CN209947960U - 一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，包括机台、上料机构、上料机械手、封装上料定位台、封装上下料机械手、第一真空封装机构、第二真空封装机构、第三真空封装机构、封装下料定位台、联动机械手、精封机构、IV测试机构、冲切机构、翻转扫码机构、称重机构、预折机构、折烫机构、缓存平台、下料拉带、下料机械手和下料机构。该全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备以多电池连体板料为生产载体，即单个壳体内可放置多个电芯，能有效倍速提高生产效率。该真空封装设备有效的大大提高了设备的生产效率，降低了人工劳动力，提高了设备自动化程度，并满足市场的迫切需求。

Description

一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备。

背景技术

得益于数码产品智能化、轻量化、小型化的发展趋势，设计灵活、能量密度高的软包电池已经在智能手机、平板电脑等消费电子产品中得到广泛应用，市场需求平缓增长。可随着穿戴设备、电子烟、无线蓝牙音箱等新兴电子产品的兴起与快速发展，软包蓝牙电池的市场需求高速增长。

软包蓝牙电池的市场需求种类繁多，根据包装外形，主要可分为圆柱形软包蓝牙电池、方型软包蓝牙电池、纽扣式软包蓝牙电池等。在生产过程中，不同种类的软包电池，主要生产步骤、工艺基本相同，但是实现相同工艺的方式可能会存在很大的差异。

真空封装工艺是软包电池生产制造的主要工艺之一，主要包含真空封装、气袋切除、测试、精封、精切、扫码、称重、折边、烫边等重要工序。由于软包蓝牙纽扣电池的规格、尺寸相对微小，直径仅有几毫米至十几毫米左右，从而给软包蓝牙纽扣电池的生产制造带来很大的难度，也给自动化生产设备的技术研发带来很大困难。在真空封装工艺上，受自动化生产设备技术研发困难和市场需求量等因素的影响，传统的真空封装工艺主要以电池单体为生产载体，即单个壳体内仅可放置一个电芯，生产效率低。另外，传统的软包蓝牙纽扣电池主要采用人工或手动设备进行各工序的产品加工，生产效率低、人工劳动力大、自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，该全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备能够大大提高生产效率，降低人工劳动力，提高自动化程度。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，包括机台、设置于所述机台上的用于传输多电池连体板料的上料机构、用于抓取所述上料机构的多电池连体板料的上料机械手、设置于所述上料机械手的一侧的并用于接收所述上料机械手所抓取的多电池连体板料的封装上料定位台、设置于所述封装上料定位台的一侧的封装上下料机械手、设置于所述封装上下料机械手的一侧的并依次排列的第一真空封装机构、第二真空封装机构和第三真空封装机构、设置于所述封装上下料机械手的相对于所述封装上料定位台的另一端的封装下料定位台、设置于所述封装下料定位台的一侧的联动机械手、以及对应设置于所述联动机械手的一侧的并依次排列的精封机构、IV测试机构、冲切机构、翻转扫码机构、称重机构、预折机构、折烫机构和缓存平台；

还包括设置于所述缓存平台的一侧的用于传输不合格电池的下料拉带、设置于所述下料拉带一侧的下料机械手、以及设置于所述下料机械手的一侧的下料机构。

所述上料机构包括用于装载多电池连体板料的料盒、以及用于传输所述料盒的上料传输轨道。

所述冲切机构包括冲切模具、以及用于驱动所述冲切模具的冲切气缸。

所述冲切机构还包括设置于所述冲切模具的下方的用于收集掉落的裁切气袋的收集装置。

所述翻转扫码机构包括用于对电池进行翻转的翻转机构、以及设置于所述翻转机构的一侧的用于对电池进行扫码的扫码枪。

所述预折机构对电池的侧封边进行预折30°～50°的角度。

所述折烫机构对预折机构预折后的侧封边进行紧压折成90°。

所述下料机构设置有用于装载合格产品的料盒。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，包括机台、上料机构、上料机械手、封装上料定位台、封装上下料机械手、第一真空封装机构、第二真空封装机构、第三真空封装机构、封装下料定位台、联动机械手、精封机构、IV测试机构、冲切机构、翻转扫码机构、称重机构、预折机构、折烫机构、缓存平台、下料拉带、下料机械手和下料机构。该全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备采用整机一出多的设计思路，以多电池连体板料为生产载体，即单个壳体内可放置多个电芯，能有效倍速提高生产效率。该真空封装设备克服了软包蓝牙纽扣电池全自动化真空封装设备技术研发难的困境，有效的大大提高了设备的生产效率，降低了人工劳动力，提高了设备自动化程度，并满足市场的迫切需求。

(2)本实用新型提供的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，具有结构简单，生产成本低，并能适用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备的第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备的第二视角的结构示意图。

附图标记：

机台1；

上料机构2、料盒201、上料传输轨道202；

上料机械手3；

封装上料定位台4；

封装上下料机械手5；

第一真空封装机构6；

第二真空封装机构7；

第三真空封装机构8；

封装下料定位台9；

联动机械手10；

精封机构11；

IV测试机构12；

冲切机构13、冲切模具131、冲切气缸132；

翻转扫码机构14、翻转机构141、扫码枪142；

称重机构15；

预折机构16；

折烫机构17；

缓存平台18；

下料拉带19；

下料机械手20；

下料机构21、料盒211。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，如图1和图2所示，包括机台1、设置于机台1上的用于传输多电池连体板料的上料机构2、用于抓取上料机构2的多电池连体板料的上料机械手3、设置于上料机械手3的一侧的并用于接收上料机械手3所抓取的多电池连体板料的封装上料定位台4、设置于封装上料定位台4的一侧的封装上下料机械手5、设置于封装上下料机械手5的一侧的并依次排列的第一真空封装机构6、第二真空封装机构7和第三真空封装机构8、设置于封装上下料机械手5的相对于封装上料定位台4的另一端的封装下料定位台9、设置于封装下料定位台9的一侧的联动机械手10、以及对应设置于联动机械手10的一侧的并依次排列的精封机构11、IV测试机构12、冲切机构13、翻转扫码机构14、称重机构15、预折机构16、折烫机构17和缓存平台18。

该全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备还包括设置于缓存平台18的一侧的用于传输不合格电池的下料拉带19、设置于下料拉带19一侧的下料机械手20、以及设置于下料机械手20的一侧的下料机构21。

本实施例中，上料机构2包括用于装载多电池连体板料的料盒201、以及用于传输料盒201的上料传输轨道202。

本实施例中，冲切机构13包括冲切模具131、以及用于驱动冲切模具131的冲切气缸132。

本实施例中，冲切机构13还包括设置于冲切模具131的下方的用于收集掉落的裁切气袋的收集装置。

本实施例中，翻转扫码机构14包括用于对电池进行翻转的翻转机构141、以及设置于翻转机构141的一侧的用于对电池进行扫码的扫码枪142。

本实施例中，预折机构16对电池的侧封边进行预折30°～50°的角度，以便于进行折烫工序。

本实施例中，折烫机构17对预折机构16预折后的侧封边进行紧压折成90°。

本实施例中，下料机构21设置有用于装载合格产品的料盒211。

该全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备的封装工艺如下：人工将多电池连体板料放入上料机构2的料盒201，上料机构2将料盒移动到上料机械手3的抓取工位。上料机械手3将多电池连体板料抓取到封装上料定位台4，封装上料定位台4对多电池连体板料进行精确定位。完成精确定位之后，封装上下料机械手5将多电池连体板料依次抓取到第一真空封装机构6、第二真空封装机构7和第三真空封装机构8进行真空封装。完成真空封装之后，封装上下料机械手5将多电池连体板料抓取到封装下料定位台9，封装下料定位台9对多电池连体板料进行精确定位。精确定位后，联动机械手10将多电池连体板料抓取到精封机构11，精封机构11对多电池连体板料进行精封。然后，联动机械手10将多电池连体板料抓取到IV测试机构12，IV测试机构12对多电池连体板料进行IV检测，以检测电池内部是否出现短路现象。完成IV测试之后，联动机械手10将多电池连体板料抓取到冲切机构13内，冲切机构13通过冲切气缸132驱动冲切模具131对多电池连体板料进行冲切作用，将多电池连体板料中电芯多余的气袋裁切，并收集掉落的气袋，避免残留电解液对设备的污染，同时对电池的侧封边进行精切作用，并将多电池连体板料裁切成多个电池单体。完成冲切工序后，联动机械手10将分离的多个电池单体同时抓取到翻转扫码机构14，翻转扫码机构14的扫码枪142对电池单体完成扫码功能，翻转机构141将电池单体的正反面进行翻转。然后，联动机械手10将电池单体抓取到称重机构15，称重机构15对电池单体进行称重并计算电池的保液量。完成称重工序后，联动机械手10将电池单体抓取到预折机构16，对电池的侧封边进行30°～50°的预折；完成预折之后折烫机构17对电池进行折烫工序，对预折的侧封边进行紧压折成90°。完成折烫工序后，联动机械手10将电池抓取至缓存平台18。下料机械手20将扫码、称重、测试不合格的电池抓取到下料拉带19，然后通过人工将不合格品拿走。另外，下料机械手20将合格品抓取到下料机构21的料盒211内，当料盒211堆叠到一定量之后，人工将堆叠的合格品取走，即完成所述全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备的封装工艺。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，其特征在于：包括机台、设置于所述机台上的用于传输多电池连体板料的上料机构、用于抓取所述上料机构的多电池连体板料的上料机械手、设置于所述上料机械手的一侧的并用于接收所述上料机械手所抓取的多电池连体板料的封装上料定位台、设置于所述封装上料定位台的一侧的封装上下料机械手、设置于所述封装上下料机械手的一侧的并依次排列的第一真空封装机构、第二真空封装机构和第三真空封装机构、设置于所述封装上下料机械手的相对于所述封装上料定位台的另一端的封装下料定位台、设置于所述封装下料定位台的一侧的联动机械手、以及对应设置于所述联动机械手的一侧的并依次排列的精封机构、IV测试机构、冲切机构、翻转扫码机构、称重机构、预折机构、折烫机构和缓存平台；

还包括设置于所述缓存平台的一侧的用于传输不合格电池的下料拉带、设置于所述下料拉带一侧的下料机械手、以及设置于所述下料机械手的一侧的下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，其特征在于：所述上料机构包括用于装载多电池连体板料的料盒、以及用于传输所述料盒的上料传输轨道。

3.根据权利要求1所述的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，其特征在于：所述冲切机构包括冲切模具、以及用于驱动所述冲切模具的冲切气缸。

4.根据权利要求3所述的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，其特征在于：所述冲切机构还包括设置于所述冲切模具的下方的用于收集掉落的裁切气袋的收集装置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，其特征在于：所述翻转扫码机构包括用于对电池进行翻转的翻转机构、以及设置于所述翻转机构的一侧的用于对电池进行扫码的扫码枪。

6.根据权利要求1所述的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，其特征在于：所述预折机构对电池的侧封边进行预折30°～50°的角度。

7.根据权利要求6所述的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，其特征在于：所述折烫机构对预折机构预折后的侧封边进行紧压折成90°。

8.根据权利要求1所述的一种全自动软包蓝牙纽扣电池真空封装设备，其特征在于：所述下料机构设置有用于装载合格产品的料盒。

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