CN209947721U - 一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关 - Google Patents
一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关 Download PDFInfo
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Abstract
一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，包括壳体和薄膜开关，所述薄膜开关包括连接在薄膜开关电路上的元器件，所述壳体包括顶板，所述薄膜开关上设有设置在薄膜开关底面轮廓上的包边，所述薄膜开关与包边形成用于注塑生成顶板的凹槽，所述顶板上设有安装元器件的安装槽。本实用新型通过薄膜开关和包边形成凹槽，并在凹槽内注塑形成壳体，该设置结构有效提高了薄膜开关与壳体的贴合性能，并且还可以防止了粉尘或水进入壳体与薄膜开关连接位置之间，提高薄膜开关的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜开关和设备壳体组合的结构，具体涉及一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关。
背景技术
在现有的各种电子产品设备中，其控住操作部分多由薄膜开关制成。现有的薄膜开关通常是利用胶与电子设备的外壳进行贴合的，采用这种贴合方式的对胶水要求高，复杂形状的产品无法贴合，导致贴合的误差不好控制，贴合后的质量差和耐久性不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，包括壳体和薄膜开关，所述薄膜开关包括连接在薄膜开关电路上的元器件，所述壳体包括顶板，所述薄膜开关上设有设置在薄膜开关底面轮廓上的包边，所述薄膜开关与包边形成用于注塑生成顶板的凹槽，所述顶板上设有安装元器件的安装槽。
在本实用新型中，所述顶板的底面上设有用于壳体安装定位的凸块，所述凸块的侧面上设有加强壳体安装定位效果的侧空槽。
在本实用新型中，所述壳体还包括设置在顶板底面轮廓上的围边，所述凹槽的侧壁与围边顶部的侧面紧密连接。
在本实用新型中，所述围边上设有便于壳体与设备配合安装的卡位。
在本实用新型中，所述包边和薄膜开关一体成型。
在本实用新型中，所述薄膜开关包括用于连接设备的连接端，所述连接端由包边导向朝下设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过薄膜开关和包边形成凹槽，并在凹槽内注塑形成壳体，该设置结构有效提高了薄膜开关与壳体的贴合性能，并且还可以防止了粉尘或水进入壳体与薄膜开关连接位置之间，提高薄膜开关的使用寿命。同时，本实用新型还通过安装槽、凸块、卡位等结构对壳体的使用性能进行增强，有效对薄膜开关进行保护，简化薄膜开关、壳体与设备组合安装的结构。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的内部结构示意图；
图3为本实施例的背部图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1~3，一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，包括壳体1和薄膜开关2，壳体1为设备外壳上用于安装薄膜开关2的可拆卸部件，所述薄膜开关2包括连接在薄膜开关2电路上的元器件21，所述壳体1包括顶板11。进一步的，所述薄膜开关2上设有设置在薄膜开关2底面轮廓上的包边3，所述薄膜开关2与包边3形成用于注塑生成顶板11的凹槽，壳体1在生产时直接在凹槽内进行注塑成型，可以提高壳体1与薄膜开关2之间的贴合性能，提高薄膜开关2贴合使用的寿命，并且由于壳体1与薄膜开关2是通过注塑进行贴合的，所以有效降低了薄膜开关2使用安装的成本，适合进行广泛的推广。再进一步的， 所述顶板11上设有安装元器件21的安装槽4，该安装槽4在底板的底面上呈凸起设置，该结构在使用时，可以给元器件21留出足够的工作空间，避免元器件21由于预留活动空间不足导致被压坏的情况出现。更进一步的，所述顶板11的底面上设有用于壳体1安装定位的凸块5，所述凸块5的侧面上设有用于加强壳体1安装定位效果的侧空槽51。
优选的，所述壳体1还包括设置在顶板11底面轮廓上的围边12，所述凹槽的侧壁与围边12顶部的侧面紧密连接，所述围边12和顶板11在顶板11注塑一体成型，所述包边3和薄膜开关2一体成型，壳体1与薄膜开关2通过以上结构紧密贴合，防止了粉尘或水进入壳体1与薄膜开关2连接位置之间，提高薄膜开关2的使用寿命。进一步的，所述薄膜开关2包括用于连接设备的连接端22，所述连接端22由包边3导向朝下设置。更进一步的，围边12上设有便于壳体1与设备配合安装的卡位6，所述卡位6包括用于连接端22进入壳体1内部的进线位，朝下设置的连接端22可弯曲进入壳体1内部与设备连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，包括壳体（1）和薄膜开关（2），所述薄膜开关（2）包括连接在薄膜开关（2）电路上的元器件（21），其特征在于：所述壳体（1）包括顶板（11），所述薄膜开关（2）上设有设置在薄膜开关（2）底面轮廓上的包边（3），所述薄膜开关（2）与包边（3）形成用于注塑生成顶板（11）的凹槽，所述顶板（11）上设有安装元器件（21）的安装槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，其特征在于：所述顶板（11）的底面上设有用于壳体（1）安装定位的凸块（5），所述凸块（5）的侧面上设有加强壳体（1）安装定位效果的侧空槽（51）。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，其特征在于：所述壳体（1）还包括设置在顶板（11）底面轮廓上的围边（12），所述凹槽的侧壁与围边（12）顶部的侧面紧密连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，其特征在于：所述围边（12）上设有便于壳体（1）与设备配合安装的卡位（6）。
5.根据权利要求1所述的一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，其特征在于：所述包边（3）和薄膜开关（2）一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关，其特征在于：所述薄膜开关（2）包括用于连接设备的连接端（22），所述连接端（22）由包边（3）导向朝下设置。
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| CN201921076860.8U CN209947721U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种基于注塑成型技术的一体式薄膜开关 |
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2019
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