CN209955005U - 一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，包括圆锯片，圆锯片前面的两侧均焊接有金刚石刀头本体，圆锯片的前侧且对应金刚石刀头本体的位置均固定连接有传动箱。本实用新型通过活动杆向上移动带动固定柱向上移动的同时配合滑轨使滑板向右移动，滑板配合滑槽向右的移动的同时带动顶杆向右移动，顶杆向右移动推动刀片向右移动，刀片向右移动推出通口配合金刚石刀头本体进行切割，最后启动机器进行工作，解决了现有的金刚石刀头在长时间使用时磨损较大切割的划痕不完整也导致使用寿命减少的问题，增加了金刚石刀头的使用寿命，也增加了使用者加工原料的完整性，提升了金刚石刀头的实用性。

Description

一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀的机械技术领域，具体为一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。

在金刚石圆锯片加工时，需要用到用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，但现有的金刚石刀头在长时间使用时磨损较大切割的划痕不完整也导致使用寿命减少，降低了使用者加工原料的完整性，也降低了金刚石刀头的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，具备减少摩擦辅助切割的优点，解决了现有的金刚石刀头在长时间使用时磨损较大切割的划痕不完整也导致使用寿命减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，包括圆锯片，所述圆锯片前面的两侧均焊接有金刚石刀头本体，所述圆锯片的前侧且对应金刚石刀头本体的位置均固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有转杆，所述转杆顶部的左侧固定连接有螺帽，所述转杆的底部通过轴承座与传动箱内壁的底部活动连接，所述转杆的表面套接有轴套，所述轴套的前侧固定连接有连接柱，所述传动箱内壁左侧的顶部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离转轴的一端套接在连接柱的表面，所述传动箱内腔的右侧纵向滑动连接有滑板，所述滑板的顶部与底部均与传动箱内侧滑动连接，所述活动杆的背侧远离连接柱的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的背侧与滑板的前侧滑动连接，所述滑板右侧的顶部和底部均固定连接有顶杆，所述顶杆的右侧贯穿至金刚石刀头本体的内部并固定连接有刀片。

优选的，所述活动杆的表面开设有矩形槽，所述矩形槽与连接柱配合使用，所述滑板的表面开设有滑轨，所述滑轨与固定柱配合使用。

优选的，所述传动箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与滑板配合使用。

优选的，所述传动箱右侧的顶部和底部均开设有开口，所述开口的宽度大于顶杆的宽度。

优选的，所述金刚石刀头本体的右侧开设有通口，所述通口的宽度大于刀片的宽度。

优选的，所述传动箱顶部的左侧开设有通孔，所述通孔的宽度大于转杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆锯片、金刚石刀头本体、传动箱、转杆、螺帽、轴套、连接柱、活动杆、滑板、固定柱、顶杆和刀片配合使用，通过旋转螺帽带动转杆旋转，转杆旋转带动轴套向上移动，轴套向上移动带动连接柱向上移动，连接柱向上移动配合矩形槽使活动杆配合转轴向上移动，活动杆向上移动带动固定柱向上移动的同时配合滑轨使滑板向右移动，滑板配合滑槽向右的移动的同时带动顶杆向右移动，顶杆向右移动推动刀片向右移动，刀片向右移动推出通口配合金刚石刀头本体进行切割，最后启动机器进行工作，解决了现有的金刚石刀头在长时间使用时磨损较大切割的划痕不完整也导致使用寿命减少的问题，增加了金刚石刀头的使用寿命，也增加了使用者加工原料的完整性，提升了金刚石刀头的实用性。

2、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使连接柱在矩形槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱在移动的过程中脱离矩形槽导致机械故障，通过滑轨的设置，能够使固定柱在滑轨的内部上下移动，避免了固定柱在移动的过程中出现晃动的现象。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象导致机械无法正常使用。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使顶杆完整的通过开口进行机械运转，避免了开口的宽度过小导致顶杆在开口处卡死造成机械故障。

5、本实用新型通过通口的设置，能够使刀片完整的通过通口进行辅助切割，避免了通口的宽度过小导致刀片在通口处卡死使机器不能正常工作。

6、本实用新型通过通孔的设置，能够使转杆完整的通过通孔进行机械运转，避免了通孔宽度过小使转杆在通孔处卡死导致无法旋转进行机械运转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构剖视图；

图3为本实用新型图1中传动箱结构剖视图；

图4为本实用新型图1中金刚石刀头本体的右视图。

图中：1圆锯片、2金刚石刀头本体、3传动箱、4转杆、5螺帽、6轴套、7连接柱、8活动杆、9滑板、10固定柱、11顶杆、12刀片、13矩形槽、14滑轨、15滑槽、16开口、17通口、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，包括圆锯片1，圆锯片1前面的两侧均焊接有金刚石刀头本体2，圆锯片1的前侧且对应金刚石刀头本体2的位置均固定连接有传动箱3，传动箱3的顶部固定连接有转杆4，传动箱3顶部的左侧开设有通孔18，通孔18的宽度大于转杆4的宽度，通过通孔18的设置，能够使转杆4完整的通过通孔18进行机械运转，避免了通孔18宽度过小使转杆4在通孔18处卡死导致无法旋转进行机械运转，转杆4顶部的左侧固定连接有螺帽5，转杆4的底部通过轴承座与传动箱3内壁的底部活动连接，转杆4的表面套接有轴套6，轴套6的前侧固定连接有连接柱7，传动箱3内壁左侧的顶部通过转轴活动连接有活动杆8，活动杆8的表面开设有矩形槽13，矩形槽13与连接柱7配合使用，通过矩形槽13的设置，能够使连接柱7在矩形槽13的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱7在移动的过程中脱离矩形槽13导致机械故障，活动杆8远离转轴的一端套接在连接柱7的表面，传动箱3内腔的右侧纵向滑动连接有滑板9，传动箱3内壁的顶部和底部均开设有滑槽15，滑槽15的数量为两个，且均匀分布，滑槽15与滑板9配合使用，通过滑槽15的设置，能够使滑板9在滑槽15的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了滑板9在移动的过程中出现偏移的现象导致机械无法正常使用，滑板9的顶部与底部均与传动箱3内侧滑动连接，活动杆8的背侧远离连接柱7的一端固定连接有固定柱10，滑板9的表面开设有滑轨14，滑轨14与固定柱10配合使用，通过滑轨14的设置，能够使固定柱10在滑轨14的内部上下移动，避免了固定柱10在移动的过程中出现晃动的现象，固定柱10的背侧与滑板9的前侧滑动连接，滑板9右侧的顶部和底部均固定连接有顶杆11，传动箱3右侧的顶部和底部均开设有开口16，开口16的宽度大于顶杆11的宽度，通过开口16的设置，能够使顶杆11完整的通过开口16进行机械运转，避免了开口16的宽度过小导致顶杆11在开口16处卡死造成机械故障，顶杆11的右侧贯穿至金刚石刀头本体2的内部并固定连接有刀片12，金刚石刀头本体2的右侧开设有通口17，通口17的宽度大于刀片12的宽度，通过通口17的设置，能够使刀片12完整的通过通口17进行辅助切割，避免了通口17的宽度过小导致刀片12在通口17处卡死使机器不能正常工作。

使用时，使用者通过旋转螺帽5带动转杆4旋转，转杆4旋转带动轴套6向上移动，轴套6向上移动带动连接柱7向上移动，连接柱7向上移动配合矩形槽13使活动杆8配合转轴向上移动，活动杆8向上移动带动固定柱10向上移动的同时配合滑轨14使滑板9向右移动，滑板9配合滑槽15向右的移动的同时带动顶杆11向右移动，顶杆11向右移动推动刀片12向右移动，刀片12向右移动推出通口17配合金刚石刀头本体2进行切割，最后启动机器进行工作。

综上所述：该用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，通过圆锯片1、金刚石刀头本体2、传动箱3、转杆4、螺帽5、轴套6、连接柱7、活动杆8、滑板9、固定柱10、顶杆11和刀片12配合使用，通过旋转螺帽5带动转杆4旋转，转杆4旋转带动轴套6向上移动，轴套6向上移动带动连接柱7向上移动，连接柱7向上移动配合矩形槽13使活动杆8配合转轴向上移动，活动杆8向上移动带动固定柱10向上移动的同时配合滑轨14使滑板9向右移动，滑板9配合滑槽15向右的移动的同时带动顶杆11向右移动，顶杆11向右移动推动刀片12向右移动，刀片12向右移动推出通口17配合金刚石刀头本体2进行切割，最后启动机器进行工作，解决了现有的金刚石刀头在长时间使用时磨损较大切割的划痕不完整也导致使用寿命减少的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，包括圆锯片（1），其特征在于：所述圆锯片（1）前面的两侧均焊接有金刚石刀头本体（2），所述圆锯片（1）的前侧且对应金刚石刀头本体（2）的位置均固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）的顶部固定连接有转杆（4），所述转杆（4）顶部的左侧固定连接有螺帽（5），所述转杆（4）的底部通过轴承座与传动箱（3）内壁的底部活动连接，所述转杆（4）的表面套接有轴套（6），所述轴套（6）的前侧固定连接有连接柱（7），所述传动箱（3）内壁左侧的顶部通过转轴活动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）远离转轴的一端套接在连接柱（7）的表面，所述传动箱（3）内腔的右侧纵向滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的顶部与底部均与传动箱（3）内侧滑动连接，所述活动杆（8）的背侧远离连接柱（7）的一端固定连接有固定柱（10），所述固定柱（10）的背侧与滑板（9）的前侧滑动连接，所述滑板（9）右侧的顶部和底部均固定连接有顶杆（11），所述顶杆（11）的右侧贯穿至金刚石刀头本体（2）的内部并固定连接有刀片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，其特征在于：所述活动杆（8）的表面开设有矩形槽（13），所述矩形槽（13）与连接柱（7）配合使用，所述滑板（9）的表面开设有滑轨（14），所述滑轨（14）与固定柱（10）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，其特征在于：所述传动箱（3）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽（15）与滑板（9）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，其特征在于：所述传动箱（3）右侧的顶部和底部均开设有开口（16），所述开口（16）的宽度大于顶杆（11）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头本体（2）的右侧开设有通口（17），所述通口（17）的宽度大于刀片（12）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，其特征在于：所述传动箱（3）顶部的左侧开设有通孔（18），所述通孔（18）的宽度大于转杆（4）的宽度。

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