CN209947829U - 一种基于xmc扩展卡的lrm模块散热冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板，包括鳍片板以及安装在鳍片板内部的LRM模块基板，鳍片板采用供LRM模块基板上的发热芯片双面贴合的中空结构，且在鳍片板内部两侧设有供LRM模块基板拔插的导轨槽，平板凹槽结构处XMC扩展卡通过扩展卡盖板连接固定于鳍片板上，平板凹槽结构内设有用于密封的导电橡胶条；本实用新型设计的鳍片板通过双面贴合的方式，XMC扩展卡采用后装形式，便于快速拆装和维护；LRM模块基板采用均温设计和段差设计，能够将芯片热量快速传至鳍片板四周；扩展卡盖板设计有平板凹槽结构，通过安装导电橡胶条可有效实现XMC扩展卡的密闭，起到防淋雨及电磁兼容的作用。

Description

一种基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板

技术领域

本实用新型涉及LRM模块散热技术领域，具体涉及一种基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板。

背景技术

LRM现场可更换模块是超高速集成电路和超大规模集成电路技术要求下产生的，其具有标准的尺寸和接口，具有良好的维护性和高可靠性，可实现资源共享，是目前航空电子系统普遍采用的设计方案。

实际应用中，根据LRM模块不同功耗的大小，可选择多种不同的散热方式，如贴紧机壳进行传导散热、嵌入热管进行多点分布散热、风扇+热管组合散热以及液冷散热等。但是这些散热方式无法满足机架尺寸有限的LRM模块的要求，因此，设计一种基于鳍片板和均温板的风冷散热冷板来解决有限空间下的高功耗LRM模块散热是需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于XMC扩展卡的LRM 模块散热冷板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板，包括鳍片板以及安装在鳍片板内部的LRM模块基板，所述鳍片板采用供LRM 模块基板上的发热芯片双面贴合的中空结构，且在鳍片板内部两侧设有供LRM模块基板拔插的导轨槽，鳍片板一侧设有平板凹槽结构，平板凹槽结构处XMC扩展卡通过扩展卡盖板连接固定于鳍片板上，平板凹槽结构内设有用于密封的导电橡胶条。

具体的是，所述LRM模块基板采用均温设计和段差设计，且在LRM模块基板上的发热芯片处设有涂抹导热硅胶或者添加导热垫的凸台。

具体的是，所述LRM模块散热冷板外部侧面设有指示灯显示区域。

具体的是，所述LRM模块散热冷板外部侧面设有把手。

具体的是，所述扩展卡盖板通过多个固定螺钉固定于鳍片板上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的鳍片板通过双面贴合的方式，使散热面积增大50％，同时XMC扩展卡采用后装形式，便于快速拆装和维护；LRM模块基板采用均温设计和段差设计，能够将芯片热量快速传至鳍片板四周，并通过强迫风冷的形式散发至空气中；扩展卡盖板设计有平板凹槽结构，通过安装导电橡胶条可有效实现XMC扩展卡的密闭，起到防淋雨及电磁兼容的作用。

附图说明

图1是基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板的结构示意图。

图2是基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板的爆炸图。

图3是基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板的剖面图。

图4是基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板的主视图。

图5是基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板的右视图。

图6是基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板的俯视图。

图中：1-鳍片板；2-LRM模块基板；3-扩展卡盖板；4-指示灯显示区域；5-导轨槽；6-把手；7-XMC扩展卡；8-固定螺钉。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板，包括鳍片板1以及安装在鳍片板1内部的LRM模块基板2，鳍片板1采用供LRM模块基板2上的发热芯片双面贴合的中空结构，用于实现发热芯片双面贴合散热及XMC扩展卡7的快速拆装和维护，且在鳍片板1内部两侧设有供LRM模块基板2拔插的导轨槽5，鳍片板1一侧设有平板凹槽结构，平板凹槽结构处XMC扩展卡7通过扩展卡盖板3连接固定于鳍片板1 上，平板凹槽结构内设有用于密封的导电橡胶条，LRM模块基板2及连接器安装后，LRM 模块盖板采用同样的密闭方式进行固定，从而保证LRM模块整体安装后具有良好的防淋雨及电磁兼容性能。

LRM模块基板2采用均温设计和段差设计，且在LRM模块基板2上的发热芯片处设有涂抹导热硅胶或者添加导热垫的凸台LRM模块散热冷板外部侧面设有指示灯显示区域4；LRM模块散热冷板外部侧面设有把手6，实现整个模块的快速插拔和锁紧；扩展卡盖板3通过多个固定螺钉8固定于鳍片板1上。

LRM模块散热冷板采用标准6U尺寸LRM模块基板2的LRM模块基板2的外壳，连接器开口处实际尺寸根据所选用连接器型号进行具体设计。LRM模块散热冷板右侧为平板凹槽结构，用于为XMC扩展卡7预留安装空间及芯片散热。根据所用LRM模块基板2功能的不同，该XMC扩展卡7可为扩展显卡，也可为扩展硬盘子卡等其他形式的扩展卡。

LRM模块基板2采用均温设计和段差设计，安装于鳍片板1内部，与鳍片板1焊接为一体，提高有限空间内的散热面积，以便将热量及时传导至鳍片板1四周。LRM模块基板2上对应各发热芯片的位置设计有不同高度的凸台，安装时通过涂抹导热硅脂或添加导热垫的方式，使LRM模块基板2与各发热芯片保持良好的接触，以便将热量快速传导。

LRM模块散热冷板右侧设计有指示灯区域4，通过LRM模块基板2转接，可实现对相应模块电源状态及健康状态的监测，以便及时发现故障，进行模块维修及更换。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板，其特征在于，包括鳍片板以及安装在鳍片板内部的LRM模块基板，所述鳍片板采用供LRM模块基板上的发热芯片双面贴合的中空结构，且在鳍片板内部两侧设有供LRM模块基板拔插的导轨槽，鳍片板一侧设有平板凹槽结构，平板凹槽结构处XMC扩展卡通过扩展卡盖板连接固定于鳍片板上，平板凹槽结构内设有用于密封的导电橡胶条。

2.根据权利要求1所述的基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板，其特征在于，所述LRM模块基板采用均温设计和段差设计，且在LRM模块基板上的发热芯片处设有涂抹导热硅胶或者添加导热垫的凸台。

3.根据权利要求1所述的基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板，其特征在于，所述LRM模块散热冷板外部侧面设有指示灯显示区域。

4.根据权利要求3所述的基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板，其特征在于，所述LRM模块散热冷板外部侧面设有把手。

5.根据权利要求1所述的基于XMC扩展卡的LRM模块散热冷板，其特征在于，所述扩展卡盖板通过多个固定螺钉固定于鳍片板上。

Images