CN209952599U - 一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开的一种脱硝反应器防积灰装置，包括：吹气装置；水平段吹扫管路，一端与所述吹气装置的出气口连通；水平段吹扫装置，与所述水平段吹扫管路的另一端连通，用于对脱硝反应器的入口水平段烟道进行吹扫。本实用新型提供的脱硝反应器防积灰装置，通过吹气装置提供高压气体，该高压气体通过水平段吹扫管路被输送至水平段吹扫装置，并喷射在入口水平段烟道。入口水平段烟道内的积灰在气流的作用下被吹散，并随着烟气排出脱硝反应器。本实用新型减少了入口水平段烟道积灰带来的烟道承重过高受损的问题。本实用新型实施例还公开了一种脱硝反应器系统。

Description

一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统。

背景技术

因涉及煤炭的直径燃烧，导致火电、水泥以及冶炼行业是氮氧化物的重要排放源，为了减少氮氧化物的排放，打赢蓝天保卫战，国家实施了超低排放要求。选择性催化脱硝法(SCR，Selective Catalytic Reduction)作为脱硝主流技术，已经广泛运用于火电、水泥以及冶炼行业。

传统的脱硝反应器10的结构如图1所示，其在烟气的入口至出口的方向上依次布置有整流格栅12和催化剂模块11。因国内燃烧介质灰分较高的原因，产生烟气中粉尘易引起脱硝反应器10的入口水平段烟道13及整流格栅12积灰堵塞。积灰如果清理不及时，会大面积堵塞脱硝反应器10的入口，且积灰高度过高时，影响了堵塞脱硝反应器10的入口结构荷载，严重时会压垮入口处烟道，甚至整个设备。

此外，因整流格栅12积灰严重，烟气通过未堵塞部分进入脱硝反应器10内部，加剧了局部催化剂模块11的磨损和损坏。整流格栅12积灰过多后，造成烟气偏流，影响流场分部，导致脱硝效率下降，要实现氮氧化物达标排放，只能过量喷射还原剂，导致还原剂耗量过高，并增加了氨逃逸。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统，以对入口水平段烟道内的积灰进行清理，防止堵塞脱硝反应器的入口。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硝反应器防积灰装置，包括：

吹气装置；

水平段吹扫管路，一端与所述吹气装置的出气口连通；

水平段吹扫装置，与所述水平段吹扫管路的另一端连通，用于对脱硝反应器的入口水平段烟道进行吹扫。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述水平段吹扫装置包括相互连通的多个水平段吹扫均布管，所述水平段吹扫均布管上设置有向所述入口水平段烟道吹扫的水平段吹扫喷嘴。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述水平段吹扫管路上设置有水平段调节阀，所述水平段调节阀为开关阀或流量调节阀。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，还包括：

格栅吹扫管路，一端与所述吹气装置的出气口连通；

格栅吹扫装置，与所述格栅吹扫管路的另一端连通，用于对所述脱硝反应器内的整流格栅进行吹扫。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫装置包括相互连通的多个格栅吹扫均布管，所述格栅吹扫均布管上设置有向所述整流格栅吹扫的格栅吹扫喷嘴。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫喷嘴与烟气方向呈非0°夹角。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫喷嘴呈矩形阵列分部，于所述整流格栅一端至另一端的方向上，至少位于第一列和最后一列的所述格栅吹扫喷嘴与烟气方向的夹角相反，且均向所述整流格栅的中部吹扫。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫喷嘴与烟气方向的夹角的绝对值为10°～20°。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫管路上设置有格栅调节阀，所述格栅调节阀为开关阀或流量调节阀。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫装置位于所述整流格栅靠近所述脱硝反应器的催化剂模块的一侧。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述水平段吹扫装置沿水平布置；所述格栅吹扫装置沿所述整流格栅平行布置。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，其特征在于，所述吹气装置为风机、压缩气体生成装置或压缩气体储存装置。

一种脱硝反应器系统，包括脱硝反应器和如上任一项所述脱硝反应器防积灰装置。

优选地，在上述脱硝反应器系统中，所述吹气装置为风机，所述吹气装置的进气口通过旁通管路与所述脱硝反应器的烟气出口侧连通。

优选地，在上述脱硝反应器系统中，所述旁通管路上设置有旁通调节阀。

优选地，在上述脱硝反应器系统中，还包括用于检测所述脱硝反应器内风阻的风阻传感器；所述旁通调节阀为在所述风阻超过预设风阻时打开的电控阀；所述旁通调节阀与所述吹气装置联动。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的脱硝反应器防积灰装置，通过吹气装置提供高压气体，该高压气体通过水平段吹扫管路被输送至水平段吹扫装置，并喷射在入口水平段烟道。入口水平段烟道内的积灰在气流的作用下被吹散，并随着烟气排出脱硝反应器。本实用新型减少了入口水平段烟道积灰带来的烟道承重过高受损的问题。

此外，在本实用新型另一技术方案中，增加了对整流格栅进行吹扫的格栅吹扫装置，从而对整流格栅上的积灰进行清理，降低了整流格栅积灰，导致的烟气分布不均匀，对催化剂模块的磨损以及还原剂的过度消耗，提高了催化剂模块的使用寿命，保障了脱硝反应器的稳定可靠运行，并具有一定的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为脱硝反应器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的脱硝反应器防积灰装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的脱硝反应器系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的水平段吹扫装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的格栅吹扫装置的结构示意图。

其中，10为脱硝反应器，11为催化剂模块，12为整流格栅，13为入口水平段烟道；

101为脱硝反应器，102为催化剂模块，103为整流格栅，104为吹气装置，105为旁通管路，106为水平段吹扫管路，107为格栅吹扫管路，108为旁通调节阀，109为水平段调节阀，110为格栅调节阀，111为水平段吹扫装置，112为格栅吹扫装置，1111为水平段吹扫总管，1112为水平段吹扫支管，1113为水平段吹扫喷嘴，1121为格栅吹扫总管，1122为格栅吹扫支管，1123为格栅吹扫喷嘴。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统，以对入口水平段烟道内的积灰进行清理，防止堵塞脱硝反应器的入口。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

请参阅图2和图3，本实用新型实施例公开了一种脱硝反应器防积灰装置，用于对脱硝反应器101内的积灰进行清理，包括吹气装置104、水平段吹扫管路106和水平段吹扫装置111。

其中，吹气装置104用于提供高压气体，该高压气体可以为脱硝反应器101出口处的烟气、空预器出口处的热风、蒸汽等高温介质，也可为压缩空气等，本实用新型对吹气装置104提供的气体介质的具体介质类型不做限定，只要能够产生高压气流对积灰进行清理即可。

吹气装置104可以为风机、压缩气体生成装置(即压缩机)或压缩气体储存装置等。在吹气装置104选择风机时，可通过风机的进气口连接在不同的位置，分别提供脱硝反应器101出口处的烟气、空预器出口处的热风、蒸汽等高温介质，之所以选择这些高温介质，目的在于防止在清灰时，气体介质产生冷凝水，对脱硝反应器101造成不利影响。当然在不考虑冷凝水影响的情况下，则不需要对气体介质进行限定，常温空气也可完成积灰的清理工作。

吹气装置104优先选择耐高温、耐腐蚀、防磨损型的变频风机，而且应能满足气体介质的输送压力，保证气体介质具有一定流速，由实际运行工况计算后决定。

由于吹气装置104无法装配在需要清灰的位置，所以增加水平段吹扫管路106以拉开吹气装置104和水平段吹扫装置111的距离，降低对吹气装置104安装位置的要求。水平段吹扫管路106的一端与吹气装置104的出气口连通，用于对吹气装置104产生的气体介质进行输送。水平段吹扫管路106可为柔性管也可为刚性管，本实施例对水平段吹扫管路106的具体材质不做限定。

水平段吹扫管路106的尺寸大小可根据运行工况条件计算后确定。如果气体介质选择高温气体，水平段吹扫管路106的材质、保温方式等可与现有烟道保持一致。由于水平段吹扫管路106通常不会很长，而且气体介质速度较高，在水平段吹扫管路106内停留的时间通常较短，所以也可不考虑水平段吹扫管路106的保温，也不会出现明显的降温现象。

水平段吹扫装置111与水平段吹扫管路106的另一端连通，用于对脱硝反应器101的入口水平段烟道进行吹扫。水平段吹扫装置111中的“水平”并没有对角度的限定，而仅是为了和后续的格栅吹扫装置112的区分。

水平段吹扫装置111优选地布置在入口水平段烟道底部上方50cm左右处。

本实用新型提供的脱硝反应器防积灰装置，通过吹气装置104提供高压气体，该高压气体通过水平段吹扫管路106被输送至水平段吹扫装置111，并喷射在入口水平段烟道。入口水平段烟道内的积灰在气流的作用下被吹散，并随着烟气排出脱硝反应器101。本实用新型减少了入口水平段烟道积灰带来的烟道承重过高受损的问题。

如图4所示，水平段吹扫装置111包括相互连通的多个水平段吹扫均布管，水平段吹扫均布管上设置有向入口水平段烟道吹扫的水平段吹扫喷嘴1113。水平段吹扫均布管设置多个，目的在于布置更多的水平段吹扫喷嘴1113，从而将吹扫范围扩大化、均匀化。

例如，水平段吹扫均布管可包括水平段吹扫总管1111以及水平段吹扫支管1112，水平段吹扫支管1112为平行布置的多个，且均与水平段吹扫总管1111连通。任意一个水平段吹扫支管1112上可以均匀设置多个水平段吹扫喷嘴1113。水平段吹扫总管1111上也可设置水平段吹扫喷嘴1113，也可不设置。水平段吹扫管路106可以与水平段吹扫总管1111连通，也可与其中一个水平段吹扫支管1112连通，本实用新型不做限定。

需要说明的是，图4仅示出了一种具体的水平段吹扫装置111的结构形式，但并不局限于上述结构形式，只要能够实现水平段吹扫喷嘴1113大范围内的均匀布置，水平段吹扫均布管可以根据入口水平段烟道的区域结构特点，随意布置。

水平段吹扫均布管为圆形，脱硝反应器101内部的水平段吹扫均布管与水平段吹扫喷嘴1113采用耐高温、耐腐蚀、防磨损型材质，水平段吹扫喷嘴1113的直径小于水平段吹扫均布管的直径，烟气到达水平段吹扫喷嘴1113处因管径变化实现加压喷扫，提升扰流吹扫效果。

进一步地，水平段吹扫管路106上设置有水平段调节阀109，水平段调节阀109为开关阀或流量调节阀。在水平段调节阀109采用开关阀时，可通过该开关阀切断或连通水平段吹扫管路106，实现水平段吹扫装置111的开关功能的调节。在水平段调节阀109采用流量调节阀时，可通过改变该流量调节阀的通流面积，实现水平段吹扫装置111的流量功能的调节，以根据工况以及积灰程度的不同，选择不同流量进行吹扫。

水平段调节阀109可由脱硝反应器101的阻力变化为信号，进行开启和关闭操作。

在本实用新型另一实施例中，为了对脱硝反应器101内整流格栅103处的积灰进行清理，脱硝反应器防积灰装置还包括格栅吹扫管路107和格栅吹扫装置112。

其中，格栅吹扫管路107的一端与吹气装置104的出气口连通，用于对吹气装置104产生的气体介质进行输送。格栅吹扫管路107可为柔性管也可为刚性管，本实施例对格栅吹扫管路107的具体材质不做限定。

格栅吹扫管路107的尺寸大小可根据运行工况条件计算后确定。如果气体介质选择高温气体，格栅吹扫管路107的材质、保温方式等可与现有烟道保持一致。由于格栅吹扫管路107通常不会很长，而且气体介质速度较高，在格栅吹扫管路107内停留的时间通常较短，所以也可不考虑格栅吹扫管路107的保温，也不会出现明显的降温现象。

格栅吹扫装置112与格栅吹扫管路107的另一端连通，用于对脱硝反应器101内的整流格栅103进行吹扫。格栅吹扫装置112中的“格栅”并没有对形状结构的限定，而仅是为了和前文的水平段吹扫装置111的区分。

格栅吹扫装置112优选地布置在整流格栅103下方20cm左右处。

脱硝反应器防积灰装置由于增加了对整流格栅103进行吹扫的格栅吹扫装置112，从而对整流格栅103上的积灰进行清理，降低了整流格栅103积灰，导致的烟气分布不均匀，对催化剂模块102的磨损以及还原剂的过度消耗，提高了催化剂模块102的使用寿命，保障了脱硝反应器101的稳定可靠运行，并具有一定的经济效益。

如图5所示，格栅吹扫装置112包括相互连通的多个格栅吹扫均布管，格栅吹扫均布管上设置有向整流格栅103吹扫的格栅吹扫喷嘴1123。格栅吹扫均布管设置多个，目的在于布置更多的格栅吹扫喷嘴1123，从而将吹扫范围扩大化、均匀化。

例如，格栅吹扫均布管可包括格栅吹扫总管1121以及格栅吹扫支管1122，格栅吹扫支管1122为平行布置的多个，且均与格栅吹扫总管1121连通。任意一个格栅吹扫支管1122上可以均匀设置多个格栅吹扫喷嘴1123。格栅吹扫总管1121上也可设置格栅吹扫喷嘴1123，也可不设置。格栅吹扫管路107可以与格栅吹扫总管1121连通，也可与其中一个格栅吹扫支管1122连通，本实用新型不做限定。

格栅吹扫均布管与水平段吹扫均布管因为所处的位置不同，所以在结构上略有不同，水平段吹扫均布管的水平段吹扫支管1112的中部与水平段吹扫总管1111连通；而格栅吹扫均布管的格栅吹扫支管1122的一端与格栅吹扫总管1121连通。这是因为，水平段吹扫装置111由脱硝反应器101的上部伸入脱硝反应器101内，为了达到重量平衡，水平段吹扫装置111的重心位于水平段吹扫总管1111上。而格栅吹扫装置112由脱硝反应器101的一侧伸入脱硝反应器101内，需要格栅吹扫总管1121靠近格栅吹扫管路107设置，所以需要格栅吹扫支管1122位于格栅吹扫总管1121的一侧。

需要说明的是，图5仅示出了一种具体的格栅吹扫装置112的结构形式，但并不局限于上述结构形式，只要能够实现格栅吹扫喷嘴1123大范围内的均匀布置，格栅吹扫均布管可以根据整流格栅103的区域结构特点，随意布置。

格栅吹扫均布管为圆形，脱硝反应器101内部的格栅吹扫均布管与格栅吹扫喷嘴1123采用耐高温、耐腐蚀、防磨损型材质，格栅吹扫喷嘴1123的直径小于格栅吹扫均布管的直径，烟气到达格栅吹扫喷嘴1123处因管径变化实现加压喷扫，提升扰流吹扫效果。

进一步地，格栅吹扫装置112位于整流格栅103靠近脱硝反应器的催化剂模块102的一侧，即位于整流格栅103的下侧。当然，格栅吹扫装置112位于整流格栅103远离脱硝反应器的催化剂模块102的一侧也可以。

在格栅吹扫装置112位于整流格栅103靠近脱硝反应器的催化剂模块102的一侧时，由于格栅吹扫装置112位于整流格栅103的下侧，吹落的粉尘向下滑落，为了避免落下的粉尘堵塞格栅吹扫喷嘴1123，可将格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向呈非0°夹角设置，即格栅吹扫喷嘴1123与整流格栅103不垂直。

进一步地，格栅吹扫喷嘴1123呈矩形阵列分部，于整流格栅103一端至另一端的方向上，至少位于第一列和最后一列的格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向的夹角相反，且均向整流格栅103的中部吹扫，以增加扰流吹扫的覆盖区域。在本实施例中，最后一列与前几列的格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向的夹角相反。

在本实施例中，格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向的夹角的绝对值(因为格栅吹扫喷嘴1123的倾斜方向不同)为10°～20°，优选为15°。从吹扫效果角度考虑，格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向的夹角为0°时，能够达到直吹的效果，吹扫效果最好，但是吹落的粉尘会堵塞格栅吹扫喷嘴1123。若将格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向的夹角设计为接近90°，又达不到对整流格栅103的清理效果，所以在格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向的夹角为10°～20°范围内时，能够做到吹扫效果和防堵的平衡。

需要说明的是，各列格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向的夹角可以相同也可不同，甚至，相同列的格栅吹扫喷嘴1123与烟气方向的夹角也可相同或不同，只要在10°～20°范围内即可。

进一步地，格栅吹扫管路107上设置有格栅调节阀110，格栅调节阀110为开关阀或流量调节阀。在格栅调节阀110采用开关阀时，可通过该开关阀切断或连通格栅吹扫管路107，实现格栅吹扫装置112的开关功能的调节。在格栅调节阀110采用流量调节阀时，可通过改变该流量调节阀的通流面积，实现格栅吹扫装置112的流量功能的调节，以根据工况以及积灰程度的不同，选择不同流量进行吹扫。

格栅调节阀110可由脱硝反应器101的阻力变化为信号，进行开启和关闭操作。

在本实用新型一具体实施例中，水平段吹扫装置111沿水平布置；格栅吹扫装置112沿整流格栅103平行布置。

本实用新型实施例还公开了一种脱硝反应器系统，包括脱硝反应器101和如上实施例公开的脱硝反应器防积灰装置。由于具有上述脱硝反应器防积灰装置，因此兼具上述脱硝反应器防积灰装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。

在吹气装置104为风机时，吹气装置104的进气口通过旁通管路105与脱硝反应器101的烟气出口侧连通，从而将脱硝反应器101内的高温烟气作为气体介质。本实用新型就近使用脱硝反应器101内的高温烟气，可以避免形成冷凝水而影响脱硝反应器101，也无需选择成本较高的压缩气体，只需要将吹气装置104的进气口通过旁通管路105与脱硝反应器101的烟气出口侧连通即可。

在旁通管路105上可以设置有旁通调节阀108。需要说明的是，也可不设置旁通调节阀108，可以通过控制吹气装置104的启动和关闭，开启或关闭脱硝反应器防积灰装置的运行。

为了实现自动化控制，还包括用于检测所述脱硝反应器101内风阻的风阻传感器；旁通调节阀108为在风阻超过预设风阻时打开的电控阀；旁通调节阀108与吹气装置104联动。

例如可设置控制器，控制器用于在风阻超过预设风阻时，控制旁通调节阀108和吹气装置104打开。

控制器会接收到风阻传感器的阻力信号，达到预设风阻后进行吹扫除尘。也可根据运行积灰情况定期运行，开启旁通调节阀108，同时启动吹气装置104，进行扰流吹扫，有效清除积灰，提高烟气携灰能力，使灰尘随烟气进入到后续除尘环节，被后续除尘设备除去。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，包括：

吹气装置(104)；

水平段吹扫管路(106)，一端与所述吹气装置(104)的出气口连通；

水平段吹扫装置(111)，与所述水平段吹扫管路(106)的另一端连通，用于对脱硝反应器(101)的入口水平段烟道进行吹扫。

2.如权利要求1所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述水平段吹扫装置(111)包括相互连通的多个水平段吹扫均布管，所述水平段吹扫均布管上设置有向所述入口水平段烟道吹扫的水平段吹扫喷嘴(1113)。

3.如权利要求1所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述水平段吹扫管路(106)上设置有水平段调节阀(109)，所述水平段调节阀(109)为开关阀或流量调节阀。

4.如权利要求1-3任一项所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，还包括：

格栅吹扫管路(107)，一端与所述吹气装置(104)的出气口连通；

格栅吹扫装置(112)，与所述格栅吹扫管路(107)的另一端连通，用于对所述脱硝反应器(101)内的整流格栅(103)进行吹扫。

5.如权利要求4所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述格栅吹扫装置(112)包括相互连通的多个格栅吹扫均布管，所述格栅吹扫均布管上设置有向所述整流格栅(103)吹扫的格栅吹扫喷嘴(1123)。

6.如权利要求5所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述格栅吹扫装置(112)位于所述整流格栅(103)靠近所述脱硝反应器的催化剂模块(102)的一侧。

7.如权利要求6所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述格栅吹扫喷嘴(1123)与烟气方向呈非0°夹角。

8.如权利要求7所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述格栅吹扫喷嘴(1123)呈矩形阵列分部，于所述整流格栅(103)一端至另一端的方向上，至少位于第一列和最后一列的所述格栅吹扫喷嘴(1123)与烟气方向的夹角相反，且均向所述整流格栅(103)的中部吹扫。

9.如权利要求7所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述格栅吹扫喷嘴(1123)与烟气方向的夹角的绝对值为10°～20°。

10.如权利要求4所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述格栅吹扫管路(107)上设置有格栅调节阀(110)，所述格栅调节阀(110)为开关阀或流量调节阀。

11.如权利要求4所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述水平段吹扫装置(111)沿水平布置；所述格栅吹扫装置(112)沿所述整流格栅(103)平行布置。

12.如权利要求1-3、5-11任一项所述的脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，所述吹气装置(104)为风机、压缩气体生成装置或压缩气体储存装置。

13.一种脱硝反应器系统，其特征在于，包括脱硝反应器(101)和如权利要求1-12任一项所述脱硝反应器防积灰装置。

14.如权利要求13所述的脱硝反应器系统，其特征在于，所述吹气装置(104)为风机，所述吹气装置(104)的进气口通过旁通管路(105)与所述脱硝反应器(101)的烟气出口侧连通。

15.如权利要求14所述的脱硝反应器系统，其特征在于，所述旁通管路(105)上设置有旁通调节阀(108)。

16.如权利要求15所述的脱硝反应器系统，其特征在于，还包括用于检测所述脱硝反应器(101)内风阻的风阻传感器；所述旁通调节阀(108)为在所述风阻超过预设风阻时打开的电控阀；所述旁通调节阀(108)与所述吹气装置(104)联动。

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