CN209952304U - 一种物料沉降分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种物料沉降分离装置，包括沉降槽和管链输送机，所述管链输送机的进料口设置在所述沉降槽的底部，使得所述沉降槽内的沉渣通过所述管链输送机排出；所述管链输送机的出料口设置在高于所述沉降槽的最高液位的位置。所述管链输送机的输送管腔为一环状闭合结构，内设有一链条和多个盘片，所述链条连接所述多个盘片；链条和多个盘片在所述输送管腔的管腔内游动，将渣体从所述管链输送机的出料口排出。本实用新型的物料输送顺畅，不会出现在管腔内滞留堵塞的现象，稳定性高。沉沙效率快，效果更好。整个装置占地面积小，空间紧凑，制作难度低。
Description
【技术领域】
本实用新型属于固液分离技术领域，具体是指一种物料沉降分离装置。
【背景技术】
在固液分离装置中，对泥沙这类固体颗粒的分离，最简单的做法是利用一箱体将混有泥沙的水静置一段时间，即可初步实现固液分离，但是这种方式需要占用的空间较大，耗费时间较长，不能适用于移动水处理车，它无法克服移动水处理车的空间局限性，且效率低，无法在短时间内将泥沙分离出去。
中国实用新型专利ZL201620831771.X公开了一种泥沙沉降收集装置，沉降槽内上方设有水平设置的螺旋输送机，沉降槽内设有一倾斜式螺旋输送机；待处理的泥沙从水平螺旋输送机推送到沉降槽，再通过倾斜式螺旋输送机将干的泥沙推出。这种泥沙沉降收集装置的缺点在于：1、物料推进不畅，容易出现物料无法往前推进，堵塞等现象。2、为了达到让倾斜螺旋轴高过最低液位，又要考虑螺旋轴的倾斜角度不能太大，所以，最终螺旋轴的长度和占地空间比较大，制作难度高，后期的磨损也大。3、只是依靠单纯的沉淀，所以，沉沙的效率偏低，在进料流量大的时候，溢流的物料里面也会夹杂着沙砾。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高的物料沉降分离装置。
本实用新型是这样实现的：
一种物料沉降分离装置，包括沉降槽和管链输送机，所述管链输送机的进料口设置在所述沉降槽的底部，使得所述沉降槽内的沉渣通过所述管链输送机排出；所述管链输送机的出料口设置在高于所述沉降槽的最高液位的位置。
进一步地，所述管链输送机，包括驱动箱、以及与所述驱动箱相连接的输送管腔；所述输送管腔为一环状闭合结构；所述输送管腔内设有一链条和多个盘片，所述链条连接所述多个盘片；所述驱动箱内的链轮带动所述链条和所述多个盘片在所述输送管腔的管腔内游动，从而将渣体从所述管链输送机的出料口排出；所述驱动箱设置在高于所述沉降槽的最高液位的位置。
进一步地，每个所述盘片上设有多个滤孔。
进一步地，所述沉降槽，包括进料管、导流腔、溢流区；
所述导流腔为一横置的管腔体；所述导流腔的底部的沉渣口即为所述管链输送机的进料口；所述溢流区位于所述导流腔的上方；所述导流腔上部开口，与所述溢流区连通；
所述进料管设于所述沉降槽的槽体外，连通所述导流腔；所述进料管内的物料进入所述导流腔，在圆弧状的导流侧壁的导流下，让物料沿着侧壁形成漩涡，促使重的渣体在离心力的作用下，到达所述沉渣口，进入所述管链输送机。
进一步地，所述进料管连接一个或一个以上的增压分流管连通所述导流腔，所述增压分流管的出口对准所述导流腔的内侧壁；所述进料管内的物料通过所述增压分流管进入所述导流腔，在圆弧状的导流侧壁的导流下，让物料沿着侧壁形成更强的漩涡，促使重的渣体在离心力的作用下，到达所述沉渣口，进入所述管链输送机。
进一步地，所述沉降槽还包括缓冲区，所述溢流区与所述缓冲区之间通过一溢流隔板进行分隔。
进一步地，所述缓冲区内还设有搅拌装置。
进一步地，所述缓冲区的底部设有出水口，该出水口设有阀门；所述缓冲区还设有液位计，所述液位计控制所述阀门的开闭。
本实用新型的优点在于：1、物料输送顺畅，不会出现在管腔内滞留堵塞的现象，稳定性高。2、沉沙效率快，效果更好。3、整个装置占地面积小，空间紧凑。4、装置的制作难度低。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
如图1至图4所示，一种物料沉降分离装置，包括沉降槽1和管链输送机2，所述管链输送机2的进料口设置在所述沉降槽1的底部，使得所述沉降槽1内的沉渣通过所述管链输送机2排出；所述管链输送机2的出料口设置在高于所述沉降槽1的最高液位的位置。
管链输送机2，包括驱动箱21、以及与所述驱动箱21相连接的输送管腔22；所述输送管腔22为一环状闭合结构；所述输送管腔22内设有一链条221和多个盘片222，所述链条221连接所述多个盘片222；所述驱动箱21内的链轮带动所述链条221和所述多个盘片222在所述输送管腔22的管腔内游动，从而将渣体从所述管链输送机2的出料口23排出；所述驱动箱21设置在高于所述沉降槽1的最高液位的位置。每个盘片222上设有多个滤孔。
沉降槽1，包括进料管11、导流腔12、溢流区13。导流腔12为一横置的管腔体，所述导流腔12的底部的沉渣口14即为所述管链输送机2的进料口；所述溢流区13位于所述导流腔12的上方；所述导流腔12上部开口，与所述溢流区13连通。
进料管11设于沉降槽1的槽体外，进料管11连接并排设置的三个增压分流管15连通导流腔12，增压分流管15的出口对准导流腔12的内侧壁；所述进料管11内的物料进入导流腔12，在圆弧状的导流侧壁的导流下，让物料沿着侧壁形成更强的漩涡，促使重的渣体在离心力的作用下，到达沉渣口14，进入管链输送机2。
作为较佳实施例，沉降槽1还可以设置缓冲区16，溢流区13与缓冲区6之间通过一溢流隔板17进行分隔。缓冲区16内还设有搅拌装置(图未示)，缓冲区16的底部设有出水口18，该出水口18设有阀门(图未示)；缓冲区16还设有液位计(图未示)，液位计控制阀门的开闭。
工作过程：
待处理的物料从进料管11通过三个增压分流管15进入导流区腔12内，在圆弧状的导流侧壁的导流下，物料沿着侧壁形成漩涡，促使重的渣体在离心力的作用下，通过沉渣口14进入管链输送机2的输送管腔22内；而较轻的液体在溢流区13内，溢流过溢流隔板17流入缓冲区16内。
重的渣体通过管链输送机2的输送管腔22输送到位于高处的管链输送机2的出料口23排出。液体的进入的压力越强，渣体越容易快速高效地进入管链输送机2，在管链输送机2的作用下，由于盘片222与输送管腔22内壁之间具有滤缝、盘片222上有滤孔，渣体在输送管腔22内持续地转移，到达高于液位的地方之后，水分逐渐滤走，含水率较低的渣体从排渣处排出。管链输送机2的转速低于普通的管链输送机，防止摩擦和噪音。
本实用新型的物料输送顺畅，不会出现在管腔内滞留堵塞的现象，稳定性高。沉沙效率快，效果更好。整个装置占地面积小，空间紧凑，制作难度低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施用例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种物料沉降分离装置，其特征在于：包括沉降槽和管链输送机，所述管链输送机的进料口设置在所述沉降槽的底部，使得所述沉降槽内的沉渣通过所述管链输送机排出；所述管链输送机的出料口设置在高于所述沉降槽的最高液位的位置。
2.如权利要求1所述的一种物料沉降分离装置，其特征在于：所述管链输送机，包括驱动箱、以及与所述驱动箱相连接的输送管腔；所述输送管腔为一环状闭合结构；所述输送管腔内设有一链条和多个盘片，所述链条连接所述多个盘片；所述驱动箱内的链轮带动所述链条和所述多个盘片在所述输送管腔的管腔内游动，从而将渣体从所述管链输送机的出料口排出；所述驱动箱设置在高于所述沉降槽的最高液位的位置。
3.如权利要求2所述的一种物料沉降分离装置，其特征在于：每个所述盘片上设有多个滤孔。
4.如权利要求1所述的一种物料沉降分离装置，其特征在于：所述沉降槽，包括进料管、导流腔、溢流区；
所述导流腔为一横置的管腔体；所述导流腔的底部的沉渣口即为所述管链输送机的进料口；所述溢流区位于所述导流腔的上方；所述导流腔上部开口，与所述溢流区连通；
所述进料管设于所述沉降槽的槽体外，连通所述导流腔；所述进料管内的物料进入所述导流腔，在圆弧状的导流侧壁的导流下，让物料沿着侧壁形成漩涡，促使重的渣体在离心力的作用下，到达所述沉渣口，进入所述管链输送机。
5.如权利要求4所述的一种物料沉降分离装置，其特征在于：所述进料管连接一个或一个以上的增压分流管连通所述导流腔，所述增压分流管的出口对准所述导流腔的内侧壁；所述进料管内的物料通过所述增压分流管进入所述导流腔。
6.如权利要求4或5所述的一种物料沉降分离装置，其特征在于：所述沉降槽还包括缓冲区，所述溢流区与所述缓冲区之间通过一溢流隔板进行分隔。
7.如权利要求6所述的一种物料沉降分离装置，其特征在于：所述缓冲区内还设有搅拌装置。
8.如权利要求6所述的一种物料沉降分离装置，其特征在于：所述缓冲区的底部设有出水口，该出水口设有阀门；所述缓冲区还设有液位计，所述液位计控制所述阀门的开闭。
Priority Applications (1)
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| CN201822212390.5U CN209952304U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种物料沉降分离装置 |
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| CN201822212390.5U Active CN209952304U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种物料沉降分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499115A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 安尼康（福建）环保设备有限公司 | 一种物料沉降分离装置 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822212390.5U patent/CN209952304U/zh active Active
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