CN209950362U

CN209950362U - 一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备

Info

Publication number: CN209950362U
Application number: CN201920787953.5U
Authority: CN
Inventors: 陈志先
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，具体涉及烟草加工领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有烘干箱，所述烘干箱的两侧均设置有连接板，且固定连接有圆盖，所述烘干箱内壁的顶端固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座的内部均固定安装轴承，所述烘干箱内部设置有滚筒，两个所述轴承分别套设于滚筒的两端，所述滚筒的内壁沿圆周方向等距固定安装有若干块扬料板。本实用新型通过设置的减速电机、滚筒、扬料板等，增大烟草与热气的接触面积，从而加快烘干速度；通过设置的除湿箱、抽气机、排气扇等，提高了烘干效率，同时还保证了烟草的质量，有效减少了热量的浪。

Description

一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备。

背景技术

烘干工序在烟草生产过程中十分重要。烟草经过烤烟设备烘烤调制后，才会表现出烟草特有的色、香、味、型，才能用于后续的产品开发和生产。烟草烤制的其基本原理是烟叶受热后，其中的水分将会排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而达到烘干烟草的目的；

虽然传统的烤烟设备能够满足基本的使用要求，但是仍然存在以下一些缺陷：

1、传统的烤烟设备进行湿热气体的排放时，会带走设备产生的热量以及烟草的香气，不仅影响烟草的品质，同时还会造成资源和热量的浪费；

2、传统的烤烟设备对烟草进行烘烤时，热气与烟草的接触面积有限，使得烘烤用时较长，烘干效率低下，浪费时间，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，通过设置的减速电机、滚筒、扬料板、热泵等，进行烟草烘干时，减速电机带动卷筒滚动，扬料板将烟草带至滚筒内壁的顶端，烟草下落，通过这种方式增大烟草与热气的接触面积，从而加快烘干速度；通过设置的除湿箱、抽气机、排气扇、干燥剂等，将烘干箱中的气体带至除湿箱，并让湿气通过干燥剂，除去气体中的水分，再将干燥后的气体送回烘干箱，既加快了烘干箱中气体的流通，提高了烘干效率，同时还保证了烟草的质量，有效减少了热量的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有烘干箱，所述烘干箱的两侧均设置有连接板，且固定连接有圆盖，所述烘干箱内壁的顶端固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座的内部均固定安装轴承，所述烘干箱内部设置有滚筒，两个所述轴承分别套设于滚筒的两端，所述滚筒的内壁沿圆周方向等距固定安装有若干块扬料板，所述滚筒外壁的中部固定套设有大链轮，所述大链轮底部设置有小链轮，所述大链轮与小链轮之间设置有链条，所述大链轮通过链条与小链轮传动连接，所述烘干箱内壁底端固定安装有减速电机，所述烘干箱内壁底端的边侧固定安装有热泵所述小链轮固定套设于减速电机的输出轴端；

所述底座顶端的边侧固定安装有除湿箱，所述除湿箱一侧的两边侧分别连接有出气管和抽气管，且与烘干箱的两侧固定穿插连接，所述除湿箱内壁底端的两个边角处分别固定安装有抽气机和排气扇，所述除湿箱内壁底端的中部固定安装有若干块隔板，若干块所述隔板之间均填充有干燥剂。

在一个优选地实施方式中，所述除湿箱顶端的中部通过铰链转动连接有顶盖，所述除湿箱一侧的中部通过铰链转动连接有侧盖，所述圆盖、顶盖以及侧盖的表面均固定安装有把手。

在一个优选地实施方式中，所述烘干箱的两侧均通过转轴与连接板的一端转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滚筒外壁的两端均开设有与轴承相匹配的凹槽，所述减速电机位于滚筒的正下方。

在一个优选地实施方式中，若干块所述隔板的表面均开设有若干个透气孔。

在一个优选地实施方式中，所述扬料板的横截面为L字型。

在一个优选地实施方式中，所述抽风机和排气扇分别位于抽气管和出气管的端口处。

在一个优选地实施方式中，所述除湿箱的外壁固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有热泵控制开关、减速电机控制开关、抽气机控制开关和排气扇控制开关，所述热泵减速电机、抽气机和排气扇分别通过热泵控制开关、减速电机控制开关、抽气机控制开关和排气扇控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的减速电机、滚筒、扬料板、热泵等，进行烟草烘干时，减速电机带动卷筒滚动，扬料板将烟草带至滚筒内壁的顶端，烟草下落，通过这种方式增大烟草与热气的接触面积，从而加快烘干速度；

2、通过设置的除湿箱、抽气机、排气扇、干燥剂等，将烘干箱中的气体带至除湿箱，并让湿气通过干燥剂，除去气体中的水分，再将干燥后的气体送回烘干箱，既加快了烘干箱中气体的流通，提高了烘干效率，同时还保证了烟草的质量，有效减少了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型烘干箱正面的内部结构示意图。

图3为本实用新型烘干箱侧面的内部结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型除湿箱的内部结构示意图。

图标记为：1底座、2烘干箱、3除湿箱、4连接板、5圆盖、6轴承座、7滚筒、8扬料板、9大链轮、10链条、11减速电机、12小链轮、13热泵、14抽气管、15出气管、16抽气机、17排气扇、18隔板、19干燥剂、20顶盖、21侧盖、22把手、23开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图2-3所示的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有烘干箱2，所述烘干箱2的两侧均设置有连接板4，且固定连接有圆盖5，所述烘干箱2内壁的顶端固定安装有两个轴承座6，两个所述轴承座6的内部均固定安装轴承，所述烘干箱2内部设置有滚筒7，两个所述轴承分别套设于滚筒7的两端，所述滚筒7的内壁沿圆周方向等距固定安装有若干块扬料板8，所述滚筒7外壁的中部固定套设有大链轮9，所述大链轮9底部设置有小链轮12，所述大链轮9与小链轮12之间设置有链条10，所述大链轮9通过链条10与小链轮12传动连接，所述烘干箱2内壁底端固定安装有减速电机11，所述烘干箱2内壁底端的边侧固定安装有热泵13所述小链轮12固定套设于减速电机11的输出轴端；

所述烘干箱2的两侧均通过转轴与连接板4的一端转动连接；

所述滚筒7外壁的两端均开设有与轴承相匹配的凹槽，所述减速电机11位于滚筒7的正下方；

所述扬料板8的横截面为L字型。

实施方式具体为：握住烘干箱2一侧的把手22，拉动把手22使圆盖5和连接板4绕转轴转动，将烟草放入滚筒7，关闭圆盖5，之后打开开关面板23上的减速电机控制开关和热泵控制开关，型号为“JK-ZT-HGJ03CH”的热泵13开始工作使烘干箱2内的温度上升，型号为“CH31”的减速电机11启动，带动小链轮12转动，小链轮12通过链条10带动大链轮9转动，从而使滚筒7转动，由于滚筒7内固定安装的扬料板8，烟草随滚筒7运动，当烟草到达滚筒7内壁的顶部时，烟草脱离扬料板8落下，从而使烟草与热气充分接触，使烟草中水分的快速蒸发，加快了烘干速度，提升了烘干效率。

根据图4-5所示的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，所述底座1顶端的边侧固定安装有除湿箱3，所述除湿箱3一侧的两边侧分别连接有出气管15和抽气管16，且与烘干箱3的两侧固定穿插连接，所述除湿箱3内壁底端的两个边角处分别固定安装有抽气机16和排气扇17，所述除湿箱3内壁底端的中部固定安装有若干块隔板18，若干块所述隔板18之间均填充有干燥剂19；

若干块所述隔板18的表面均开设有若干个透气孔；

所述抽风机16和排气扇17分别位于抽气管14和出气管15的端口处；

所述除湿箱3的外壁固定安装有开关面板23，所述开关面板23的表面分别固定安装有热泵控制开关、减速电机控制开关、抽气机控制开关和排气扇控制开关，所述热泵13减速电机11、抽气机16和排气扇17分别通过热泵控制开关、减速电机控制开关、抽气机控制开关和排气扇控制开关与外接电源电性连接。

实施方式具体为：将烟草放入滚筒7，关紧圆盖5后，打开开关面板23上的所有控制开关，抽风机14、排气扇17开始工作，型号为“T35-11-2.2”的抽风机14在除湿箱3内产生一个低压区，将烘干箱2中的气体经由抽气管14吸至除湿箱3，气体经过隔板18之间填充的干燥剂19后，再经过型号为“BFAG-600”的排气扇17重新回到烘干箱2中，既除去了气体中的水分，同时把热量返还给烘干箱2，加快了烘干箱2中气体的流通，提高了烘干效率，同时还保证了烟草的质量，有效减少了热量的浪费。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图2-3，握住烘干箱2一侧的把手22，拉动把手22使圆盖5和连接板4绕转轴转动，将烟草放入滚筒7，关闭圆盖5，之后打开开关面板23上的减速电机控制开关和热泵控制开关，型号为“JK-ZT-HGJ03CH”的热泵13开始工作使烘干箱2内的温度上升，型号为“CH31”的减速电机11启动，带动小链轮12转动，小链轮12通过链条10带动大链轮9转动，从而使滚筒7转动，由于滚筒7内固定安装的扬料板8，烟草随滚筒7运动，当烟草到达滚筒7内壁的顶部时，烟草脱离扬料板8落下，从而使烟草与热气充分接触，使烟草中水分的快速蒸发，加快了烘干速度，提升了烘干效率；

参照说明书附图4-5，将烟草放入滚筒7，关紧圆盖5后，打开开关面板23上的所有控制开关，抽风机14、排气扇17开始工作，型号为“T35-11-2.2”的抽风机14在除湿箱3内产生一个低压区，将烘干箱2中的气体经由抽气管14吸至除湿箱3，气体经过隔板18之间填充的干燥剂19后，再经过型号为“BFAG-600”的排气扇17重新回到烘干箱2中，既除去了气体中的水分，同时把热量返还给烘干箱2，加快了烘干箱2中气体的流通，提高了烘干效率，同时还保证了烟草的质量，有效减少了热量的浪费。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有烘干箱（2），所述烘干箱（2）的两侧均设置有连接板（4），且固定连接有圆盖（5），所述烘干箱（2）内壁的顶端固定安装有两个轴承座（6），两个所述轴承座（6）的内部均固定安装轴承，所述烘干箱（2）内部设置有滚筒（7），两个所述轴承分别套设于滚筒（7）的两端，所述滚筒（7）的内壁沿圆周方向等距固定安装有若干块扬料板（8），所述滚筒（7）外壁的中部固定套设有大链轮（9），所述大链轮（9）底部设置有小链轮（12），所述大链轮（9）与小链轮（12）之间设置有链条（10），所述大链轮（9）通过链条（10）与小链轮（12）传动连接，所述烘干箱（2）内壁底端固定安装有减速电机（11），所述烘干箱（2）内壁底端的边侧固定安装有热泵（13）所述小链轮（12）固定套设于减速电机（11）的输出轴端；

所述底座（1）顶端的边侧固定安装有除湿箱（3），所述除湿箱（3）一侧的两边侧分别连接有出气管（15）和抽气管（14），且与烘干箱（2）的两侧固定穿插连接，所述除湿箱（3）内壁底端的两个边角处分别固定安装有抽气机（16）和排气扇（17），所述除湿箱（3）内壁底端的中部固定安装有若干块隔板（18），若干块所述隔板（18）之间均填充有干燥剂（19）。

2.根据权利要求1所述的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，其特征在于：所述除湿箱（3）顶端的中部通过铰链转动连接有顶盖（20），所述除湿箱（3）一侧的中部通过铰链转动连接有侧盖（21），所述圆盖（5）、顶盖（20）以及侧盖（21）的表面均固定安装有把手（22）。

3.根据权利要求1所述的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，其特征在于：所述烘干箱（2）的两侧均通过转轴与连接板（4）的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，其特征在于：所述滚筒（7）外壁的两端均开设有与轴承相匹配的凹槽，所述减速电机（11）位于滚筒（7）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，其特征在于：若干块所述隔板（18）的表面均开设有若干个透气孔。

6.根据权利要求1所述的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，其特征在于：所述扬料板（8）的横截面为L字型。

7.根据权利要求1所述的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，其特征在于：所述抽气机（16）和排气扇（17）分别位于抽气管（14）和出气管（15）的端口处。

8.根据权利要求1所述的一种烘干速度较快的热泵式烟草烘烤设备，其特征在于：所述除湿箱（3）的外壁固定安装有开关面板（23），所述开关面板（23）的表面分别固定安装有热泵控制开关、减速电机控制开关、抽气机控制开关和排气扇控制开关，所述热泵（13）减速电机（11）、抽气机（16）和排气扇（17）分别通过热泵控制开关、减速电机控制开关、抽气机控制开关和排气扇控制开关与外接电源电性连接。