CN209954601U

CN209954601U - 锁紧装置

Info

Publication number: CN209954601U
Application number: CN201920475225.0U
Authority: CN
Inventors: 李晓文
Original assignee: Shaanxi All-Wing Aircraft Science And Technology Of Aviation Co Ltd
Current assignee: Shaanxi All-Wing Aircraft Science And Technology Of Aviation Co Ltd
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-04-10

Abstract

本实用新型实施例是关于一种锁紧装置。该锁紧装置包括：锁座基体，具有螺纹孔，该螺纹孔内固定内锁体，所述内锁体具有锁孔，且该锁孔上端相对的两侧具有挡块，该锁孔内设有弹性件；锁杆组件，包括锁杆和顶杆；所述锁杆下端外壁具有螺纹，以与所述螺纹孔螺纹连接；所述锁杆具有沿长度方向的贯穿孔；所述顶杆下端伸入穿过该贯穿孔，所述顶杆下端具有凸起部，该凸起部进入该螺纹孔并沿该锁孔上端的挡块之间空间进入该锁孔，在该锁杆螺纹连接至预设位置时，该凸起部位于该挡块下方并与所述弹性件相抵。

Description

锁紧装置

技术领域

本实用新型实施例涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种锁紧装置。

背景技术

一般大型机构如飞机、高铁等都具有多种观察窗口、口盖以及可拆壁板等机构，而快卸锁作为一种能够快速关闭、快速打开的快装快卸机构，可以实现机舱内的结构口盖的基本功能的快速开启和封闭，是实现口盖这一功能的最好连接体，当遇到紧急情况时使用快卸锁不但可以大大缩短设备打开的时间，避免手忙脚乱导致时间延误，造成不必要的损失。但是在振动等恶劣环境下连接易松动，锁紧效果有待进一步提高。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种锁紧装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本公开实施例提供一种锁紧装置，包括：

锁座基体，具有螺纹孔，该螺纹孔内固定内锁体，所述内锁体具有锁孔，且该锁孔上端相对的两侧具有挡块，该锁孔内设有弹性件；

锁杆组件，包括锁杆和顶杆；其中：

所述锁杆下端外壁具有螺纹，以与所述螺纹孔螺纹连接；所述锁杆具有沿长度方向的贯穿孔；

所述顶杆下端伸入穿过该贯穿孔，所述顶杆下端具有凸起部，该凸起部进入该螺纹孔并沿该锁孔上端的挡块之间空间进入该锁孔，在该锁杆螺纹连接至预设位置时，该凸起部位于该挡块下方并与所述弹性件相抵。

本公开的一实施例中，所述内锁体的高度小于所述螺纹孔的深度。

本公开的一实施例中，所述顶杆上端具有杆帽，所述顶杆套设一弹簧，该弹簧位于杆帽下方且位于贯穿孔内。

本公开的一实施例中，所述杆帽的顶部具有十字凹槽。

本公开的一实施例中，所述顶杆的贯穿孔下端具有挡边，所述弹簧下端与该挡边连接。

本公开的一实施例中，所述弹性件为弹簧，该弹簧上端设有弹簧座而下端设有弹簧盖。

本公开的一实施例中，所述弹簧座上表面具有凸块，所述凸起部下端面具有与该凸块适配的凹口。

本公开的一实施例中，所述锁座基体上部还设有横向的压板。

本公开的一实施例中，所述锁座基体上还设有保持架，所述保持架位于所述压板下方。

本公开的一实施例中，所述锁杆还套设有挡圈，该挡圈位于所述锁座基体上方。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的实施例中，通过上述锁紧装置，在锁座基体内设置螺纹孔，该螺纹孔内固定内锁体，内锁体具有锁孔，且该锁孔上端相对的两侧具有挡块，该锁孔内设有弹性件；锁杆组件的锁杆下端外壁具有螺纹，以与所述螺纹孔螺纹连接，而所述锁杆具有沿长度方向的贯穿孔，所述顶杆下端伸入穿过该贯穿孔，所述顶杆下端具有凸起部，在该锁杆螺纹连接至预设位置时，该凸起部位于该挡块下方并与所述弹性件相抵；这样，当锁杆组件的锁杆与锁座基体螺纹连接后，其中的顶杆通过凸起部在内锁体内被限位，使得锁杆组件在特定情况下如振动环境下不易脱落，锁紧效果相对较好。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型示例性实施例中锁杆组件的结构截面示意图；

图2示出本实用新型示例性实施例中锁座基体的截面示意图；

图3示出本实用新型示例性实施例中锁紧装置的截面示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本实用新型实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中提供了一种锁紧装置。参考图1～3中所示，该锁紧装置可以包括锁座基体200和锁杆组件100。所述锁座基体200具有螺纹孔201，该螺纹孔201内固定内锁体，所述内锁体具有锁孔202，且该锁孔202上端相对的两侧具有挡块203，该锁孔202内设有弹性件204。所述锁杆组件100包括锁杆101和顶杆102；其中，所述锁杆101下端外壁具有螺纹107，以与所述螺纹孔201螺纹连接；所述锁杆101具有沿长度方向的贯穿孔；所述顶杆102下端伸入穿过该贯穿孔，所述顶杆102下端具有凸起部105，该凸起部105进入该螺纹孔201并沿该锁孔202上端的挡块203之间空间进入该锁孔202，在该锁杆101螺纹连接至预设位置时，该凸起部105位于该挡块203下方并与所述弹性件204相抵。

通过上述锁紧装置，其锁座基体200具有螺纹孔201，该螺纹孔201内固定内锁体，所述内锁体具有锁孔202，且该锁孔202上端相对的两侧具有挡块203，该锁孔202内设有弹性件204；锁杆组件100的锁杆101下端外壁具有螺纹107，以与所述螺纹孔201螺纹连接，而所述锁杆101具有沿长度方向的贯穿孔，所述顶杆102下端伸入穿过该贯穿孔，所述顶杆102下端具有凸起部105，当锁杆101与螺纹孔201螺纹连接时，该凸起部105进入该螺纹孔201，且顶杆102可旋转带动该凸起部105至预设方向，以使凸起部105沿该锁孔202上端的挡块203之间空间进入该锁孔202。其中该预设方向与挡块203之间空间匹配。在该锁杆101螺纹连接至预设位置时，该凸起部105位于该挡块下方并与所述弹性件204相抵；这样，当锁杆组件的锁杆100与锁座基体200螺纹连接后，其中的顶杆102通过凸起部105在内锁体内被限位，使得锁杆组件100在特定情况下如振动环境下不易脱落，锁紧效果相对较好。

下面，将参考图1至图3对本示例实施方式中的上述锁紧装置的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，如图2所示，所述内锁体的高度小于所述螺纹孔201的深度。

在一个实施例中，所述顶杆102上端具有杆帽106，所述顶杆102套设一弹簧103，该弹簧103位于杆帽106下方且位于贯穿孔内。

在一个实施例中，所述杆帽106的顶部具有十字凹槽。当让所述杆帽106顶部的十字凹槽可用于开锁工具例如螺丝刀插入并转动所述顶杆102，减少锁紧或者解锁的时间。

在一个实施例中，所述顶杆102的贯穿孔下端具有挡边104，所述弹簧103下端与该挡边104连接。所述挡边104设有两个，且两个挡边104对称的设于顶杆102的贯穿孔下端，用于防止该弹簧103从所述顶杆102上脱出。设置该弹簧103可以使顶杆在贯穿孔中上下移动。

在一个实施例中，所述弹性件204为弹簧，该弹簧上端设有弹簧座2042而下端设有弹簧盖2041。示例性的，当装置处于锁紧状态时，所述弹簧用于施加给所述顶杆102下端的凸起部105一个向上的力，使顶杆102下端的凸起部105紧压于弹簧座2042上表面，防止松动。

在一个实施例中，如图2所示，所述弹簧座2042上表面具有凸块，所述凸起部105下端面具有与该凸块适配的凹口。当所述装置处于锁紧状态时，所述弹簧上表面的凹口卡在所述顶杆102下方的凸起部105内，在弹簧的作用下，使得所述顶杆102不能自行从所述凹口中脱出。这样可更好防止松动。

在一个实施例中，如图2所示，所述锁座基体200上部还设有横向的压板205。所述压板205为椭圆形耳片，耳片两端开设有安装圆孔(图未示)，将钉形物件例如铆钉插入到圆孔中，可以使锁体与机体上的口框连接固定。

在一个实施例中，所述锁座基体200上还设有保持架206，所述保持架206位于所述压板205下方。所述保持架206呈“圆桶形”，设于所述锁座基体200的外侧，用于固定所述锁座基体200。

在一个实施例中，所述锁杆101还套设有挡圈，该挡圈位于所述锁座基体200上方。

通过上述各个实施例中提供的锁紧装置，如图3，该锁紧装置包括锁座基体200和锁杆组件100，锁杆组件100的锁杆101沿着锁座基体200的螺纹孔201旋转，使顶杆102下端的凸起部105从锁孔202上端的挡块203之间空间进入锁孔202，当锁杆101螺纹旋转至预设位置时，通过旋转顶杆102使凸起部105在内锁体内被限位。这样，当锁杆组件的锁杆100与锁座基体200螺纹连接后，其中的顶杆102通过凸起部105在内锁体内被限位，使得锁杆组件100在特定情况下如振动环境下不易脱落，锁紧效果相对较好。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims

1.一种锁紧装置，其特征在于，包括：

锁杆组件，包括锁杆和顶杆；其中：

2.根据权利要求1所述锁紧装置，其特征在于，所述内锁体的高度小于所述螺纹孔的深度。

3.根据权利要求2所述锁紧装置，其特征在于，所述顶杆上端具有杆帽，所述顶杆套设一弹簧，该弹簧位于杆帽下方且位于贯穿孔内。

4.根据权利要求3所述锁紧装置，其特征在于，所述杆帽的顶部具有十字凹槽。

5.根据权利要求3所述锁紧装置，其特征在于，所述顶杆的贯穿孔下端具有挡边，所述弹簧下端与该挡边连接。

6.根据权利要求5所述锁紧装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，该弹簧上端设有弹簧座而下端设有弹簧盖。

7.根据权利要求6所述锁紧装置，其特征在于，所述弹簧座上表面具有凸块，所述凸起部下端面具有与该凸块适配的凹口。

8.根据权利要求7所述锁紧装置，其特征在于，所述锁座基体上部还设有横向的压板。

9.根据权利要求8所述锁紧装置，其特征在于，所述锁座基体上还设有保持架，所述保持架位于所述压板下方。

10.根据权利要求8所述锁紧装置，其特征在于，所述锁杆还套设有挡圈，该挡圈位于所述锁座基体上方。