴与滚珠轴承键连接，旋转轴左端设置有电机，左限位环与旋转轴固定连接，右限位环右侧壁中央区域设置有锁紧环，锁紧环上设置有锁紧孔，螺栓螺装穿过锁紧孔然后与旋转轴接触；现有的塑料加工用片材机使用时，底板螺装在地面上，在支撑杆和滚珠轴承的支撑下，电机带动旋转轴可转动，边料卷取前，手持右限位环使旋转轴右端穿过右限位环和锁紧环，然后旋紧螺栓将右限位环固定，将边料缠绕在旋转轴上，开启电机，左限位环和右限位环阻碍边料脱离旋转轴；现有的塑料加工用片材机使用中发现，右限位环拆装过程中，可能造成其与手滑脱，造成使用者受伤，安全系数较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种右限位环便于拆卸和安装，降低受伤的可能性，提高安全系数的塑料加工用片材机。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，包括底板、支撑杆、旋转轴、左限位环和右限位环，支撑杆与底板固定连接，支撑杆上设置有安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承，旋转轴与第一滚珠轴承键连接，旋转轴左端设置有电机，左限位环与旋转轴固定连接；还包括连接杆、第一固定块、第二固定块、第三固定块、移动杆、横板、左旋转杆、右旋转杆、固定杆、驱动杆、螺纹杆、转盘和把手，所述第一固定块底侧壁与底板固定连接，第一固定块顶侧壁设置有左右向连通的第一铰接槽，所述连接杆底端插入第一铰接槽内部并且与第一铰接槽内侧壁铰接，连接杆顶端与右限位环底端连接，旋转轴右端插入右限位环并且右限位环与旋转轴脱离，所述横板与底板固定连接，横板顶侧壁设置有移动槽，移动槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组固定孔，两组固定孔处分别设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，所述左旋转杆和右旋转杆分别与第二滚珠轴承和第三滚珠轴承键连接，所述移动杆设置有螺纹孔和滑动孔，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆左端和右端分别与移动槽内左侧壁和内右侧壁连接，所述螺纹杆螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆左端和右端分别与左旋转杆和右旋转杆连接，所述第二固定块和第三固定块分别与移动杆顶端和右限位环连接，第二固定块顶侧壁设置有左右向连通的第二铰接槽，第三固定块右侧壁设置有顶底向连通的第三铰接槽，所述驱动杆顶端和底端分别插入第三铰接槽和第二铰接槽并且分别与第三铰接槽和第二铰接槽铰接，右旋转杆右端与转盘左侧壁中央区域连接，所述把手左端与转盘左侧壁顶端连接。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括多组前滚珠和多组后滚珠，所述移动杆前侧壁和后侧壁分别设置有前弧形槽和后弧形槽，所述多组前滚珠和多组后滚珠的大部分区域分别位于前弧形槽和后弧形槽内部，并且多组前滚珠和多组后滚珠分别与移动槽内前侧壁和内后侧壁相切。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，底板底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，四组支腿底端均设置有万向轮，底板顶侧壁右端设置有U型杆。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括操作环和第一螺母，所述把手穿过操作环，把手外侧壁右端设置有外螺纹，所述第一螺母螺装至把手上，并且操作环圆周外壁上设置有防滑套。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括第二螺母，所述右旋转杆外侧壁部分区域设置有外螺纹，所述第二螺母螺装至右旋转杆上。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括限位板，所述限位板底端与横板固定连接，并且限位板与移动杆接触。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括加强板，所述加强板顶端和底端分别与支撑杆和底板连接。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，所述固定杆纵向截面呈圆形。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：抓住把手转动转盘，在第二滚珠轴承和第三滚珠轴承的作用下，左旋转杆、右旋转杆和螺纹杆均可自转，在螺纹杆和固定杆的限位下，移动杆不能转动，从而转盘转动带动移动杆发生横向移动，在第一固定块和连接杆的相互配合下，右限位环可转动，在第二固定块、第三固定块、驱动杆、第一固定块和连接杆的相互配合下，移动板横向移动使右限位环转动，底板螺装在地面上，在支撑杆和滚珠轴承的支撑下，电机带动旋转轴可转动，边料卷取前，转动转盘使旋转轴插入右限位环，将边料缠绕在旋转轴上，开启电机，左限位环和右限位环阻碍边料脱离旋转轴，边料换卷前，关闭电机，反转转盘使右限位环顺时针转动，然后将边料卷卸下，通过转动转盘即可完成右限位环的拆装，省去了人工拿取右限位环的过程，右限位环便于拆卸和安装，降低受伤的可能性，提高安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是图1中B部的局部放大图；
图4是图1中C部的局部放大；
图5是移动杆、前滚珠和后滚珠的连接示意右视图；
图6是移动杆、左旋转杆、右旋转杆、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承、螺纹杆和固定杆的连接示意图；
附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、旋转轴；4、左限位环；5、右限位环；6、第一滚珠轴承；7、电机；8、连接杆；9、第一固定块；10、第二固定块；11、第三固定块；12、移动杆；13、横板；14、左旋转杆；15、右旋转杆；16、固定杆；17、驱动杆；18、螺纹杆；19、转盘；20、把手；21、第二滚珠轴承；22、第三滚珠轴承；23、前滚珠；24、后滚珠；25、支腿；26、万向轮；27、U型杆；28、操作环；29、第一螺母；30、防滑套；31、第二螺母；32、限位板；33、加强板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的一种塑料加工用片材机，包括底板1、支撑杆2、旋转轴3、左限位环4和右限位环5，支撑杆2与底板1固定连接，支撑杆2上设置有安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承6，旋转轴3与第一滚珠轴承6键连接，旋转轴3左端设置有电机7，左限位环4与旋转轴3固定连接；还包括连接杆8、第一固定块9、第二固定块10、第三固定块11、移动杆12、横板13、左旋转杆14、右旋转杆15、固定杆16、驱动杆17、螺纹杆18、转盘19和把手20，第一固定块9底侧壁与底板1固定连接，第一固定块9顶侧壁设置有左右向连通的第一铰接槽，连接杆8底端插入第一铰接槽内部并且与第一铰接槽内侧壁铰接，连接杆8顶端与右限位环5底端连接，旋转轴3右端插入右限位环5并且右限位环5与旋转轴3脱离，横板13与底板1固定连接，横板13顶侧壁设置有移动槽，移动槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组固定孔，两组固定孔处分别设置有第二滚珠轴承21和第三滚珠轴承22，左旋转杆14和右旋转杆15分别与第二滚珠轴承21和第三滚珠轴承22键连接，移动杆12设置有螺纹孔和滑动孔，固定杆16穿过滑动孔并且固定杆16左端和右端分别与移动槽内左侧壁和内右侧壁连接，螺纹杆18螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆18左端和右端分别与左旋转杆14和右旋转杆15连接，第二固定块10和第三固定块11分别与移动杆12顶端和右限位环5连接，第二固定块10顶侧壁设置有左右向连通的第二铰接槽，第三固定块11右侧壁设置有顶底向连通的第三铰接槽，驱动杆17顶端和底端分别插入第三铰接槽和第二铰接槽并且分别与第三铰接槽和第二铰接槽铰接，右旋转杆15右端与转盘19左侧壁中央区域连接，把手20左端与转盘19左侧壁顶端连接；抓住把手转动转盘，在第二滚珠轴承和第三滚珠轴承的作用下，左旋转杆、右旋转杆和螺纹杆均可自转，在螺纹杆和固定杆的限位下，移动杆不能转动，从而转盘转动带动移动杆发生横向移动，在第一固定块和连接杆的相互配合下，右限位环可转动，在第二固定块、第三固定块、驱动杆、第一固定块和连接杆的相互配合下，移动板横向移动使右限位环转动，底板螺装在地面上，在支撑杆和滚珠轴承的支撑下，电机带动旋转轴可转动，边料卷取前，转动转盘使旋转轴插入右限位环，将边料缠绕在旋转轴上，开启电机，左限位环和右限位环阻碍边料脱离旋转轴，边料换卷前，关闭电机，反转转盘使右限位环顺时针转动，然后将边料卷卸下，通过转动转盘即可完成右限位环的拆装，省去了人工拿取右限位环的过程，右限位环便于拆卸和安装，降低受伤的可能性，提高安全系数。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括多组前滚珠23和多组后滚珠24，移动杆12前侧壁和后侧壁分别设置有前弧形槽和后弧形槽，多组前滚珠23和多组后滚珠24的大部分区域分别位于前弧形槽和后弧形槽内部，并且多组前滚珠23和多组后滚珠24分别与移动槽内前侧壁和内后侧壁相切；多组前滚珠和多组后滚珠可转动，多组前滚珠和多组后滚珠对移动杆形成支撑的同时减小了摩擦力。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，底板1底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿25，四组支腿25底端均设置有万向轮26，底板1顶侧壁右端设置有U型杆27；四组万向轮分别通过四组支腿安装在底板上，减小装置移动时的摩擦力，抓住U型杆来移动装置，装置更便于进行用力，提高使用便捷性。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括操作环28和第一螺母29，把手20穿过操作环28，把手20外侧壁右端设置有外螺纹，第一螺母29螺装至把手20上，并且操作环28圆周外壁上设置有防滑套30；第一螺母与把手可拆卸连接，抓住操作环上的防滑套使把手转动，提高使用便捷性。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括第二螺母31，右旋转杆15外侧壁部分区域设置有外螺纹，第二螺母31螺装至右旋转杆15上；需进一步固定移动杆位置时，旋紧第二螺母使第二螺母与横板紧密接触，再次调节移动杆位置前，需首先使第二螺母与横板脱离。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括限位板32，限位板32底端与横板13固定连接，并且限位板32与移动杆12接触；当移动杆与限位板接触时，右限位环呈垂直状态，停止转动转盘，旋紧第二螺母。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，还包括加强板33，加强板33顶端和底端分别与支撑杆2和底板1连接；加强板将支撑杆和底板连接起来，三者形成稳定的三角形结构，提高使用稳定性。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，固定杆16纵向截面呈圆形；固定杆纵向截面呈圆形，减小与移动杆的接触面积，减小移动杆移动时的摩擦力。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，第一螺母与把手可拆卸连接，抓住操作环上的防滑套使把手转动，抓住把手转动转盘，在第二滚珠轴承和第三滚珠轴承的作用下，左旋转杆、右旋转杆和螺纹杆均可自转，在螺纹杆和固定杆的限位下，移动杆不能转动，从而转盘转动带动移动杆发生横向移动，固定杆纵向截面呈圆形，减小与移动杆的接触面积，减小移动杆移动时的摩擦力，需进一步固定移动杆位置时，旋紧第二螺母使第二螺母与横板紧密接触，再次调节移动杆位置前，需首先使第二螺母与横板脱离，在第一固定块和连接杆的相互配合下，右限位环可转动，在第二固定块、第三固定块、驱动杆、第一固定块和连接杆的相互配合下，移动板横向移动使右限位环转动，四组万向轮分别通过四组支腿安装在底板上，减小装置移动时的摩擦力，抓住U型杆来移动装置，底板螺装在地面上，加强板将支撑杆和底板连接起来，三者形成稳定的三角形结构，在支撑杆和滚珠轴承的支撑下，电机带动旋转轴可转动，边料卷取前，转动转盘使旋转轴插入右限位环，当移动杆与限位板接触时，右限位环呈垂直状态，停止转动转盘，旋紧第二螺母，将边料缠绕在旋转轴上，开启电机，左限位环和右限位环阻碍边料脱离旋转轴，边料换卷前，关闭电机，反转转盘使右限位环顺时针转动，然后将边料卷卸下，通过转动转盘即可完成右限位环的拆装，省去了人工拿取右限位环的过程。
本实用新型的一种塑料加工用片材机，涉及到的电机为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料加工用片材机，包括底板(1)、支撑杆(2)、旋转轴(3)、左限位环(4)和右限位环(5)，支撑杆(2)与底板(1)固定连接，支撑杆(2)上设置有安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承(6)，旋转轴(3)与第一滚珠轴承(6)键连接，旋转轴(3)左端设置有电机(7)，左限位环(4)与旋转轴(3)固定连接；其特征在于，还包括连接杆(8)、第一固定块(9)、第二固定块(10)、第三固定块(11)、移动杆(12)、横板(13)、左旋转杆(14)、右旋转杆(15)、固定杆(16)、驱动杆(17)、螺纹杆(18)、转盘(19)和把手(20)，所述第一固定块(9)底侧壁与底板(1)固定连接，第一固定块(9)顶侧壁设置有左右向连通的第一铰接槽，所述连接杆(8)底端插入第一铰接槽内部并且与第一铰接槽内侧壁铰接，连接杆(8)顶端与右限位环(5)底端连接，旋转轴(3)右端插入右限位环(5)并且右限位环(5)与旋转轴(3)脱离，所述横板(13)与底板(1)固定连接，横板(13)顶侧壁设置有移动槽，移动槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组固定孔，两组固定孔处分别设置有第二滚珠轴承(21)和第三滚珠轴承(22)，所述左旋转杆(14)和右旋转杆(15)分别与第二滚珠轴承(21)和第三滚珠轴承(22)键连接，所述移动杆(12)设置有螺纹孔和滑动孔，所述固定杆(16)穿过滑动孔并且固定杆(16)左端和右端分别与移动槽内左侧壁和内右侧壁连接，所述螺纹杆(18)螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆(18)左端和右端分别与左旋转杆(14)和右旋转杆(15)连接，所述第二固定块(10)和第三固定块(11)分别与移动杆(12)顶端和右限位环(5)连接，第二固定块(10)顶侧壁设置有左右向连通的第二铰接槽，第三固定块(11)右侧壁设置有顶底向连通的第三铰接槽，所述驱动杆(17)顶端和底端分别插入第三铰接槽和第二铰接槽并且分别与第三铰接槽和第二铰接槽铰接，右旋转杆(15)右端与转盘(19)左侧壁中央区域连接，所述把手(20)左端与转盘(19)左侧壁顶端连接。
2.如权利要求1所述的一种塑料加工用片材机，其特征在于，还包括多组前滚珠(23)和多组后滚珠(24)，所述移动杆(12)前侧壁和后侧壁分别设置有前弧形槽和后弧形槽，所述多组前滚珠(23)和多组后滚珠(24)的大部分区域分别位于前弧形槽和后弧形槽内部，并且多组前滚珠(23)和多组后滚珠(24)分别与移动槽内前侧壁和内后侧壁相切。
3.如权利要求2所述的一种塑料加工用片材机，其特征在于，底板(1)底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿(25)，四组支腿(25)底端均设置有万向轮(26)，底板(1)顶侧壁右端设置有U型杆(27)。
4.如权利要求3所述的一种塑料加工用片材机，其特征在于，还包括操作环(28)和第一螺母(29)，所述把手(20)穿过操作环(28)，把手(20)外侧壁右端设置有外螺纹，所述第一螺母(29)螺装至把手(20)上，并且操作环(28)圆周外壁上设置有防滑套(30)。
5.如权利要求4所述的一种塑料加工用片材机，其特征在于，还包括第二螺母(31)，所述右旋转杆(15)外侧壁部分区域设置有外螺纹，所述第二螺母(31)螺装至右旋转杆(15)上。
6.如权利要求5所述的一种塑料加工用片材机，其特征在于，还包括限位板(32)，所述限位板(32)底端与横板(13)固定连接，并且限位板(32)与移动杆(12)接触。
7.如权利要求6所述的一种塑料加工用片材机，其特征在于，还包括加强板(33)，所述加强板(33)顶端和底端分别与支撑杆(2)和底板(1)连接。
8.如权利要求7所述的一种塑料加工用片材机，其特征在于，所述固定杆(16)纵向截面呈圆形。
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