CN209952628U - 一种搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌混料装置，其由动力装置驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有沿搅拌轴螺旋排布的多个伸出臂，伸出臂呈圆柱形，伸出臂的伸出端具有沿其长度方向延伸的平直面，平直面上固接有呈板状的搅拌叶片，伸出臂上设有径向延伸至平直面的内端部且供搅拌叶片内端部定位的定位台，搅拌叶片宽度方向的平面与搅拌轴轴线的夹角为锐角。本实用新型可以对岩屑进行充分搅拌以及输出岩屑，具有避免岩屑粘连、防止出现抱轴以及成团现象和延长使用寿命、节能的优点。

Description

一种搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌混料装置。

背景技术

在石油钻井或天然气勘探过程中，钻头在井底钻碎的岩石碎屑随着钻井液的循环，不断地返至地面，形成本申请中所述的岩屑。由于岩屑中含有诸多不确定的危害物质，因而取样检测后，大部分岩屑就地掩埋，随着地下水的流动，岩屑中的有害物质会污染地下水，因而需要将其进行处理。

现有岩屑处理装置，根据钻井目的不同，分为固体搅拌混料装置以及单独处理岩屑中有害气体的相关系统，例如专利号为201420263225.1的中国实用新型专利中公开了一种气体钻井用岩屑精分离装置，其通过罐体中的岩屑捕集器、搅拌装置和水雾捕集器，实现气体钻井在无沉砂池的条件下对返出流体进行处理，最终得到符合直接排放标准的气体，能满足不同条件下的气体钻井要求。再例如专利号为2016206577572的中国实用新型专利中公开了一种岩屑固化处理泥浆净化系统，其包括初级处理泥浆罐、岩屑泵、除泥除砂一体机、固化搅拌机以及固化剂罐，通过气体将岩屑进行输送，依次进行除泥、除砂以及固化，然后再进行掩埋。本申请人提出一种处理工艺，其将岩屑进行颗粒分离，然后将小颗粒的岩屑、消毒剂以及相应的固化剂粉料定量投放到搅拌机中，充分搅拌均匀后输出，再进行掩埋。现在还没有一种成套设备实现上述工艺。现有的搅拌机包括料仓和安装在料仓中的搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌叶片，由于传统意义上搅拌叶片的安装方式大多采用下述结构，即在搅拌轴上设有套筒或轴台，再将搅拌叶片连接在套筒或轴台上，这种结构造成搅拌轴的表面会出现大量的高低不平之处，在实际使用过程中，大量岩屑会粘附在该高低不平之处，因而岩屑处理一定时间后，需要花费大量人力物力对搅拌轴以及搅拌叶片进行清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免出现岩屑缠固在搅拌轴上的搅拌混料装置。

为解决上述技术问题，所提供的搅拌混料装置包括由动力装置驱动转动的搅拌轴，其结构特点是：所述搅拌轴上连接有沿搅拌轴螺旋排布的多个伸出臂，伸出臂呈圆柱形，伸出臂的伸出端具有沿其长度方向延伸的平直面，平直面上固接有呈板状的搅拌叶片，伸出臂上设有径向延伸至平直面的内端部且供搅拌叶片内端部定位的定位台，搅拌叶片宽度方向的平面与搅拌轴轴线的夹角为锐角。

所述平直面由伸出臂的伸出端向内缩进形成且搅拌叶片的表面与该平直面贴合并通过螺栓连接。

所述平直面上设有螺纹孔，所述搅拌叶片上设有沉台，螺栓的头部伸入沉台中且螺栓的螺杆段穿过搅拌叶片后螺接在螺纹孔中。

所述平直面上设有通孔，所述搅拌叶片上设有沉台，螺栓的头部伸入沉台中且螺栓的螺杆段穿过搅拌叶片后螺接有螺母。

所述伸出臂的内端设有向内缩进的轴台，所述搅拌轴上设有盲孔，轴台固定插装在盲孔中。

所述伸出臂的外伸端部设有球冠面。

采用上述结构后，搅拌轴在动力装置的动力驱动下，可以一边进行搅拌一边输送物料，通过搅拌叶片的结构设计，可以起到有效均匀搅拌的目的，保证了岩屑的处理效果，伸出臂为圆柱形，使得搅拌轴与搅拌叶片在搅拌的岩屑接触时都为光滑圆弧面，岩屑就不易粘连在伸出臂与搅拌叶片上，不会形成抱轴等现象，搅拌机在搅拌的过程中就会在轴的周围不会出现成团现象，从而搅拌均匀；搅拌轴不产生抱轴现象同时又降低了功率的消耗，具有节能功能。

综上所述，本实用新型可以对岩屑进行充分搅拌以及输出岩屑，具有避免岩屑粘连、防止出现抱轴以及成团现象和延长使用寿命、节能的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种优选实施例的结构示意图；

图2为图1实施例设置在搅拌主机中的结构示意图；

图3为搅拌叶片连接在搅拌轴上的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例中伸出臂与搅拌叶片连接的结构示意图；

图5为本实用新型再一种实施例中伸出臂与搅拌叶片连接的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1、图2和图3，本实用新型提供了一种搅拌混料装置的优选实施例，其包括平行设置且由动力装置驱动转动的两根搅拌轴22，使用时，两根搅拌轴同时转动，实现搅拌混料，所述搅拌轴22上连接有沿搅拌轴螺旋排布的多个伸出臂24，伸出臂24呈圆柱形，伸出臂24的伸出端具有沿其长度方向延伸的平直面，平直面上固接有呈板状的搅拌叶片23，伸出臂24上设有径向延伸至平直面的内端部且供搅拌叶片23内端部定位的定位台，搅拌叶片23宽度方向的平面与搅拌轴轴线的夹角为锐角，定义在本实施例中，搅拌叶片23沿搅拌轴的径向延伸方向为其长度方向，从图中可以明显看出上述夹角为锐角，即实现了倾斜搅拌以及输出岩屑的目的。本实施例中，不在搅拌轴上加工轴台或安装套筒，伸出臂24固接在搅拌轴22上，所述搅拌叶片固接在伸出臂24上，所述伸出臂24的伸出端设有沿其长度方向延伸的平直面，所述搅拌叶片23的表面与该平直面贴合且通过螺栓连接，通过该平直面的结构设计使搅拌叶片与伸出臂的连接更加稳定，所述伸出臂24的内端设有向内缩进的轴台241，所述搅拌轴上设有盲孔，轴台241固定插装在盲孔中，插装后可以进行焊接固定，该结构保证了伸出臂与搅拌轴的连接强度，大大提高了该搅拌主机的使用寿命。伸出臂24为圆柱形，使得搅拌轴与搅拌叶片在搅拌的岩屑接触时都为光滑圆弧面，岩屑就不易粘连在伸出臂与搅拌叶片上，不会形成抱轴等现象，搅拌机在搅拌的过程中就会在轴的周围不会出现成团现象，从而搅拌均匀；搅拌轴不产生抱轴现象同时又降低了功率的消耗，具有节能功能。

参考图2所示，其示意出一种搅拌主机，所述搅拌主机包括搅拌机架20和连接在搅拌机架20上的搅拌仓21，搅拌仓21的顶部设有岩屑进入口和粉料进入口，上述搅拌轴21连接在搅拌仓中，采用上述结构，可以一边进行搅拌一边输送物料，通过搅拌叶片的结构设计，可以起到有效均匀搅拌的目的，保证了岩屑的处理效果。

参考图4所示，本实用新型提供了一种搅拌混料装置的另一种实施例，其示意出伸出臂24与搅拌叶片23的连接结构，所述平直面上设有螺纹孔，所述搅拌叶片23上设有沉台，螺栓的头部伸入沉台中且螺栓的螺杆段穿过搅拌叶片后螺接在螺纹孔中，伸出臂24的伸出端用铣床铣出一个平直面，平直面的内伸端部形成上述定位台，其余表面为圆滑表面，进一步防止黏连成团现象。搅拌叶片23的内伸端部贴靠在该定位台上，一是可以控制搅拌叶片23的伸出长度，另外，搅拌叶片的端部贴靠在该定位台上，搅拌叶片在进行搅拌作业时，大大减小对上述螺栓的剪切力，延长其使用寿命。

参考图5所示，本实用新型提供了一种搅拌混料装置的再一种实施例，其示意出伸出臂24与搅拌叶片23的连接结构，所述平直面上设有通孔，螺栓穿过搅拌叶片后螺接有螺母，所述伸出臂24的外伸端部设有球冠面，避免出现径向上的台阶面，从而进一步防止出现黏连成团现象。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。并且本实用新型不仅可以处理岩屑，也可以处理其他等同的物质。

Claims (6)

1.一种搅拌混料装置，包括由动力装置驱动转动的搅拌轴（22），其特征是：所述搅拌轴（22）上连接有沿搅拌轴螺旋排布的多个伸出臂（24），伸出臂（24）呈圆柱形，伸出臂（24）的伸出端具有沿其长度方向延伸的平直面，平直面上固接有呈板状的搅拌叶片（23），伸出臂（24）上设有径向延伸至平直面的内端部且供搅拌叶片（23）内端部定位的定位台，搅拌叶片（23）宽度方向的平面与搅拌轴轴线的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的搅拌混料装置，其特征是：所述平直面由伸出臂的伸出端向内缩进形成且搅拌叶片（23）的表面与该平直面贴合并通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌混料装置，其特征是：所述平直面上设有螺纹孔，所述搅拌叶片上设有沉台，螺栓的头部伸入沉台中且螺栓的螺杆段穿过搅拌叶片后螺接在螺纹孔中。

4.根据权利要求2所述的搅拌混料装置，其特征是：所述平直面上设有通孔，螺栓穿过搅拌叶片后螺接有螺母。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的搅拌混料装置，其特征是：所述伸出臂（24）的内端设有向内缩进的轴台（241），所述搅拌轴上设有盲孔，轴台（241）固定插装在盲孔中。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的搅拌混料装置，其特征是：所述伸出臂（24）的外伸端部设有球冠面。

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