CN209950252U - 一种自动上料的斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肉类加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动上料的斩拌机，其通过增设自动上料装置为斩拌机均匀上料，降低了人为因素对斩拌机工作状态的影响，因此增强了斩拌机的工作稳定性，同时降低了斩拌机的动力机构超负荷运行的概率，即降低了斩拌机的故障率；包括机架、动力机构、斩拌机构和锅体，机架的底端设置有四组支腿，机架的内部设置有工作腔，工作腔内设置有转动机构，转动机构的输出端与锅体的底端连接，动力机构的前端设置有操控机构；还包括固定板、四组支持杆、安装板、电机、主动轮、从动轮、皮带、支撑板、定位板、固定轴承、转轴、往复丝杠、动力板、储料箱和导流板，支撑板的左端设置有固定槽。

Description

一种自动上料的斩拌机

技术领域

本实用新型涉及肉类加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动上料的斩拌机。

背景技术

众所周知，斩拌机是一种利用高速旋转的斩刀,用于将肉及辅料在短时间内斩成肉馅或肉泥状的装置，其还可以将肉、辅料以及水一起搅拌成均匀的乳化物，其在肉制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的斩拌机包括机架、动力机构、斩拌机构和锅体，机架的底端设置有四组支腿，机架的内部设置有工作腔，工作腔内设置有转动机构，转动机构的输出端与锅体的底端连接，动力机构的底端与机架的顶端右侧连接，动力机构的前端设置有操控机构，动力机构的左端与斩拌机构的右侧输入端转动连接，斩拌机构设置有挡盖和斩刀；现有的斩拌机使用时，首先工作人员将现有的斩拌机通过四组支腿放置在指定的位置，然后将其接入电源，此时通过操控机构启动动力机构使动力机构带动斩拌机构的斩刀转动，同时机架内的转动机构带动锅体在机架的顶部转动，最后工作人员将准备好的被切成块状的肉加入至锅体内即可；现有的斩拌机使用中发现，工作人员在将肉块加入至锅体的时候，由于人为因素的原因，锅体内的肉块加入量时多时少，此时斩拌机的工作稳定性较差，一旦锅体内的肉块放入量过大的时候，则斩拌机的动力机构超负荷运行的概率较高，因而提高了斩拌机的故障率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过增设自动上料装置为斩拌机均匀上料，以降低人为因素对斩拌机工作状态的影响，因此增强了斩拌机的工作稳定性，同时降低了斩拌机的动力机构超负荷运行的概率，即降低了斩拌机的故障率，从而增强实用性的自动上料的斩拌机。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，包括机架、动力机构、斩拌机构和锅体，机架的底端设置有四组支腿，机架的内部设置有工作腔，工作腔内设置有转动机构，转动机构的输出端与锅体的底端连接，动力机构的底端与机架的顶端右侧连接，动力机构的前端设置有操控机构，动力机构的左端与斩拌机构的右侧输入端转动连接，斩拌机构设置有挡盖和斩刀；还包括固定板、四组支持杆、安装板、电机、主动轮、从动轮、皮带、支撑板、定位板、固定轴承、转轴、往复丝杠、动力板、储料箱和导流板，所述固定板的右端与机架的左端顶部区域连接，所述四组支持杆的底端分别与固定板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支持杆的顶端分别与定位板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述安装板的前端左侧和右侧以及后端左侧和右侧分别与四组支持杆的内端中部连接，所述电机的底端设置有底座，所述底座的底端与安装板的顶端连接，所述电机的输出端与主动轮键连接，所述支撑板的右端底部与定位板的左端连接，所述支撑板的左端设置有固定槽，所述固定槽的右端连通设置有转动孔，所述转轴的右端自固定槽内转动穿过转动孔并且伸出至支撑板的右侧，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述固定轴承与转轴过盈连接，所述转轴的左端与从动轮键连接，所述皮带的底部区域和顶部区域分别与主动轮的底部和从动轮的顶部转动连接，所述往复丝杠设置有往复丝杆和往复滑块，所述动力板的左端中部设置有伸缩槽，所述往复滑块的前端、后端、顶端和底端分别与伸缩槽左部区域的顶端、后端、顶端和底端固定连接，所述往复滑块与往复丝杆螺装，所述转轴的右端自动力板的左侧插入至伸缩槽内，所述转轴的右端与往复丝杆的左端同心连接，所述动力板的底端与定位板的顶端滑动紧贴，所述储料箱的底端与定位板的顶端右侧连接，所述储料箱的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的左端连通设置有滑入孔，所述动力板的右端自储料箱的左侧滑动穿过滑入孔并且伸入至盛放腔内，所述盛放腔的右端底部连通设置有滑出孔，所述导流板的左端与定位板的右端中上部区域连接，所述导流板的底端位于锅体的中前部区域上侧。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括两组横杆和四组提升螺纹杆，所述两组横杆的左端和右端分别与四组支腿的内端底部连接，所述两组横杆的顶端左侧和右侧分别设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹杆的顶端分别自两组横杆的下侧分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别伸出至两组横杆的上侧。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括防护罩和连接板，所述连接板的右端底部与安装板的左端中部连接，所述连接板的顶端与防护罩的底端连接，所述防护罩的右端设置有防护槽，所述主动轮和从动轮均位于防护槽内。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括扩口器，所述扩口器的顶端贯穿设置有流动孔，所述流动孔的底端与储料箱的盛放腔的顶端连通。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，所述导流板的顶端前侧和后侧均设置有防护板。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括四组支撑座和四组限位块，所述四组支撑座的顶端分别设置有四组支撑槽，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组支撑槽转动卡装，所述四组支撑座的底端中部分别设置有四组限位槽，所述四组限位槽的顶端分别与四组支撑槽的底端连通设置有四组穿透孔，所述四组限位块的顶端分别设置有四组同步杆，所述四组同步杆自四组限位槽内穿过四组穿透孔并且分别伸入至四组支撑槽内，所述四组同步杆的顶端分别与四组提升螺纹杆的底端连接，所述四组限位块分别与四组限位槽转动卡装。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括四组转动把手，所述四组转动把手的底端内侧分别与四组提升螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括加固杆，所述加固杆的底部右端与机架的左端连接，所述加固杆的顶端与固定板的底端左侧连接。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括透明板，所述储料箱的盛放腔的左端中上部区域连通设置有观察孔，所述透明板的顶端、底端、前端和后端分别与观察孔的顶端、底端、前端和后端连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在准备向斩拌机内加肉块的时候，首先工作人员将肉块放入至储料箱内，然后启动电机使电机的输出端带动主动轮转动，同时主动轮通过皮带带动从动轮转动，然后从动轮则通过转轴带动往复丝杆转动，这时往复滑块便带动动力板向储料箱的内部移动，同时动力块的右端则推动储料箱底层的肉块向右移动，然后肉块在动力块的推动下通过储料箱的滑出孔滑入至导流板的顶部，当动力板在往复滑块的带动下移动至最右端的时候，此时动力板的右端与导流板的水平段右端恰好对其，因此导流板上的肉块便沿着导流板的倾斜段滑入至转动的锅体内部，此时动力板的顶端分别与滑入孔和滑出孔的顶端滑动紧贴，随着往复丝杆的持续转动，往复滑块则带动动力板左移复位，待动力板在储料箱的内部撤出的时候，则此时储料箱内的肉块再次充满了储料箱的底部，然后动力板重复上面的加料过程即可，这样便使得锅体内的每次加入的肉块量保持在合理的范围内，同时添加肉块的频率较为固定，因此通过增设自动上料装置为斩拌机均匀上料，降低了人为因素对斩拌机工作状态的影响，增强了斩拌机的工作稳定性，同时降低了斩拌机的动力机构超负荷运行的概率，即降低了斩拌机的故障率，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的往复滑块和动力板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的导流板和储料箱的连接结构示意图；

图5是本实用新型的安装板和四组支持杆的连接结构示意图；

图6是本实用新型的四组支腿和两组横杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、动力机构；3、斩拌机构；4、锅体；5、四组支腿；6、固定板；7、四组支持杆；8、安装板；9、电机；10、主动轮；11、从动轮；12、皮带；13、支撑板；14、定位板；15、固定轴承；16、转轴；17、动力板；18、储料箱；19、导流板；20、往复丝杆；21、往复滑块；22、盛放腔；23、两组横杆；24、四组提升螺纹杆；25、防护罩；26、连接板；27、扩口器；28、防护板；29、四组支撑座；30、四组限位块；31、四组转动把手；32、加固杆；33、透明板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种自动上料的斩拌机，包括机架1、动力机构2、斩拌机构3和锅体4，机架1的底端设置有四组支腿5，机架1的内部设置有工作腔，工作腔内设置有转动机构，转动机构的输出端与锅体4的底端连接，动力机构2的底端与机架1的顶端右侧连接，动力机构2的前端设置有操控机构，动力机构2的左端与斩拌机构3的右侧输入端转动连接，斩拌机构3设置有挡盖和斩刀；还包括固定板6、四组支持杆7、安装板8、电机9、主动轮10、从动轮11、皮带12、支撑板13、定位板14、固定轴承15、转轴16、往复丝杠、动力板17、储料箱18和导流板19，固定板6的右端与机架1的左端顶部区域连接，四组支持杆7的底端分别与固定板6的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支持杆7的顶端分别与定位板14的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，安装板8的前端左侧和右侧以及后端左侧和右侧分别与四组支持杆7的内端中部连接，电机9的底端设置有底座，底座的底端与安装板8的顶端连接，电机9的输出端与主动轮10键连接，支撑板13的右端底部与定位板14的左端连接，支撑板13的左端设置有固定槽，固定槽的右端连通设置有转动孔，转轴16的右端自固定槽内转动穿过转动孔并且伸出至支撑板13的右侧，固定轴承15与固定槽固定卡装，固定轴承15与转轴16过盈连接，转轴16的左端与从动轮11键连接，皮带12的底部区域和顶部区域分别与主动轮10的底部和从动轮11的顶部转动连接，往复丝杠设置有往复丝杆20和往复滑块21，动力板17的左端中部设置有伸缩槽，往复滑块21的前端、后端、顶端和底端分别与伸缩槽左部区域的顶端、后端、顶端和底端固定连接，往复滑块21与往复丝杆20螺装，转轴16的右端自动力板17的左侧插入至伸缩槽内，转轴16的右端与往复丝杆20的左端同心连接，动力板17的底端与定位板14的顶端滑动紧贴，储料箱18的底端与定位板14的顶端右侧连接，储料箱18的内部设置有盛放腔22，盛放腔22的左端连通设置有滑入孔，动力板17的右端自储料箱18的左侧滑动穿过滑入孔并且伸入至盛放腔22内，盛放腔22的右端底部连通设置有滑出孔，导流板19的左端与定位板14的右端中上部区域连接，导流板19的底端位于锅体4的中前部区域上侧；在准备向斩拌机内加肉块的时候，首先工作人员将肉块放入至储料箱内，然后启动电机使电机的输出端带动主动轮转动，同时主动轮通过皮带带动从动轮转动，然后从动轮则通过转轴带动往复丝杆转动，这时往复滑块便带动动力板向储料箱的内部移动，同时动力块的右端则推动储料箱底层的肉块向右移动，然后肉块在动力块的推动下通过储料箱的滑出孔滑入至导流板的顶部，当动力板在往复滑块的带动下移动至最右端的时候，此时动力板的右端与导流板的水平段右端恰好对其，因此导流板上的肉块便沿着导流板的倾斜段滑入至转动的锅体内部，此时动力板的顶端分别与滑入孔和滑出孔的顶端滑动紧贴，随着往复丝杆的持续转动，往复滑块则带动动力板左移复位，待动力板在储料箱的内部撤出的时候，则此时储料箱内的肉块再次充满了储料箱的底部，然后动力板重复上面的加料过程即可，这样便使得锅体内的每次加入的肉块量保持在合理的范围内，同时添加肉块的频率较为固定，因此通过增设自动上料装置为斩拌机均匀上料，降低了人为因素对斩拌机工作状态的影响，增强了斩拌机的工作稳定性，同时降低了斩拌机的动力机构超负荷运行的概率，即降低了斩拌机的故障率，因而增强了实用性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括两组横杆23和四组提升螺纹杆24，两组横杆23的左端和右端分别与四组支腿5的内端底部连接，两组横杆23的顶端左侧和右侧分别设置有四组提升螺纹孔，四组提升螺纹杆24的顶端分别自两组横杆23的下侧分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别伸出至两组横杆23的上侧；通过分别转动四组提升螺纹杆使它们分别在两组横杆的四组提升螺纹孔内转动，可以改变四组提升螺纹杆对斩拌机相应部位的支撑高度，即时间了设备的稳定性的调节，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括防护罩25和连接板26，连接板26的右端底部与安装板8的左端中部连接，连接板26的顶端与防护罩25的底端连接，防护罩25的右端设置有防护槽，主动轮10和从动轮11均位于防护槽内；通过防护罩将主动轮和从动轮包裹起来，有效的降低了工作人员被主动轮和从动轮误伤的概率，从而增强了安全性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括扩口器27，扩口器27的顶端贯穿设置有流动孔，流动孔的底端与储料箱18的盛放腔22的顶端连通；通过扩口器使得储料箱的加料过程更加的便利，同时降低了储料箱加料的过程中肉块掉落至储料箱外侧的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，导流板19的顶端前侧和后侧均设置有防护板28；在导流板的两侧设置防护板，有效的降低了肉块在导流板上滑落至锅体内部的过程中，肉块在导流板上侧向滑落至锅体外部的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括四组支撑座29和四组限位块30，四组支撑座29的顶端分别设置有四组支撑槽，四组提升螺纹杆24的底端分别与四组支撑槽转动卡装，四组支撑座29的底端中部分别设置有四组限位槽，四组限位槽的顶端分别与四组支撑槽的底端连通设置有四组穿透孔，四组限位块30的顶端分别设置有四组同步杆，四组同步杆自四组限位槽内穿过四组穿透孔并且分别伸入至四组支撑槽内，四组同步杆的顶端分别与四组提升螺纹杆24的底端连接，四组限位块30分别与四组限位槽转动卡装；在转动四组提升螺纹杆的时候，四组提升螺纹杆分别在四组支撑座的顶部的四组支撑槽内转动，使得四组提升螺纹杆的转动更加的省力，同时减小了四组提升螺纹杆对斩拌机的放置面的损坏程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括四组转动把手31，四组转动把手31的底端内侧分别与四组提升螺纹杆24的顶端连接；通过四组转动把手使得四组提升螺纹杆的调节过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括加固杆32，加固杆32的底部右端与机架1的左端连接，加固杆32的顶端与固定板6的底端左侧连接；通过加固杆对固定板支撑，使得固定板上的电机更加的稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，还包括透明板33，储料箱18的盛放腔22的左端中上部区域连通设置有观察孔，透明板33的顶端、底端、前端和后端分别与观察孔的顶端、底端、前端和后端连接；通过透明板可以直接观测到储料箱内的原料的料位，以便工作人员及时为储料箱内补充原料，从而增强了实用性。

本实用新型的一种自动上料的斩拌机，其在工作时，首先工作人员将现有的斩拌机通过四组支腿放置在指定的位置，然后分别通过转动把手转动四组提升螺纹杆使它们分别在两组横杆的四组提升螺纹孔内转动，此时可以改变四组提升螺纹杆对斩拌机相应部位的支撑高度，即时间了设备的稳定性的调节，然后将其接入电源，此时通过操控机构启动动力机构使动力机构带动斩拌机构的斩刀转动，同时机架内的转动机构带动锅体在机架的顶部转动，在准备向斩拌机内加肉块的时候，首先工作人员将肉块放入至储料箱内，然后启动电机使电机的输出端带动主动轮转动，同时主动轮通过皮带带动从动轮转动，然后从动轮则通过转轴带动往复丝杆转动，这时往复滑块便带动动力板向储料箱的内部移动，同时动力块的右端则推动储料箱底层的肉块向右移动，然后肉块在动力块的推动下通过储料箱的滑出孔滑入至导流板的顶部，当动力板在往复滑块的带动下移动至最右端的时候，此时动力板的右端与导流板的水平段右端恰好对其，因此导流板上的肉块便沿着导流板的倾斜段滑入至转动的锅体内部，此时动力板的顶端分别与滑入孔和滑出孔的顶端滑动紧贴，随着往复丝杆的持续转动，往复滑块则带动动力板左移复位，待动力板在储料箱的内部撤出的时候，则此时储料箱内的肉块再次充满了储料箱的底部，然后动力板重复上面的加料过程即可，这样便使得锅体内的每次加入的肉块量保持在合理的范围内，同时添加肉块的频率较为固定。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动上料的斩拌机，包括机架（1）、动力机构（2）、斩拌机构（3）和锅体（4），机架（1）的底端设置有四组支腿（5），机架（1）的内部设置有工作腔，工作腔内设置有转动机构，转动机构的输出端与锅体（4）的底端连接，动力机构（2）的底端与机架（1）的顶端右侧连接，动力机构（2）的前端设置有操控机构，动力机构（2）的左端与斩拌机构（3）的右侧输入端转动连接，斩拌机构（3）设置有挡盖和斩刀；其特征在于，还包括固定板（6）、四组支持杆（7）、安装板（8）、电机（9）、主动轮（10）、从动轮（11）、皮带（12）、支撑板（13）、定位板（14）、固定轴承（15）、转轴（16）、往复丝杠、动力板（17）、储料箱（18）和导流板（19），所述固定板（6）的右端与机架（1）的左端顶部区域连接，所述四组支持杆（7）的底端分别与固定板（6）的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支持杆（7）的顶端分别与定位板（14）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述安装板（8）的前端左侧和右侧以及后端左侧和右侧分别与四组支持杆（7）的内端中部连接，所述电机（9）的底端设置有底座，所述底座的底端与安装板（8）的顶端连接，所述电机（9）的输出端与主动轮（10）键连接，所述支撑板（13）的右端底部与定位板（14）的左端连接，所述支撑板（13）的左端设置有固定槽，所述固定槽的右端连通设置有转动孔，所述转轴（16）的右端自固定槽内转动穿过转动孔并且伸出至支撑板（13）的右侧，所述固定轴承（15）与固定槽固定卡装，所述固定轴承（15）与转轴（16）过盈连接，所述转轴（16）的左端与从动轮（11）键连接，所述皮带（12）的底部区域和顶部区域分别与主动轮（10）的底部和从动轮（11）的顶部转动连接，所述往复丝杠设置有往复丝杆（20）和往复滑块（21），所述动力板（17）的左端中部设置有伸缩槽，所述往复滑块（21）的前端、后端、顶端和底端分别与伸缩槽左部区域的顶端、后端、顶端和底端固定连接，所述往复滑块（21）与往复丝杆（20）螺装，所述转轴（16）的右端自动力板（17）的左侧插入至伸缩槽内，所述转轴（16）的右端与往复丝杆（20）的左端同心连接，所述动力板（17）的底端与定位板（14）的顶端滑动紧贴，所述储料箱（18）的底端与定位板（14）的顶端右侧连接，所述储料箱（18）的内部设置有盛放腔（22），所述盛放腔（22）的左端连通设置有滑入孔，所述动力板（17）的右端自储料箱（18）的左侧滑动穿过滑入孔并且伸入至盛放腔（22）内，所述盛放腔（22）的右端底部连通设置有滑出孔，所述导流板（19）的左端与定位板（14）的右端中上部区域连接，所述导流板（19）的底端位于锅体（4）的中前部区域上侧。

2.如权利要求1所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于，还包括两组横杆（23）和四组提升螺纹杆（24），所述两组横杆（23）的左端和右端分别与四组支腿（5）的内端底部连接，所述两组横杆（23）的顶端左侧和右侧分别设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹杆（24）的顶端分别自两组横杆（23）的下侧分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别伸出至两组横杆（23）的上侧。

3.如权利要求2所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于，还包括防护罩（25）和连接板（26），所述连接板（26）的右端底部与安装板（8）的左端中部连接，所述连接板（26）的顶端与防护罩（25）的底端连接，所述防护罩（25）的右端设置有防护槽，所述主动轮（10）和从动轮（11）均位于防护槽内。

4.如权利要求3所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于，还包括扩口器（27），所述扩口器（27）的顶端贯穿设置有流动孔，所述流动孔的底端与储料箱（18）的盛放腔（22）的顶端连通。

5.如权利要求4所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于，所述导流板（19）的顶端前侧和后侧均设置有防护板（28）。

6.如权利要求5所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于，还包括四组支撑座（29）和四组限位块（30），所述四组支撑座（29）的顶端分别设置有四组支撑槽，所述四组提升螺纹杆（24）的底端分别与四组支撑槽转动卡装，所述四组支撑座（29）的底端中部分别设置有四组限位槽，所述四组限位槽的顶端分别与四组支撑槽的底端连通设置有四组穿透孔，所述四组限位块（30）的顶端分别设置有四组同步杆，所述四组同步杆自四组限位槽内穿过四组穿透孔并且分别伸入至四组支撑槽内，所述四组同步杆的顶端分别与四组提升螺纹杆（24）的底端连接，所述四组限位块（30）分别与四组限位槽转动卡装。

7.如权利要求6所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于，还包括四组转动把手（31），所述四组转动把手（31）的底端内侧分别与四组提升螺纹杆（24）的顶端连接。

8.如权利要求7所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于，还包括加固杆（32），所述加固杆（32）的底部右端与机架（1）的左端连接，所述加固杆（32）的顶端与固定板（6）的底端左侧连接。

9.如权利要求7所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于，还包括透明板（33），所述储料箱（18）的盛放腔（22）的左端中上部区域连通设置有观察孔，所述透明板（33）的顶端、底端、前端和后端分别与观察孔的顶端、底端、前端和后端连接。

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