CN209949696U - 插拔助力机构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种插拔助力机构及电子设备，涉及电子设备领域。该插拔助力机构包括用于设置扣板的第一支架、用于承接第一支架的第二支架以及扳手。第一支架上设置有转轴，扳手与转轴转动配合。扳手与第二支架可解除地配合。在靠近扳手的手柄一侧，设置有与第一支架连接的第一机构。在持握扳手时，通过转轴和第一机构维持第一支架处于水平状态。利用该插拔助力机构进行扣板和主板的插拔操作时，通过转轴和第一机构为扳手提供了两个支点，并且两个支点与握持点共同形成类似于三角形的稳定形态，维持第一支架处于水平状态，使扣板与主板在插拔时能够保持平衡，插拔更加平稳，从而保护电子器件及结构件不变形。

Description

插拔助力机构及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种插拔助力机构及电子设备。

背景技术

全球数据中心市场在云计算概念和移动数据业务大幅增长的推动下，大型通讯设备、高性能服务器和存储设备的业务集成度不断提高，导致扣板的运用越来越频繁。为了使得扣板模块与主板可靠连接在一起，需要在扣板模块的外框设置一个或者多个扳手，以方便扣板模块的插拔和维护。然而，随着模块中部署器件的不断增多，其插拔力也越来越大，且扣板面积大，常规扳手的操作体验已经无法满足插拔的需求，在插拔操作时扣板模块易受其重心影响而发生摆动，而损伤扣板或者主板上的电子器件，或造成扣板模块或者主板上的结构件变形。

实用新型内容

本实用新型的目的之一包括提供一种插拔助力机构，其能够使插拔更加平稳，从而保护电子器件及结构件不变形。

本实用新型的另一目的包括提供一种电子设备，其能够使插拔更加平稳，从而保护电子器件及结构件不变形。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种插拔助力机构，包括用于设置扣板的第一支架、用于承接所述第一支架的第二支架以及扳手，所述第一支架上设置有转轴，所述扳手与所述转轴转动配合，所述扳手与所述第二支架可解除地配合，在靠近所述扳手的手柄一侧，设置有与所述第一支架连接的第一机构，在持握所述扳手时，通过所述转轴和所述第一机构维持所述第一支架处于水平状态。

进一步地，所述第一机构包括凸起，所述凸起形成于所述第一支架上，所述扳手上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述凸起转动配合。

进一步地，所述第一机构包括拉杆和滑动件，所述拉杆转动连接在所述扳手上，所述第一支架上开设有第二滑动槽，所述滑动件连接在所述拉杆上，并能够沿所述第二滑动槽滑动。

进一步地，所述扳手在远离所述扳手的手柄的一侧，通过第二机构与所述第二支架可解除地配合。

进一步地，所述第二机构包括凸设于所述扳手一侧表面的凸块，所述第二支架上设置有施力槽，所述施力槽具有相对设置的施力上边缘和施力下边缘；

当所述扳手相对所述转轴转动时，所述凸块抵持于所述施力上边缘，以使所述第一支架朝向所述第二支架运动，或者，所述凸块抵持于所述施力下边缘，以使所述第一支架远离所述第二支架运动。

进一步地，所述第二支架上还设置有与所述施力槽的一端连通的导向槽，所述导向槽与所述施力槽呈夹角设置。

进一步地，所述导向槽的宽度由上至下逐渐缩小，且所述导向槽的下端与所述施力槽连通。

进一步地，所述第二机构包括设置于所述扳手且远离所述扳手的手柄的一侧的虎口，所述第二支架上设置有承力件，所述虎口与所述承力件可解除地配合。

进一步地，所述第一支架上设置有导向座，所述第二支架上设置有导向件，所述导向件与所述导向座可解除地配合，当所述导向件伸入所述导向座时，所述虎口的侧壁抵持于所述承力件。

本实用新型的实施例还提供了一种电子设备，包括扣板、主板和插拔助力机构。所述插拔助力机构包括包括用于设置扣板的第一支架、用于承接所述第一支架的第二支架以及扳手，所述第一支架上设置有转轴，所述扳手与所述转轴转动配合，所述扳手与所述第二支架可解除地配合，在靠近所述扳手的手柄一侧，设置有与所述第一支架连接的第一机构，在持握所述扳手时，通过所述转轴和所述第一机构维持所述第一支架处于水平状态。

本实用新型实施例提供的插拔助力机构及电子设备的有益效果是：该插拔助力机构在使用时，第一支架与扣板连接，第二支架与主板连接，利用该插拔助力机构对扣板和主板进行插拔操作，在握持扳手时，通过第一机构和转轴为扳手提供了两个支点，并且两个支点与握持点共同形成类似于三角形的稳定形态，维持第一支架处于水平状态，使扣板在插拔时能够保持平衡，插拔更加平稳，从而保护扣板和主板上的电子器件及使得扣板和主板的结构件不变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的插拔助力机构的结构示意图，其中，扳手处于最大打开位置，且扣板模块处于未插入或拔出后的状态；

图2为图1中第一支架和扳手的分解结构示意图；

图3为图1中的第二支架的结构示意图；

图4为图1中的插拔助力机构的一种工作状态示意图；其中，第一支架插入时，扳手沿图示中箭头方向转动；第一支架拔出时，扳手沿图示中箭头方向相反的方向转动；

图5为图1中的插拔助力机构的另一种工作状态示意图，其中，扳手处于锁止位置；

图6为本实用新型另一实施例提供的插拔助力机构的结构示意图，其中，扳手处于最大打开位置，且扣板模块处于未插入或拔出后的状态；

图7为图6中第一支架和扳手的分解结构示意图；

图8为图6中的插拔助力机构的一种工作状态示意图；其中，第一支架插入时，扳手沿图示中箭头方向转动；第一支架拔出时，扳手沿图示中箭头方向相反的方向转动；

图9为图6中的插拔助力机构的另一种工作状态示意图，其中，扳手处于锁止位置。

图标：10、11-插拔助力机构；20-扣板；100-第一支架；110-转轴；120-导向座；140-扭簧；150-第二滑动槽；200-第二支架；210-导向件；220-插接槽；230-导向槽；231-开口端；232-尾端；240-施力槽；241-连接端；242-末端；243-施力上边缘；244-施力下边缘；250-承力件；300-扳手；301-第二机构；302-凸块；310-轴孔；320-第一滑动槽；330-安装孔；340-锁止过孔；350-虎口；351-虎口上边缘；352-虎口下边缘；400-第一机构；410-凸起；420-拉杆；430-滑动件；440-开口销；500-第一锁止结构；510-紧固件；520-锁止槽；600-第二锁止结构；610-锁止孔；620-弹片；621-锁止块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种插拔助力机构10，应用于电子设备(图未示)，其中电子设备可以是服务器、通讯设备或存储设备等。该电子设备包括扣板20、主板(图未示)以及上述的插拔助力机构10。其中，插拔助力机构10用于为扣板20和主板的可插拔配合提供助力。扣板20上设置有第一连接器，主板上设置有第二连接器，第一连接器与第二连接器可插拔地配合，从而实现扣板20和主板之间可插拔配合。该插拔助力机构10能够使插拔操作更加平稳，从而保护扣板20或主板上的电子器件，例如器件插针，并保护扣板20、主板及插拔助力机构10的结构件不变形。

该插拔助力机构10包括第一支架100、用于承接第一支架100的第二支架200、扳手300、第一机构400、第一锁止结构500和第二锁止结构600。其中，第一支架100与扣板20连接，第二支架200与主板连接。第一支架100上设置有转轴110，扳手300与转轴110转动配合。扳手300与第二支架200可解除地配合。在靠近扳手300的手柄一侧，设置有与第一支架100连接的第一机构400，在持握扳手300时，通过转轴110和第一机构400维持第一支架100处于水平状态。扳手300在远离扳手300的手柄的一侧，通过第二机构301与第二支架200可解除地配合。第二机构301用于驱动第一支架100朝向第二支架200运动，以使扣板20与主板插接。应当理解，第一机构400相对第二机构301更靠近扳手300的手柄。第一锁止结构500设置于扳手300上，第二锁止结构600设置于第一支架100上，当扣板20和主板插接到位时，第一锁止结构500与第二锁止结构600配合，以将扳手300锁止。

需要说明的是，第一支架100和扣板20可以认为是扣板模块，扣板模块通过扣板20上的第一连接器与主板上的第二连接器可插拔配合实现与主板可解除地连接。另外，可以在第一支架100的一侧设置扳手300，也可以在第一支架100相对的两侧均设置扳手300，两侧的扳手300的结构类似，且第二支架200在对应位置设置与扳手300匹配的结构。

扳手300为插拔操作提供助力。扳手300相对转轴110转动，具有最大打开位置和锁止位置，其中最大打开位置表示扳手300在打开时相对转轴110转动的极限位置，锁止位置表示扳手300在第一支架100插入第二支架200后处于锁止状态时的位置。当扳手300相对转轴110转动至锁止位置时，第一锁止结构500与第二锁止结构600配合，以将扳手300锁止。

利用该插拔助力机构10对扣板模块和主板进行插拔操作时，当扳手300打开时(扣板模块插入前或者拔出后，扳手300处于打开状态)，握持扳手300的手柄，通过转轴110和第一机构400为扳手300提供了两个支点，并且两个支点与握持点共同形成类似于三角形的稳定形态，维持第一支架100处于水平状态，使扣板20在插拔时能够保持平衡，插拔更加平稳，不会受扣板模块重心的影响，从而保护扣板20和主板上的电子器件及扣板20、主板及插拔助力机构10结构件不变形，例如使得第一支架100和第二支架200不变形。

进一步地，扳手300可转动地与第一机构400配合。第一机构400可以固定于第一支架100，也可以与第一支架100滑动配合。

本实施例中，以第一机构400固定于第一支架100为例作具体介绍。

请参阅图2，本实施例中，第一机构400包括凸起410。该凸起410形成于第一支架100上，用于与扳手300转动配合。进一步地，该凸起410凸设于第一支架100设有转轴110的一侧面，也就是说，凸起410与转轴110凸设于第一支架100的同一侧面。可选地，第一支架100采用钣金支架，该凸起410采用导向销。凸起410和转轴110压铆于第一支架100上。

另外，第二锁止结构600包括开设于第一支架100上的锁止孔610。可选地，锁止孔610开设于第一支架100设有转轴110的一侧面。第一锁止结构500包括紧固件510。可选地，紧固件510可以采用松不脱螺钉。本实施例中，当扳手300相对转轴110转动至锁止位置时，紧固件510穿过扳手300并与锁止孔610配合，从而将扳手300锁止。

本实施例中，扳手300可选地采用钣金件，其厚度为2-2.5mm。扳手300的一端设置有贯穿扳手300的轴孔310，转轴110与轴孔310配合。第一支架100与扳手300通过转轴110胀铆连接。

扳手300上开设有第一滑动槽320，第一滑动槽320与凸起410转动配合。本实施例中，凸起410呈圆弧形，其圆弧中心为轴孔310的中心。当扳手300相对转轴110转动时，凸起410可沿第一滑动槽320运动，以对扳手300的转动起到限位导向的作用。

扳手300上还开设有安装孔330，用于安装第二机构301。本实施例中，第二机构301包括凸设于扳手300一侧表面的凸块302。其中，凸块302安装于安装孔330。可选地，凸块302可以采用导向销，可以压铆于安装孔330。

另外，扳手300在远离轴孔310的一端开设有锁止过孔340，紧固件510穿过锁止过孔340与锁止孔610配合，以将扳手300锁止。

需要说明的是，可选地，当扳手300处于最大打开位置时，凸块302与转轴110的连线大致竖直，以便第一支架100沿竖直方向插入第二支架200。

请参阅图3，本实施例中，第二支架200可选采用钣金支架。第二支架200上设置插接槽220，凸块302可沿插接槽220滑动。

插接槽220大致成L形。插接槽220可以包括相互呈夹角设置的导向槽230和施力槽240。导向槽230与施力槽240的一端连通。其中，导向槽230大致成竖向设置，施力槽240大致呈横向设置。

本实施例中，导向槽230具有相对设置的开口端231和尾端232，施力槽240具有相对设置的连接端241和末端242，连接端241与导向槽230的尾端232连通。可选地，导向槽230的宽度由开口端231至尾端232逐渐减小。应当理解，导向槽230的宽度由上至下逐渐缩小，且导向槽230的下端与施力槽240连通。另外，施力槽240具有相对的施力上边缘243和施力下边缘244。其中，施力下边缘244远离开口端231设置。当扳手300相对转轴110转动时，凸块302抵持于施力上边缘243，以使第一支架100朝向第二支架200运动，或者，凸块302抵持于施力下边缘244，以使第一支架100远离第二支架200运动。

应当理解，当凸块302在插接槽220内运动直至与施力下边缘244抵持时，扳手300处于转动起始位置，并在外力作用相对转轴110转动。另外，末端242的宽度小于连接端241的宽度，施力槽240的宽度由连接端241至末端242逐渐减小。当扳手300相对转轴110转动至锁止位置时，连接端241与凸块302卡持配合。

采用凸块302和插接槽220进行导向，使得凸块302及转轴110两点所在直线与运动方向平行，插接槽220在扣板模块插入和拔出时有一定的导向作用，可以省去或减少其它导向结构。

以下具体介绍本实施例提供的插拔助力机构10的工作过程：

请继续参阅图1，扳手300处于最大打开位置且扣板模块未插入的状态时，转轴110和第一机构400对扳手300受力提供两个支点，能够有效确保扣板模块的平衡。当需要将扣板模块插入时，凸块302与转轴110的连线大致竖直，握持扳手300使扳手300竖直向下运动，凸块302由开口端231进入导向槽230，并沿导向槽230运动，由尾端232进入连接端241，直至与施力下边缘244抵持。

请参阅图4，当凸块302运动至与施力下边缘244抵持时，扳手300处于转动起始位置，此时转动扳手300，使得凸块302沿施力槽240运动，直至凸块302抵持于施力上边缘243，由于施力上边缘243的反作用力，施力上边缘243对凸块302产生向下分力，使扳手300及第一支架100再次向下运动，直至扣板20与主板插入配合到位，此时扳手300处于锁止位置。

请参阅图5，当扳手300处于锁止位置时，将紧固件510穿过锁止过孔340并与锁止孔610配合，从而将扳手300锁止。

请依次参阅图5、图4和图1，当需要拔出扣板模块时，解锁紧固件510，将扳手300解除锁止。反向转动扳手300，凸块302由末端242向连接端241运动，当凸块302抵持于施力下边缘244时，由于反作用力，施力下边缘244对凸块302有向上的分力，使第一支架100向上运动，直到扳手300处于最大打开位置，此时再抓住扳手300平稳向上完全拔出整个扣板模块。整个过程都可以保证扣板20水平操作。

请参阅图6，以下介绍本实用新型实施例提供的另一种插拔助力机构11，该插拔助力机构11的基本原理与上述实施例提供的插拔助力机构10类似。该实施例中，扳手300可转动地与第一机构400配合，第一机构400与第一支架100滑动配合。

请参阅图6和图7，该实施例中，第一支架100采用钣金支架结构，第一支架100的一侧凸设转轴110。扳手300与第一支架100之间设置有扭簧140，用于对扳手300进行复位。其中，扭簧140的一端与第一支架100连接，另一端与扳手300连接。另外，第一支架100设有转轴110的一侧开设有第二滑动槽150，用于供第一机构400滑动，以对扳手300的转动起限位导向作用。

第一支架100上设置有第二锁止结构600，其中第二锁止结构600包括弹片620，弹片620通过拉铆钉连接于第一支架100上。弹片620上设置有向一侧弯折的锁止块621，用于在扳手300相对转轴110转动至锁止位置时对扳手300进行锁止。锁止块621具有由上至下逐渐倾斜的斜面。

第一支架100上还设置有导向座120，用于对第一支架100相对第二支架200的运动进行导向。该导向座120上可以设置有导向通道。

该实施例中，扳手300可选地采用压铸件。扳手300的一端设置有贯穿扳手300的轴孔310，转轴110与轴孔310配合。第一支架100与扳手300通过转轴110胀铆连接。

第二机构301包括设置于扳手300且远离扳手300的手柄的一侧的虎口350，用于与第二支架200配合。虎口350上设置有相对设置的虎口上边缘351和虎口下边缘352。

第一锁止结构500设置于扳手300上。该实施例中，第一锁止结构500包括设置于扳手300远离轴孔310的一端上的锁止槽520。该锁止槽520贯穿扳手300。在扳手300相对转轴110转动至接近锁止位置时，扳手300抵持于锁止块621，通过沿锁止块621上的斜面运动，推动锁止块621使得弹片620变形，当扳手300设有锁止槽520的一端越过锁止块621处于锁止位置时，弹片620在弹性回复力作用下复位，使得锁止块621卡持于锁止槽520内，从而将扳手300锁止。

该实施例中，第一机构400包括拉杆420和滑动件430。其中，拉杆420转动连接在扳手300上，第一支架100上开设有第二滑动槽150，滑动件430连接在拉杆420上，并能够沿第二滑动槽150滑动。进一步地，第一机构400还可以包括一开口销440。拉杆420的一端通过开口销440与扳手300铰接，另一端与滑动件430连接。可选地，滑动件430采用导向螺钉，该导向螺钉由第一支架100的内侧穿过第二滑动槽150并与拉杆420连接，这样，导向螺钉可沿第二滑动槽150平稳滑动。拉杆420采用铝合金或锌合金材料制成。

第二支架200可选地采用钣金支架。第二支架200上设置有导向件210，用于与导向座120上设置的导向通道可解除地配合，以对第一支架100相对第二支架200的运动进行导向。

第二支架200上还设置有承力件250，用于与虎口350可解除地配合。在扳手300运动时承力件250与虎口350抵持，以使扳手300转动并为扣板20和主板的插拔提供助力。可选地，该承力件250凸设于第二支架200的一侧。当导向件210伸入导向座120时，虎口350的侧壁抵持于承力件250。

以下具体介绍该实施例提供的插拔助力机构11的工作过程：

请参阅图6，扳手300处于最大打开位置且扣板模块未插入的状态时，转轴110和滑动件430对扳手300受力提供两个支点，能够有效确保扣板模块的平衡。当需要将扣板模块插入时，握持扳手300使扳手300竖直向下运动，使得第二导向结构210与第一导向结构120配合实现导向作用。直至虎口上边缘351抵持于承力件250。

请参阅图8，当虎口上边缘351抵持于承力件250时，扳手300向下运动受阻，扳手300处于转动起始位置。此时转动扳手300，由于反作用力，虎口下边缘352对承力件250有向下运动的分力，使扣板模块继续向下运动。直至虎口下边缘352抵持于承力件250。

请参阅图9，当虎口下边缘352抵持于承力件250，由于反作用力，虎口下边缘352对承力件250具有向下运动的分力，使扣板模块继续向下运动，直至扣板模块插入到位，扳手300转动至锁止位置，此时弹片620复位，通过锁止块621卡持于锁止槽520内实现对扳手300的自动锁止。

请依次参阅图9、图8和图6，当扣板模块需要拔出时，拨动弹片620，使锁止块621脱离锁止槽520，扳手300解除锁止。扳手300在扭簧140的作用下弹开一定角度。扳手300相对转轴110反向转动。当虎口上边缘351与承力件250接触，由于反作用力，虎口上边缘351对承力件250有向上的分力，当扳手300处于最大打开位置后，抓住扳手300沿第二导向结构210向上提起，直至扣板模块完全拔出。整个过程都可以保证扣板20水平操作。

综上所述，利用本实用新型实施例提供的插拔助力机构10、11对扣板20和主板进行插拔操作时，握持扳手300的手柄，通过转轴110和第一机构400为扳手300提供了两个支点，并且两个支点与握持点共同形成类似于三角形的稳定形态，维持第一支架100处于水平状态，使扣板模块扣合前后过程更加平稳，不会受扣板模块重心的影响，从而保护电子器件及结构件不变形。

另外，由于第一滑动槽320及第二滑动槽150的两端均能够对第一机构400起到限位作用，即具有两个限位点，能限制扳手300在一定范围运动，并实现扣板模块的插拔。

另外，本实用新型实施例提供的插拔助力机构10、11具有过扳设计，能补偿可能存在的第一连接器和第二连接器之间的配合间隙。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插拔助力机构，其特征在于，包括用于设置扣板的第一支架、用于承接所述第一支架的第二支架以及扳手，所述第一支架上设置有转轴，所述扳手与所述转轴转动配合，所述扳手与所述第二支架可解除地配合，在靠近所述扳手的手柄一侧，设置有与所述第一支架连接的第一机构；

在持握所述扳手时，通过所述转轴和所述第一机构维持所述第一支架处于水平状态。

2.根据权利要求1所述的插拔助力机构，其特征在于，所述第一机构包括凸起，所述凸起形成于所述第一支架上，所述扳手上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述凸起转动配合。

3.根据权利要求1所述的插拔助力机构，其特征在于，所述第一机构包括拉杆和滑动件，所述拉杆转动连接在所述扳手上，所述第一支架上开设有第二滑动槽，所述滑动件连接在所述拉杆上，并能够沿所述第二滑动槽滑动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的插拔助力机构，其特征在于，所述扳手在远离所述扳手的手柄的一侧，通过第二机构与所述第二支架可解除地配合。

5.根据权利要求4所述的插拔助力机构，其特征在于，所述第二机构包括凸设于所述扳手一侧表面的凸块，所述第二支架上设置有施力槽，所述施力槽具有相对设置的施力上边缘和施力下边缘；

当所述扳手相对所述转轴转动时，所述凸块抵持于所述施力上边缘，以使所述第一支架朝向所述第二支架运动，或者，所述凸块抵持于所述施力下边缘，以使所述第一支架远离所述第二支架运动。

6.根据权利要求5所述的插拔助力机构，其特征在于，所述第二支架上还设置有与所述施力槽的一端连通的导向槽，所述导向槽与所述施力槽呈夹角设置。

7.根据权利要求6所述的插拔助力机构，其特征在于，所述导向槽的宽度由上至下逐渐缩小，且所述导向槽的下端与所述施力槽连通。

8.根据权利要求4所述的插拔助力机构，其特征在于，所述第二机构包括设置于所述扳手且远离所述扳手的手柄的一侧的虎口，所述第二支架上设置有承力件，所述虎口与所述承力件可解除地配合。

9.根据权利要求8所述的插拔助力机构，其特征在于，所述第一支架上设置有导向座，所述第二支架上设置有导向件，所述导向件与所述导向座可解除地配合，当所述导向件伸入所述导向座时，所述虎口的侧壁抵持于所述承力件。

10.一种电子设备，其特征在于，包括扣板、主板及如权利要求1-9任一项所述的插拔助力机构，所述第一支架与所述扣板连接，所述第二支架与所述主板连接，在持握所述扳手时，通过所述转轴和所述第一机构维持所述第一支架处于水平状态，以使所述扣板与所述主板可插拔地配合。

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