CN201296684Y - 一种沉砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉砂装置，包括具有底部的圆筒型罐体，罐体内设旋流分离器，罐体侧壁具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心区域具有出水口，所述罐体内间隔罐体侧壁具有从盖板下表面向下延伸至进水口下方的环型挡壁，所述罐体侧壁接近顶部的位置还开有一个悬浮物排放口，在沿水流旋转方向的位于所述悬浮物排放口的后方位置设有挡板。这种沉砂装置不仅可以将颗粒物从水中分离出来，而且具有将悬浮物从水中分离的优点。

Description

一种沉砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，尤其涉及一种去除水体中颗粒物的沉砂装置。

背景技术

沉砂装置是为去除水体中颗粒物而设计的水中颗粒分离装置。现有的沉砂装置包括一个具有底部的圆筒型罐体，罐体内设有一个旋流分离器，在罐体侧壁上具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心区域具有出水口。这种沉砂装置工作时，含有颗粒物的水从进水口切向进入罐体内，在旋流分离器作用下，水流环绕旋流分离器沿着罐体内壁流动，水流动过程中会产生离心力将水中颗粒物分离到罐体内壁处，由于罐体顶部上方有盖板阻挡，颗粒物在重力作用下只能向下运动沉入罐体底部，而被分离后的水则从罐体顶部的出水口流出。因此，这种沉砂装置具有有效分离水体中颗粒物的作用。但是，在实际的水体中，不仅有颗粒物，而且会有一些悬浮物，虽然现有的沉砂装置能有效分离颗粒物，但是悬浮物是不会沉入罐体底部的，因此，现有的沉砂装置是无法对水中的悬浮物进行分离，分离后的水体中还是会存在悬浮物。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种不仅能够分离水体中颗粒物，而且能够分离水体中悬浮物的沉砂装置，以克服现有技术存在的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种沉砂装置，包括具有底部的圆筒型罐体，罐体内设旋流分离器，罐体侧壁具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心区域具有出水口，其特征在于：所述罐体内间隔罐体侧壁具有从盖板下表面向下延伸至进水口下方的环型挡壁，所述罐体侧壁接近顶部的位置还开有一个悬浮物排放口，在沿水流旋转方向的位于所述悬浮物排放口的后方位置设有挡板。

在本实用新型的进一步改进中，所述出水口的边沿具有向下略延伸的环型短挡壁。

在本实用新型的优选实施例中，所述悬浮物排放口设置在罐体侧壁的对着进水口的位置。

在本实用新型的优选实施例中，所述挡板的高度为从盖板下表面向下延伸至悬浮物排放口下沿。挡板这样的高度既能挡住悬浮物使其从悬浮物排放口排出，由不会影响水流的旋转。

所述悬浮物排放口设有阀门。有了阀门，用户可以根据需要选择将悬浮物进行阻挡收集，然后定期打开阀门将收集的悬浮物从悬浮物排放口排出。

所述罐体的底部为锥形并在中心区域具有颗粒物沉淀区域，区域底部具有颗粒物排放口，颗粒物排放口连接有冲洗口，冲洗口上设有阀门。采用这样的结构，被分离出的颗粒物会沿着锥形底部沉入颗粒物沉淀区域中，并从颗粒物排放口排出。当颗粒物含量较大时，可打开冲洗口持续通入少量水，来稀释颗粒物，起到加快颗粒物排放的效果，防治颗粒物堵塞管道。

本实用新型采用上述结构，水流从进水口切向进入罐体，水流在罐体侧壁和环型挡壁之间沿罐体侧壁不停地旋转流动，形成径向流模式，从而产生颗粒沉降作用，颗粒物由于离心及重力作用沿壁沉降至装置底部。而水流继续顺着罐体侧壁和环型挡壁之间沿罐体侧壁不停地旋转流动，当水流至环型挡壁下沿时，则开始在环型挡壁内部由下往上沿环型挡壁不停地旋转向上流动。水流中残留的颗粒物再一次由于旋转离心作用而产生颗粒沉降，其中环型短挡壁起到拦截颗粒的作用。通过两次旋转离心作用后的水最终从罐体顶部盖板的中心区域的出水口流出。水流中的漂浮物在沿壁旋转流动过程中，由于挡板的作用而被拦截，并收集于悬浮物排放口处，定期通过打开悬浮物排放口上的阀门，将悬浮物从悬浮物排放口排出。进水中的颗粒物则由于两次旋转作用及重力作用慢慢沉降至颗粒物沉淀区域内，最终可以颗粒物排放口排出。

因此，可以发现本实用新型的沉砂装置不仅可以将颗粒物从水中分离出来，而且具有将悬浮物从水中分离的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的结构立体图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的沉砂装置，包括圆筒型罐体100，罐体内设旋流分离器200，罐体100侧壁101具有切向进入的进水口102，罐体100顶部具有盖板103，该盖板103中心区域具有出水口104。

罐体100底部为锥形并在中心区域具有颗粒物沉淀区域300，区域底部具有颗粒物排放口301，颗粒物排放口301连接有冲洗口302，冲洗口302上设有阀门303。

在罐体100内设有两道壁，其中一道为环型挡壁400，另一道为环型短挡壁500，其中环型挡壁400与侧壁101间隔，其从盖板103下表面沿伸至进水口102下方；环型短挡壁500从出水口104边沿向下略延伸形成。

在罐体100侧壁101的对着进水口且接近罐体100顶部的位置还开有一个悬浮物排放口600，在沿水流旋转方向的位于悬浮物排放口600的后方位置还设有挡板601。该挡板601的高度为从盖板103下表面向下延伸至悬浮物排放口600下沿。挡板601这样的高度既能挡住悬浮物使其从悬浮物排放口排出，由不会影响水流的旋转。在悬浮物排放口600上还设有阀门602。有了阀门602，用户可以根据需要选择现将悬浮物进行阻挡收集，然后定期打开阀门602将收集的悬浮物从悬浮物排放口600排出。

上述就是本实用新型的沉淀装置，该沉淀装置的工作方式如下：

水流从进水口102切向进入罐体100，水流在罐体100的侧壁101和环型挡壁400之间沿侧壁101不停地旋转流动，形成径向流模式，从而产生颗粒沉降作用，颗粒物由于离心及重力作用沿壁沉降至装置底部。而水流继续顺着罐体100的侧壁101和环型挡壁400之间沿侧壁101不停地旋转流动，当水流至环型挡壁400下沿时，则开始在环型挡壁400内部由下往上沿环型挡壁400不停地旋转向上流动。水流中残留的颗粒物再一次由于旋转离心作用而产生颗粒沉降，其中环型短挡壁500起到拦截颗粒的作用。通过两次旋转离心作用后的水最终从罐体100顶部的盖板103的中心区域的出水口104流出。而水流中的漂浮物在沿壁旋转流动过程中，由于挡板601的作用而被拦截，并收集于悬浮物排放口600处，定期通过打开悬浮物排放口600上的阀门602，将悬浮物从悬浮物排放口600排出。进水中的颗粒物则由于两次旋转作用及重力作用慢慢沉降至颗粒物沉淀区域300内，最终可以颗粒物排放口301排出，当颗粒物含量较大时，可打开冲洗口302持续通入少量水，来稀释颗粒物，起到加快颗粒物排放的效果，防治颗粒物堵塞管道。

通过上述描述，可以发现本实用新型的沉砂装置不仅可以将颗粒物从水中分离出来，而且具有将悬浮物从水中分离的优点。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围。

Claims (6)

1、一种沉砂装置，包括具有底部的圆筒型罐体，罐体内设旋流分离器，罐体侧壁具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心区域具有出水口，其特征在于：所述罐体内间隔罐体侧壁具有从盖板下表面向下延伸至进水口下方的环型挡壁，所述罐体侧壁接近顶部的位置还开有一个悬浮物排放口，在沿水流旋转方向的位于所述悬浮物排放口的后方位置设有挡板。

2、根据权利要求1所述的沉砂装置，其特征在于：所述出水口的边沿具有向下略延伸的环型短挡壁。

3、根据权利要求1或2所述的沉砂装置，其特征在于：所述悬浮物排放口设置在罐体侧壁的对着进水口的位置。

4、根据权利要求1或2所述的沉砂装置，其特征在于：所述挡板的高度为从盖板下表面向下延伸至悬浮物排放口下沿。

5、根据权利要求1或2所述的沉砂装置，其特征在于：所述悬浮物排放口设有阀门。

6、根据权利要求1或2所述的沉砂装置，其特征在于：所述罐体的底部为锥形并在中心区域具有颗粒物沉淀区域，区域底部具有颗粒物排放口，颗粒物排放口连接有冲洗口，冲洗口上设有阀门。

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