CN209954372U - 一种直身位外弧边抛光定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直身位外弧边抛光定位装置，包括用于抛光的抛光部，还包括定位部和用于夹持固定产品端面侧壁的压杆，定位部用于与产品的直身位外弧边相抵、以限制产品的抛光位置，定位部设有与抛光部位置对应的抛光缺口。本申请提供的直身位外弧边抛光定位装置能够避免产品在抛光过程中发生偏移和掉落，保障了抛光部对产品的有效抛光，提高了抛光的良品率。

Description

一种直身位外弧边抛光定位装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种直身位外弧边抛光定位装置。

背景技术

现有的手表玻璃面板行业大部分采用传统的双平面、3D镜面结构，随着工业的发展，用户对手表面板的独特性、保密性要求越来越高，为适应社会需求，目前市面中手表面板的尺寸越来较小，部分产品的直径小于40毫米。

然而，在生产过程中，手表面板均需要进行抛光处理，现有设备仅能够对尺寸较大的产品进行有效定位，对于尺寸较小的手表面板，由于现有设备无法对其进行定位，因此产品在抛光过程中常发生掉落、位置偏移的问题，产品抛光处理的良品率较低。

综上所述，如何提高待抛光产品的定位效果、进而提高抛光良品率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种直身位外弧边抛光定位装置，其能够对待抛光的产品进行有效定位。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直身位外弧边抛光定位装置，包括用于抛光的抛光部，还包括定位部和用于夹持产品端面侧壁的压杆，所述定位部用于与产品的直身位外弧边相抵、以限制产品的抛光位置，所述定位部设有与所述抛光部位置对应的抛光缺口。

优选的，所述定位部包括固定块，所述固定块端面设有用于与产品的直身位外弧边贴合相抵的弧形定位面。

优选的，所述弧形定位面、所述抛光缺口的数量均至少有两个，且所述抛光缺口、所述弧形定位面沿所述压杆的周向交替分布，所述抛光缺口与所述抛光部一一对应。

优选的，所述固定块、所述抛光部的数量均为两个，两个所述固定块关于所述压杆对称分布，两个所述抛光部关于所述压杆对称分布。

优选的，还包括用于控制所述压杆旋转的主轴，所述主轴与所述压杆固定连接。

优选的，所述压杆包括用于与产品顶面贴合的上压杆和用于与产品底面贴合的下压杆，所述主轴用于控制所述上压杆、所述下压杆同步转动，所述上压杆、所述下压杆均与所述主轴固定。

优选的，所述抛光部包括驱动部、毛刷轮，所述毛刷轮外周设有用于抛光的毛刷，所述驱动部与所述毛刷轮固定、用于控制所述毛刷轮旋转。

优选的，所述驱动部用于控制所述毛刷轮沿轴向往复移动。

本实用新型提供的直身位外弧边抛光定位装置包括抛光部、定位部和压杆，其中，压杆用于夹持固定产品的端面侧壁，定位部用于与产品的直身位外弧边相抵、以限制产品的抛光位置，同时定位部设有与抛光部位置对应的抛光缺口，以供抛光部对产品的直身位外弧边进行抛光。

应用本申请提供的直身位外弧边抛光定位装置进行抛光作业时，压杆与产品的端面侧壁固定，而定位部能够与产品的直身位外弧边相抵、从而限制产品周向侧壁的位置，压杆与定位部配合使产品位置稳定，避免产品在抛光过程中出现偏移的问题，保障了抛光部对产品的有效抛光，进而提高了抛光的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的直身位外弧边抛光定位装置的结构示意图。

图1中的附图标记为：

定位部1、毛刷轮2、抛光缺口3、下压杆4、毛刷孔5、上压杆6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种直身位外弧边抛光定位装置，其能够对待抛光的产品进行有效定位，加工稳定性高，抛光效果好，保障了抛光作业的良品率。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的直身位外弧边抛光定位装置的结构示意图。

本申请提供了一种直身位外弧边抛光定位装置，包括用于抛光的抛光部，还包括定位部1和用于夹持固定产品端面侧壁的压杆，定位部1用于与产品的直身位外弧边相抵、以限制产品的抛光位置，定位部1设有与抛光部位置对应的抛光缺口3。

具体的，待加工的产品主要指手表玻璃等盘状的工件，其具有两个端面侧壁和一个周向侧壁。压杆对产品的端面侧壁进行夹持固定，限制产品的轴向位置，另外，对于圆盘状的产品，压杆的端面直径小于或等于产品的端面直径。定位部1沿产品的周向分布，定位部1用于与产品的直身位外弧边相抵，即与产品的周向侧壁相抵，从而限制产品周向侧壁的位置。抛光缺口3和定位部1均位于产品的周向侧壁处，抛光缺口3用于为抛光部提供避让空间，保障抛光部能够与产品接触。

应用本申请提供的直身位外弧边抛光定位装置进行抛光作业时，压杆固定产品端面侧壁的位置，定位部1限制产品周向侧壁的位置，因此抛光部抛光作业时，产品不易出现偏移，提高了抛光作业的稳定性，进而保障了抛光的良品率。

需要说明的是，在实际加工过程中，直身位外弧边抛光定位装置单次抛光的产品数量没有限制，当同时抛光多个产品时，多个产品沿轴向重叠放置、并通过垫片隔开即可。

可选的，本申请提供的一种实施例中，定位部1包括固定块，固定块端面设有用于与产品的直身位外弧边贴合相抵的弧形定位面。具体的，定位部1采用面结构限制产品的位置，固定块通过栓接或其他方式固定在机台上的机箱位置；弧形定位面位于固定块的端部、且朝向产品，对于圆盘状的产品，弧形定位面的直径与产品的直径一致，在工作过程中，弧形定位面与产品贴合相抵，对产品进行稳固定位。

可以理解的，定位部1也可以采用非面结构限制产品的位置，例如，定位部1包括多个定位柱，多个定位柱的端部均与产品相抵，同样可以对产品进行有效定位。

可选的，为了优化直身位外弧边抛光定位装置的使用效果，本申请提供的一种实施例中，弧形定位面、抛光缺口3的数量均至少有两个，且抛光缺口3、弧形定位面沿压杆的周向交替分布，抛光缺口3与抛光部一一对应。具体的，弧形定位面至少为两个，相邻弧形定位面间隔一段距离、形成抛光缺口3，抛光部位于抛光缺口3处并对产品进行抛光。多个抛光部对产品同时进行抛光作业，使产品受力更加平衡，避免产品周向侧壁的局部区域与弧形定位面的作用力较大，从而避免产品在抛光过程中出现偏移，提高抛光效果。

进一步的，本申请提供的一种实施例中，固定块、抛光部的数量均为两个，两个固定块关于压杆呈轴对称分布，两个抛光部关于压杆呈轴对称分布。

进一步的，在上述任意一个实施例的基础上，直身位外弧边抛光定位装置还包括用于控制压杆旋转的主轴，主轴与压杆固定连接。具体的，在抛光作业过程中，主轴带动产品进行周向转动，一方面，产品周向侧壁的局部区域与弧形定位面贴合，主轴旋转能够使产品全部的直身位外弧边转动至抛光缺口3处、受到抛光部的抛光处理；另一方面，用于也可以根据抛光部的抛光方向设置主轴的旋转方向来提高抛光效果，例如，在抛光部与产品的结合处、主轴旋转方向与抛光方向相反。

可选的，本申请提供的一种实施例中，压杆包括用于与产品顶面贴合的上压杆6和用于与产品底面贴合的下压杆4，主轴用于控制上压杆6、下压杆4同步转动，上压杆6、下压杆4均与主轴固定。具体的，压杆包括上压杆6和下压杆4，二者对产品进行夹持固定、并带动产品旋转。在装配过程中，上压杆6和下压杆4连接机台，二者的中心均与自转的主轴固定，主轴带动上压杆6和下压杆4同步转动，进而带动产品自转，达到产品弧边直身位全部进行抛光的效果。另外，相比于仅设置上压杆6或仅设置下压杆4的结构，两个压杆对产品的固定效果更好。可以理解的，上、下、顶面、底面仅表示相对位置关系。

可选的，本申请提供的一种抛光部的实施例中，抛光部包括驱动部和毛刷轮2，毛刷轮2外周设有用于抛光的毛刷，驱动部与毛刷轮2固定、用于控制毛刷轮2旋转。具体的，毛刷轮2上设置有毛刷孔5，毛刷固定于毛刷孔5中。驱动部可以包括电机等部件。在工作过程中，驱动部控制毛刷轮2自转，毛刷接触到产品，实现对产品的抛光。可以理解的，为了保障抛光效果，毛刷轮2的外周布满毛刷，图1所示的毛刷孔5仅为部分毛刷孔5。

可选的，考虑到毛刷轮2旋转抛光时，毛刷在竖直方向的位置不变，可能导致产品抛光不均匀，因此，本实施例中，驱动部还包括平移传动组件，驱动部通过平移传动组件控制毛刷轮2沿轴向往复移动，提高毛刷抛光的均匀性。其中，驱动部中的传动组件的具体结构、传动组件与电机的连接方式均可参考现有技术，驱动部能够带动毛刷轮2旋转、同时控制毛刷轮2沿竖直方向往复移动即可。

值得注意的是，对于上述结构的直身位外弧边抛光定位装置，在实际加工过程中，可以按照以下步骤实现抛光作业，首先将定位部1安装至机台的机箱位置，然后抛光毛刷轮2并植毛，毛刷的植毛长度在25毫米至30毫米之间，优选植毛刷长度25毫米。而后摆放产品，用压杆压紧、保证产品不会偏移外落，同时使产品与定位部1有效接触，保障主轴转动时产品跟着转动而定位部1不移动。然后调整毛刷轮2与产品的间距，当毛刷接触产品后，控制毛刷轮2向靠近产品方向推进10毫米，保证产品与毛刷完全接触。若需要使用抛光液，则还需要对抛光液进行调试。最后，设定加工参数、加工时间、毛刷轮2运转方向、毛刷轮2转速，并启动直身位外弧边抛光定位装置对产品的直身位外弧边进行抛光。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的直身位外弧边抛光定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种直身位外弧边抛光定位装置，包括用于抛光的抛光部，其特征在于，还包括定位部(1)和用于夹持产品端面侧壁的压杆，所述定位部(1)用于与产品的直身位外弧边相抵、以限制产品的抛光位置，所述定位部(1)设有与所述抛光部位置对应的抛光缺口(3)。

2.根据权利要求1所述的直身位外弧边抛光定位装置，其特征在于，所述定位部(1)包括固定块，所述固定块端面设有用于与产品的直身位外弧边贴合相抵的弧形定位面。

3.根据权利要求2所述的直身位外弧边抛光定位装置，其特征在于，所述弧形定位面、所述抛光缺口(3)的数量均至少有两个，且所述抛光缺口(3)、所述弧形定位面沿所述压杆的周向交替分布，所述抛光缺口(3)与所述抛光部一一对应。

4.根据权利要求3所述的直身位外弧边抛光定位装置，其特征在于，所述固定块、所述抛光部的数量均为两个，两个所述固定块关于所述压杆对称分布，两个所述抛光部关于所述压杆对称分布。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的直身位外弧边抛光定位装置，其特征在于，还包括用于控制所述压杆旋转的主轴，所述主轴与所述压杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的直身位外弧边抛光定位装置，其特征在于，所述压杆包括用于与产品顶面贴合的上压杆(6)和用于与产品底面贴合的下压杆(4)，所述主轴用于控制所述上压杆(6)、所述下压杆(4)同步转动，所述上压杆(6)、所述下压杆(4)均与所述主轴固定。

7.根据权利要求6所述的直身位外弧边抛光定位装置，其特征在于，所述抛光部包括驱动部、毛刷轮(2)，所述毛刷轮(2)外周设有用于抛光的毛刷，所述驱动部与所述毛刷轮(2)固定、用于控制所述毛刷轮(2)旋转。

8.根据权利要求7所述的直身位外弧边抛光定位装置，其特征在于，所述驱动部用于控制所述毛刷轮(2)沿轴向往复移动。

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