CN209951871U - 一种内窥镜头端结构与一种内窥镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内窥镜头端结构，包括头端座和头端罩，头端罩抵接在头端座上，贯穿头端座和头端罩设置至少一个管孔，至少一个管孔内配合有密封管，密封管的外周与管孔内壁之间设有密封结构。本方案在头端结构中需要密封的管孔内配合有密封管，通过密封结构将需要密封的管孔与外界隔离密封，这样该管孔的密封就不必依赖于头端罩与头端座之间缝隙处的涂胶，即使头端罩与头端座之间由于工艺问题导致涂胶密封失效，那么密封管与管孔内壁之间的密封结构依然可以防止外部的液体进入该管孔内，从而使管孔内的镜片或照明光纤等部件免受影响。本方案可以有效避免头端各组件进水的问题，能够很好地实现头端的密封效果。本申请还公开了一种内窥镜。

Description

一种内窥镜头端结构与一种内窥镜

技术领域

本实用新型涉及内窥镜技术领域，尤其涉及一种内窥镜头端结构与一种内窥镜。

背景技术

常规的电子内窥镜在使用过程或者消毒灭菌过程中，会经常浸泡于液体中或者进行冲洗操作，如果镜体的密封性不好，液体便会渗入到镜体内部，腐蚀性较高的酸、碱性液体长期残留在镜体内部，会对镜体的结构造成腐蚀，严重时会使镜体损坏而无法使用。而整个镜体中最薄弱也是最重要的部分-头端的密封性尤其重要，头端是直接进入人体的最前端部分，而且传像组件、照明组件等重要的部分都在头端，如果头端出现密封问题，会直接造成镜体进水而无法使用。因此，一款结构合理，密封性好，容易装配的头端对插入部的密封性有很大的实用价值。

如图1所示，传统的电子内窥镜的头端结构一般包括头端座01和头端罩02，头端结构一般设置有第一管孔03(用于连接钳道组件和水气组件)和第二管孔04(用于安装镜片05和照明光纤06等)。一般电子内窥镜送水冲洗或者消毒清洗时，第一管孔03内会有液体存在，如图1所示，为了防止第一管孔03的水从缝隙07处流进第二管孔04或其他成像孔内，造成照明和成像组件进水，影响镜体的正常使用效果，甚至造成传像组件的整体损坏，现有的技术会在头端罩02和头端座01之间涂胶密封，将缝隙07用胶填满密封。

但是，采用上述的密封方式，由于孔与孔之间的壁厚很薄，在头端座01端面很难均匀的涂抹密封胶，头端罩02压在头端座01的表面由于空间狭小，也很难贴合。因此会造成缝隙07不能完全充满密封胶，这样就会留出缝隙，导致第一管孔03的水慢慢渗透进第二管孔04或其他传像组件孔，造成镜体进水故障。

因此，如何更好地解决内窥镜头端结构的密封问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型的内窥镜头端结构，该结构可以有效避免头端各组件进水的问题，能够很好地实现头端的密封效果。本实用新型的另一个目的是提供一种具有该头端结构的内窥镜。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种内窥镜头端结构，包括头端座和头端罩，所述头端罩抵接在所述头端座上，贯穿所述头端座和所述头端罩设置至少一个管孔，至少一个所述管孔内配合有密封管，所述密封管的外周与所述管孔内壁之间设有密封结构。

优选地，所述密封结构包括胶槽，所述胶槽为所述管孔内壁抵接所述密封管的外周所形成。

优选地，所述胶槽包括：

第一胶槽，所述第一胶槽为所述头端罩的所述管孔内壁抵接所述密封管的上段外周所形成；

和/或

第二胶槽，所述第二胶槽为所述头端座的所述管孔内壁抵接所述密封管的下段外周所形成。

优选地，所述第一胶槽和/或所述第二胶槽内灌有密封胶水。

优选地，所述第一胶槽和/或所述第二胶槽内设置有密封圈。

优选地，所述密封管的外周设有限位凸起，所述头端座和/或所述头端罩设有与所述限位凸起卡接并限制所述密封管沿轴向移动的限位凹槽。

优选地，所述密封管为金属材料制成。

优选地，所述密封管为能够沿径向弹性形变的弹性金属件。

优选地，所述管孔用于安装照明组件或传像组件。

本实用新型提供的内窥镜头端结构，包括头端座和头端罩，头端罩抵接在头端座上，贯穿头端座和头端罩设置至少一个管孔，至少一个管孔内配合有密封管，密封管的外周与管孔内壁之间设有密封结构。

本方案在头端结构中需要密封的管孔内配合有密封管，通过密封结构将需要密封的管孔与外界隔离密封，这样该管孔的密封就不必依赖于头端罩与头端座之间缝隙处的涂胶，即使头端罩与头端座之间由于工艺问题导致涂胶密封失效，那么密封管与管孔内壁之间的密封结构依然可以防止外部的液体进入该管孔内，从而使管孔内的镜片或照明光纤等部件免受影响。可见，本方案可以有效避免头端各组件进水的问题，能够很好地实现头端的密封效果，避免了头端结构因进水而需要不断返修的问题，提高了头端各组件的使用寿命和性能稳定性。

本实用新型还提供了一种包括上述内窥镜头端结构的内窥镜。该内窥镜产生的有益效果的推导过程与上述内窥镜头端结构带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统内窥镜头端结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的内窥镜头端结构示意图。

图1和图2中：

01-头端座、02-头端罩、03-第一管孔、04-第二管孔、05-镜片、06-照明光纤、07-缝隙；

1-头端座、2-头端罩、3-第一管孔、4-缝隙、5-密封管、6-镜片、7-第一胶槽、8-第二管孔、9-照明光纤、10-第二胶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图2，图2为本实用新型具体实施例中的内窥镜头端结构示意图。

本实用新型提供了一种内窥镜头端结构，包括头端座1和头端罩2，头端罩2抵接在头端座1上，贯穿头端座1和头端罩2设置至少一个管孔，至少一个管孔内配合有密封管5，密封管5的外周与管孔内壁之间设有密封结构。

本方案在头端结构中需要密封的管孔内配合有密封管5，通过密封结构将需要密封的管孔与外界隔离密封，这样该管孔的密封就不必依赖于头端罩2与头端座1之间缝隙4处的涂胶，即使头端罩2与头端座1之间的缝隙4由于工艺问题导致涂胶密封失效，那么密封管与管孔内壁之间的密封结构依然可以防止外部的液体进入该管孔内，从而使管孔内的镜片6或照明光纤9等部件免受影响。可见，本方案可以有效避免头端各组件进水的问题，能够很好地实现头端的密封效果，避免了头端结构因进水而需要不断返修的问题，提高了头端各组件的使用寿命和性能稳定性。

需要说明的是，本方案中的密封结构可以设计为多种结构形式，例如设置胶槽并填充密封胶水的结构，或者设置胶槽并套设密封圈的结构，或者单独设置密封圈的结构，等等。优选地，在该具体实施例方案中，密封结构包括胶槽，胶槽为管孔内壁抵接密封管5的外周所形成。胶槽还可以在密封管5的外周形成环形凹槽，或者在管孔内壁沿周向加工出环形凹槽以形成上述胶槽。

需要说明的是，由于管孔是贯穿头端罩2和头端座1而设置的，因此，当密封管5配合在管孔内部时，上述胶槽的数量和位置就可以有多种选择，优选地，上述胶槽包括：第一胶槽7和/或第二胶槽10，其中，第一胶槽7为头端罩2的管孔内壁抵接密封管5的上段外周所形成；第二胶槽10为头端座1的管孔内壁抵接密封管5的下段外周所形成。第一胶槽7主要用于防止液体从密封管5的上段与头端罩2之间的间隙处进入到密封管5内部，第二胶槽10主要用于防止液体从密封管5的下段与头端座1之间的间隙处进入到密封管5和头端座1的管孔内部，从而防止液体影响和损坏管孔内的组件。

需要说明的是，本方案除了在头端座1与头端罩2之间缝隙4处的涂胶密封之外，还在上述胶槽中设置了密封，优选地，第一胶槽7和/或第二胶槽10内灌有密封胶水，在另一种优选实施例方案中，第一胶槽7和/或第二胶槽10内设置有密封圈。

优选地，密封管5的外周设有限位凸起，头端座1和/或头端罩2设有与限位凸起卡接并限制密封管5沿轴向移动的限位凹槽。当密封管5装配在管孔中之后，本方案设置的限位凸起与限位凹槽可以防止密封管5沿管孔的轴向发生相对移动，从而避免密封管5从管孔中脱出，保证了使用安全和可靠性。当然，本方案还可以通过将密封管5与管孔采用过盈配合的方式实现牢固连接，或者通过在头端罩2的管孔顶端采用限位结构来防止密封管5移动。另外，本方案还可以通过在密封管5与管孔内壁之间设置限位挡块或者限位面等结构来阻止密封管5与管孔之间的相对转动，进一步保证连接牢固性和使用安全性。

需要说明的是，本方案中的密封管5可以采用如塑料、金属、陶瓷、玻璃等多种材质制作而成，优选地，本具体实施例方案中的密封管5为金属材料制成。

进一步优选地，上述密封管5为能够沿径向弹性形变的弹性金属件。如此设置，就可以将密封管5的外径设计为等于或稍大于管孔的内径，在装配的时候，密封管5受到径向的挤压，就会对管孔内壁施加反作用弹力，从而将密封胶水或密封圈紧紧地挤压在胶槽中，另外，弹性挤压力还可以使密封管5牢固地固定在管孔内部。

优选地，管孔用于安装照明组件或传像组件。如图2所示，本具体实施例方案中设置了两个管孔，即，第一管孔3和第二管孔8，第二管孔8中设置有镜片6和照明光纤9，第一管孔3则用于安装操作组件等。当然，针对不同的内窥镜，需要安装不同的操作组件或成像组件等，本方案可以根据所需安装的组件种类和数量来具体设计管孔的数量和大小，再根据所需密封的管孔来设计密封管5的数量和结构等，本文不再赘述。

本实用新型还提供了一种包括上述内窥镜头端结构的内窥镜。该内窥镜产生的有益效果的推导过程与上述内窥镜头端结构带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种内窥镜头端结构，包括头端座(1)和头端罩(2)，所述头端罩(2)抵接在所述头端座(1)上，贯穿所述头端座(1)和所述头端罩(2)设置至少一个管孔，其特征在于，至少一个所述管孔内配合有密封管(5)，所述密封管(5)的外周与所述管孔内壁之间设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的内窥镜头端结构，其特征在于，所述密封结构包括胶槽，所述胶槽为所述管孔内壁抵接所述密封管(5)的外周所形成。

3.根据权利要求2所述的内窥镜头端结构，其特征在于，所述胶槽包括：

第一胶槽(7)，所述第一胶槽(7)为所述头端罩(2)的所述管孔内壁抵接所述密封管(5)的上段外周所形成；

和/或

第二胶槽(10)，所述第二胶槽(10)为所述头端座(1)的所述管孔内壁抵接所述密封管(5)的下段外周所形成。

4.根据权利要求3所述的内窥镜头端结构，其特征在于，所述第一胶槽(7)和/或所述第二胶槽(10)内灌有密封胶水。

5.根据权利要求3所述的内窥镜头端结构，其特征在于，所述第一胶槽(7)和/或所述第二胶槽(10)内设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的内窥镜头端结构，其特征在于，所述密封管(5)的外周设有限位凸起，所述头端座(1)和/或所述头端罩(2)设有与所述限位凸起卡接并限制所述密封管(5)沿轴向移动的限位凹槽。

7.根据权利要求1所述的内窥镜头端结构，其特征在于，所述密封管(5)为金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的内窥镜头端结构，其特征在于，所述密封管(5)为能够沿径向弹性形变的弹性金属件。

9.根据权利要求1所述的内窥镜头端结构，其特征在于，所述管孔用于安装照明组件或传像组件。

10.一种内窥镜，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的内窥镜头端结构。

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