CN209953497U - 一种冷轧机上支承辊调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机上支承辊调节装置，属于冷轧机设备技术领域，包括机架和上支承辊，机架的上部设有固定机构、连接机构、高度调节机构、水平调节机构和夹持机构，高度调节机构安装在机架的上端，固定机构位于高度调节机构的下端且固定机构与高度调节机构之间通过连接机构固定连接，上支承辊安装在固定机构的中部，水平调节机构和夹持机构分别安装在上支承辊的两端。本实用新型结构简单，调节方式便捷，便于检修人员操作，通过高度调节机构的调节，能够防止上支承辊的两端呈一高一低导致对板材两侧的轧制力度不同，通过调节气缸带动调节板的移动对上支承辊的位置调节，防止上支承辊呈倾斜导致板材轧制的过程中板材向设备的一侧倾斜。

Description

一种冷轧机上支承辊调节装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，尤其是涉及一种冷轧机上支承辊调节装置。

背景技术

金属板材冷轧是通过冷轧机上的两个工作辊对板材进行轧制使得板材厚度改变，在轧制过程中上下两个工作辊分别需要配有上支承辊和下支承辊对其提供支撑力，但是，由于冷轧机在使用时是通过强大的挤压力对板材进行轧制，因此，工作过程中，支承辊会收到很大的外力，同时也会与对应的工作辊以及其他辊轴产生挤压摩擦，上下支承辊产生磨损或易位，此时需要对支承辊进行检修，在检修后一般需要对上支承辊进行调节，让上支承辊和下支承辊的轴线位于一竖直平面内，同时也要使上支承辊的轴线呈水平状态，这样才能保证板材轧制的效果，但是现有冷轧机上的上支承辊调节结构复杂，使用时很不方便，给检修工人带来了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机上支承辊调节装置，以解决现有技术中冷轧机上支承辊位置调节较为繁琐的技术问题。

本实用新型提供一种冷轧机上支承辊调节装置，包括机架和上支承辊，所述机架的上部设有固定机构、连接机构、高度调节机构、水平调节机构和夹持机构，所述高度调节机构安装在机架的上端，所述固定机构位于高度调节机构的下端且固定机构与高度调节机构之间通过连接机构固定连接，所述上支承辊安装在固定机构的中部，所述水平调节机构和夹持机构分别安装在上支承辊的两端。

进一步，所述高度调节机构包括四个安装块和四个调节液压杆，四个所述安装块呈两两安装在机架的两侧，四个调节液压杆的后部分别与四个安装块铰接。

进一步，所述连接机构包括四个连接块和两个连接板，四个连接块分别安装在四个调节液压杆的输出端上，每个所述连接块均呈U型结构且每个连接块的开口端均竖直向下设置，每个连接板均呈L型结构，两个连接板相互平行且每个连接板的两端均位于两个连接块的凹陷处，所述连接块和连接板之间设有将两者转动连接的连接轴。

进一步，所述固定机构包括两个固定块，两个所述固定块呈对称设置且每个固定块的两侧均设有卡槽，所述卡槽与所述连接板滑动配合，每个所述固定块的中部均设有固定孔且两个所述固定孔的轴线共线，所述上支承辊的两端分别位于两个固定孔内且上支承辊的两端均通过轴承与固定块转动连接。

进一步，所述水平调节机构包括两个调节气缸、两个调节板和两个固定滑道，两个所述调节气缸呈水平设置在机架的一侧且两个调节气缸的输出端相对设置，两个调节板分别与两个调节气缸的输出端固定连接，两个所述固定滑道分别位于两个调节气缸的前端且两个固定滑道与两个调节板滑动配合。

进一步，所述夹持机构包括两个夹持气缸和两个夹持块，两个夹持气缸均安装在机架的一侧且两个夹持气缸相对设置，两个夹持气缸的前端均设有限制块，两个限制块的中部均设有限制孔，两个夹持块分别与两个夹持气缸的输出端固定连接且两个夹持块分别贯穿两个限制孔，两个夹持块相对的一侧均呈圆弧状。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型的四个调节液压杆工作通过四个连接块带动连接连接板调节，从而对安装在固定机构中部的上支承辊进行调节，使得上支承辊的轴线呈水平状态，其结构简单，调节方式便捷，便于检修人员操作，且通过这样的调节，能够防止上支承辊的两端呈一高一低导致对板材两侧的轧制力度不同；

其二，本实用新型通过调节气缸工作推动连接调节板移动将固定块的两侧夹紧，通过改变两个调节气缸的行程调节固定块的位置，一方面，通过调节气缸带动调节板的移动对上支承辊的位置调节，防止上支承辊呈倾斜导致板材轧制的过程中板材向设备的一侧倾斜，另一方面，在工作状态下，通过两个调节气缸推动两个调节板将固定机构夹紧，从而防止在工作时，卡槽与连接板滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型中水平调节机构的结构示意图；

图6为本实用新型中固定机构的结构示意图。

附图标记：

机架1，上支承辊2，固定机构3，固定块3a，固定孔3b，连接机构4，连接块4a，连接板4b，连接轴4c，高度调节机构5，安装块5a，调节液压杆5b，水平调节机构6，调节气缸6a，调节板6b，固定滑道6c，夹持机构7，夹持气缸7a，夹持块7b，限制块7c。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种冷轧机上支承辊调节装置，包括机架1和上支承辊2，所述机架1的上部设有固定机构3、连接机构4、高度调节机构5、水平调节机构6和夹持机构7，所述高度调节机构5安装在机架1的上端，所述固定机构3位于高度调节机构5的下端且固定机构3与高度调节机构5之间通过连接机构4固定连接，所述上支承辊2安装在固定机构3的中部，所述水平调节机构6和夹持机构7分别安装在上支承辊2的两端；在使用时，通过高度调节机构5工作并通过连接机构4带动固定机构3调节，从而改变安装在固定机构3中部的上支承辊2两端的水平高度，使得上支承辊2的直线呈水平状态，通过水平调节机构6能够调节固定机构3的水平位置，从而使得上支承辊2和下支承辊的轴线能够位于同一竖直平面内，同时，通过水平调节机构6能够将固定机构3夹紧，从而将上支承辊2的位置固定，防止在工作过程中上支承辊2移动，通过夹持机构7能够夹持上支承辊2的一端，从而便于上支承辊2与驱动其转动的动力设备进行连接。

具体地，所述高度调节机构5包括四个安装块5a和四个调节液压杆5b，四个所述安装块5a呈两两安装在机架1的两侧，四个调节液压杆5b的后部分别与四个安装块5a铰接，通过四个调节液压杆5b工作，从而调节与其固定连接的连接机构4四个角的水平高度，通过连接机构4带动固定机构3和安装在固定机构3中部的上支承辊2的两端的水平高度进行调节。

具体地，所述连接机构4包括四个连接块4a和两个连接板4b，四个连接块4a分别安装在四个调节液压杆5b的输出端上，每个所述连接块4a均呈U型结构且每个连接块4a的开口端均竖直向下设置，每个连接板4b均呈L型结构，两个连接板4b相互平行且每个连接板4b的两端均位于两个连接块4a的凹陷处，所述连接块4a和连接板4b之间设有将两者转动连接的连接轴4c；四个调节液压杆5b工作通过四个连接块4a带动连接连接板4b调节，从而对安装在固定机构3中部的上支承辊2进行调节。

具体地，所述固定机构3包括两个固定块3a，两个所述固定块3a呈对称设置且每个固定块3a的两侧均设有卡槽，所述卡槽与所述连接板4b滑动配合，每个所述固定块3a的中部均设有固定孔3b且两个所述固定孔3b的轴线共线，所述上支承辊2的两端分别位于两个固定孔3b内且上支承辊2的两端均通过轴承与固定块3a转动连接；每个固定块3a通过卡槽与连接板4b滑动配合，使得在对上支承辊2检修以及更换时，能够快速将固定机构3从连接机构4上拆卸下来，从而方便对上支承辊2进行操作。

具体地，所述水平调节机构6包括两个调节气缸6a、两个调节板6b和两个固定滑道6c，两个所述调节气缸6a呈水平设置在机架1的一侧且两个调节气缸6a的输出端相对设置，两个调节板6b分别与两个调节气缸6a的输出端固定连接，两个所述固定滑道6c分别位于两个调节气缸6a的前端且两个固定滑道6c与两个调节板6b滑动配合；通过调节气缸6a工作推动连接调节板6b移动将固定块3a的两侧夹紧，通过改变两个调节气缸6a的行程调节固定块3a的位置，同时，在工作状态下，通过两个调节气缸6a推动两个调节板6b将固定机构3夹紧，从而防止在工作时，卡槽与连接板4b滑动。

具体地，所述夹持机构7包括两个夹持气缸7a和两个夹持块7b，两个夹持气缸7a均安装在机架1的一侧且两个夹持气缸7a相对设置，两个夹持气缸7a的前端均设有限制块7c，两个限制块7c的中部均设有限制孔，两个夹持块7b分别与两个夹持气缸7a的输出端固定连接且两个夹持块7b分别贯穿两个限制孔，两个夹持块7b相对的一侧均呈圆弧状；在将上支承辊2与驱动其转动的设备连接时，通过两个夹持气缸7a工作使得两个夹持块7b将上支承辊2的一端固定，从而便于对其进行安装连接。

本实用新型的工作原理：在调节上支承辊2的位置时，四个调节液压杆5b工作通过四个连接块4a带动连接连接板4b调节，从而对安装在固定机构3中部的上支承辊2进行调节，使得上支承辊2的中线呈水平状态，通过调节气缸6a工作推动连接调节板6b移动将固定块3a的两侧夹紧，通过改变两个调节气缸6a的行程调节固定块3a的位置，同时，在工作状态下，通过两个调节气缸6a推动两个调节板6b将固定机构3夹紧，从而防止在工作时，卡槽与连接板4b滑动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种冷轧机上支承辊调节装置，包括机架(1)和上支承辊(2)，其特征在于：所述机架(1)的上部设有固定机构(3)、连接机构(4)、高度调节机构(5)、水平调节机构(6)和夹持机构(7)，所述高度调节机构(5)安装在机架(1)的上端，所述固定机构(3)位于高度调节机构(5)的下端且固定机构(3)与高度调节机构(5)之间通过连接机构(4)固定连接，所述上支承辊(2)安装在固定机构(3)的中部，所述水平调节机构(6)和夹持机构(7)分别安装在上支承辊(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述高度调节机构(5)包括四个安装块(5a)和四个调节液压杆(5b)，四个所述安装块(5a)呈两两安装在机架(1)的两侧，四个调节液压杆(5b)的后部分别与四个安装块(5a)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括四个连接块(4a)和两个连接板(4b)，四个连接块(4a)分别安装在四个调节液压杆(5b)的输出端上，每个所述连接块(4a)均呈U型结构且每个连接块(4a)的开口端均竖直向下设置，每个连接板(4b)均呈L型结构，两个连接板(4b)相互平行且每个连接板(4b)的两端均位于两个连接块(4a)的凹陷处，所述连接块(4a)和连接板(4b)之间设有将两者转动连接的连接轴(4c)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括两个固定块(3a)，两个所述固定块(3a)呈对称设置且每个固定块(3a)的两侧均设有卡槽，所述卡槽与所述连接板(4b)滑动配合，每个所述固定块(3a)的中部均设有固定孔(3b)且两个所述固定孔(3b)的轴线共线，所述上支承辊(2)的两端分别位于两个固定孔(3b)内且上支承辊(2)的两端均通过轴承与固定块(3a)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述水平调节机构(6)包括两个调节气缸(6a)、两个调节板(6b)和两个固定滑道(6c)，两个所述调节气缸(6a)呈水平设置在机架(1)的一侧且两个调节气缸(6a)的输出端相对设置，两个调节板(6b)分别与两个调节气缸(6a)的输出端固定连接，两个所述固定滑道(6c)分别位于两个调节气缸(6a)的前端且两个固定滑道(6c)与两个调节板(6b)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括两个夹持气缸(7a)和两个夹持块(7b)，两个夹持气缸(7a)均安装在机架(1)的一侧且两个夹持气缸(7a)相对设置，两个夹持气缸(7a)的前端均设有限制块(7c)，两个限制块(7c)的中部均设有限制孔，两个夹持块(7b)分别与两个夹持气缸(7a)的输出端固定连接且两个夹持块(7b)分别贯穿两个限制孔，两个夹持块(7b)相对的一侧均呈圆弧状。

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