CN209944734U - 一种节能减排环保节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能减排环保节能锅炉，包括：外壳、炉胆、燃烧器；所述外壳的内侧设置有炉胆，且燃烧器的喷焰口贯穿外壳并伸入炉胆的一端；所述炉胆的中间设置有加热腔，且燃烧器的喷焰口与加热腔相连通；所述炉胆的一侧设置有回烟室，且回烟室与加热腔相连通；所述加热腔的周向设置有若干回烟管，且回烟管的两端与炉胆通过贯穿方式相连接；所述炉胆的另一侧设置有集烟室，且集烟室与排烟管相连通；所述排烟管的一侧设置有空气预热箱；通过对一种节能减排环保节能锅炉的改进，具有结构设计合理，使用方便可靠，运行能耗低，可有效利用尾气余热，节能环保的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种节能减排环保节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体的说，尤其涉及一种节能减排环保节能锅炉。

背景技术

在电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，锅炉得到了广泛的应用，是国民经济中重要的热能供应设备，同时工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。

传统的锅炉大多为燃煤锅炉，不仅耗能大，而且烟气污染严重，成为大气污染的重要原因，虽然目前有些锅炉可以以燃气为燃料，排出的烟气污染较轻，但是结构较为复杂，整体运行能耗较高，尾气余热的利用率较差，不能满足节能环保的使用需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种节能减排环保节能锅炉，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能减排环保节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，整体运行能耗较高，尾气余热的利用率较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能减排环保节能锅炉，由以下具体技术手段所达成：

一种节能减排环保节能锅炉，包括：外壳、炉胆、燃烧器、加热腔、回烟室、回烟管、集烟室、排烟管、空气预热箱、第一热管、预热水箱、第二热管、冷水进口、热水出口、排污口；所述外壳的内侧设置有炉胆，且燃烧器的喷焰口贯穿外壳并伸入炉胆的一端；所述炉胆的中间设置有加热腔，且燃烧器的喷焰口与加热腔相连通；所述炉胆的一侧设置有回烟室，且回烟室与加热腔相连通；所述加热腔的周向设置有若干回烟管，且回烟管的两端与炉胆通过贯穿方式相连接；所述炉胆的另一侧设置有集烟室，且集烟室与排烟管相连通；所述排烟管的一侧设置有空气预热箱，且空气预热箱的底部通过气管与燃烧器的空气口相连接；所述排烟管及空气预热箱内设置有若干第一热管，且第一热管与排烟管及空气预热箱通过贯穿方式相连接；所述排烟管的另一侧设置有预热水箱；所述第一热管的上方设置有第二热管，且第二热管与排烟管及预热水箱通过贯穿方式相连接；所述炉胆的顶部焊接有冷水进口及热水出口，且炉胆的底部焊接有排污口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能减排环保节能锅炉所述炉胆的内部设置有储水腔，且所述储水腔截面的外形呈环形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能减排环保节能锅炉所述回烟管呈环形阵列式设置在炉胆的储水腔内，且回烟管的两端与炉胆通过焊接方式相连接，所述回烟管为翅片管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能减排环保节能锅炉所述预热水箱的顶部设置有进水口，且预热水箱的底部设置有出水口及污水口，所述出水口与冷水进口相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能减排环保节能锅炉所述外壳的内壁上涂刷有BD306高温节能涂层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能减排环保节能锅炉所述空气预热箱的顶部设置有进风口，且所述进风口上设置有过滤网。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过回烟管呈环形阵列式设置在炉胆的储水腔内，且回烟管的两端与炉胆通过焊接方式相连接，所述回烟管为翅片管的设置，有利于烟气与介质之间的热传递，可对储水腔中的水快速加热。

2、本实用新型通过预热水箱的顶部设置有进水口，且预热水箱的底部设置有出水口及污水口，所述出水口与冷水进口相连通的设置，锅炉尾部的烟气可对预热水箱中的水进行预热，提高锅炉的进水温度，降低锅炉的能耗。

3、本实用新型通过空气预热箱的顶部设置有进风口，且所述进风口上设置有过滤网的设置，可有效利用锅炉尾部烟气的余热，同时可防止杂质进入锅炉内部，减小回烟管阻塞的可能。

4、本实用新型通过对一种节能减排环保节能锅炉的改进，具有结构设计合理，使用方便可靠，运行能耗低，可有效利用尾气余热，节能环保的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的炉胆结构示意图；

图3为本实用新型的炉胆立体结构示意图。

图中：外壳1、炉胆2、燃烧器3、加热腔4、回烟室5、回烟管6、集烟室7、排烟管8、空气预热箱9、第一热管10、预热水箱11、第二热管12、冷水进口13、热水出口14、排污口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种节能减排环保节能锅炉的具体技术实施方案：

一种节能减排环保节能锅炉，包括：外壳1、炉胆2、燃烧器3、加热腔4、回烟室5、回烟管6、集烟室7、排烟管8、空气预热箱9、第一热管10、预热水箱11、第二热管12、冷水进口13、热水出口14、排污口15；外壳1的内侧设置有炉胆2，且燃烧器3的喷焰口贯穿外壳1并伸入炉胆2的一端；炉胆2的中间设置有加热腔4，且燃烧器3的喷焰口与加热腔4相连通；炉胆2的一侧设置有回烟室5，且回烟室5与加热腔4相连通；加热腔4的周向设置有若干回烟管6，，且回烟管6的两端与炉胆2通过贯穿方式相连接；炉胆2的另一侧设置有集烟室7，且集烟室7与排烟管8相连通；排烟管8的一侧设置有空气预热箱9，且空气预热箱9的底部通过气管与燃烧器3的空气口相连接；排烟管8及空气预热箱9内设置有若干第一热管10，且第一热管10与排烟管8及空气预热箱9通过贯穿方式相连接；排烟管8的另一侧设置有预热水箱11；第一热管10的上方设置有第二热管12，且第二热管12与排烟管8及预热水箱11通过贯穿方式相连接；炉胆2的顶部焊接有冷水进口13及热水出口14，且炉胆2的底部焊接有排污口15。

具体的，炉胆2的内部设置有储水腔，且储水腔截面的外形呈环形状，燃烧器3产生的火焰喷射至加热腔4，可对储水腔内的水进行加热。

具体的，回烟管6呈环形阵列式设置在炉胆2的储水腔内，且回烟管6的两端与炉胆2通过焊接方式相连接，回烟管6为翅片管，加热腔4产生的烟气进入回烟室5中，回烟室5中的烟气通过回烟管6进入集烟室7中，翅片状的回烟管6有利于烟气与水之间的热传递，可对储水腔中的水快速加热。

具体的，预热水箱11的顶部设置有进水口，且预热水箱的底部设置有出水口及污水口，出水口与冷水进口13相连通，锅炉尾部的烟气可对预热水箱11中的水进行预热，提高锅炉的进水温度，降低锅炉的能耗。

具体的，外壳1的内壁上涂刷有BD306高温节能涂层，可抑制炉胆2的热辐射和热传导带来的热量散失。

具体的，空气预热箱9的顶部设置有进风口，且进风口上设置有过滤网，可对进入燃烧器3的空气进行预热，有效利用锅炉尾部烟气的余热，另外进风口上的过滤网可防止外部空气中的杂质进入锅炉内部，减小回烟管6阻塞的可能。

具体实施步骤：

使用该锅炉时，将天然气管路接入燃烧器3的燃气口，燃烧器3工作产生的火焰喷射至炉胆2的加热腔4，可对储水腔内的水进行加热，加热腔4产生的烟气依次流经回烟室5、回烟管6及集烟室7，在烟气流经回烟管6时，翅片状的回烟管6有利于烟气与水之间的热传递，可对储水腔中的水快速加热，其中储水腔的蒸汽可从热水出口14一侧的蒸汽口排出，之后尾部烟气从排烟管8排出到外界，在尾气流经排烟管8时，尾气的热量可通过第一热管10传递至空气预热箱9，可对进入燃烧器3的空气进行预热，尾气的热量还可以通过第二热管12传递至预热水箱11，对预热水箱11中的水进行预热，提高锅炉的进水温度，降低锅炉的能耗，不仅可有效降低尾气温度，而且可有效利用尾气余热，实现节能减排的目的。

综上所述：该一种节能减排环保节能锅炉，通过回烟管呈环形阵列式设置在炉胆的储水腔内，且回烟管的两端与炉胆通过焊接方式相连接，所述回烟管为翅片管的设置，有利于烟气与介质之间的热传递，可对储水腔中的水快速加热；通过预热水箱的顶部设置有进水口，且预热水箱的底部设置有出水口及污水口，所述出水口与冷水进口相连通的设置，锅炉尾部的烟气可对预热水箱中的水进行预热，提高锅炉的进水温度，降低锅炉的能耗；通过空气预热箱的顶部设置有进风口，且所述进风口上设置有过滤网的设置，可有效利用锅炉尾部烟气的余热，同时可防止杂质进入锅炉内部，减小回烟管阻塞的可能；通过对一种节能减排环保节能锅炉的改进，具有结构设计合理，使用方便可靠，运行能耗低，可有效利用尾气余热，节能环保的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能减排环保节能锅炉，包括：外壳(1)、炉胆(2)、燃烧器(3)、加热腔(4)、回烟室(5)、回烟管(6)、集烟室(7)、排烟管(8)、空气预热箱(9)、第一热管(10)、预热水箱(11)、第二热管(12)、冷水进口(13)、热水出口(14)、排污口(15)；其特征在于：所述外壳(1)的内侧设置有炉胆(2)，且燃烧器(3)的喷焰口贯穿外壳(1)并伸入炉胆(2)的一端；所述炉胆(2)的中间设置有加热腔(4)，且燃烧器(3)的喷焰口与加热腔(4)相连通；所述炉胆(2)的一侧设置有回烟室(5)，且回烟室(5)与加热腔(4)相连通；所述加热腔(4)的周向设置有若干回烟管(6)，且回烟管(6)的两端与炉胆(2)通过贯穿方式相连接；所述炉胆(2)的另一侧设置有集烟室(7)，且集烟室(7)与排烟管(8)相连通；所述排烟管(8)的一侧设置有空气预热箱(9)，且空气预热箱(9)的底部通过气管与燃烧器(3)的空气口相连接；所述排烟管(8)及空气预热箱(9)内设置有若干第一热管(10)，且第一热管(10)与排烟管(8)及空气预热箱(9)通过贯穿方式相连接；所述排烟管(8)的另一侧设置有预热水箱(11)；所述第一热管(10)的上方设置有第二热管(12)，且第二热管(12)与排烟管(8)及预热水箱(11)通过贯穿方式相连接；所述炉胆(2)的顶部焊接有冷水进口(13)及热水出口(14)，且炉胆(2)的底部焊接有排污口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排环保节能锅炉，其特征在于：所述炉胆(2)的内部设置有储水腔，且所述储水腔截面的外形呈环形状。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排环保节能锅炉，其特征在于：所述回烟管(6)呈环形阵列式设置在炉胆(2)的储水腔内，且回烟管(6)的两端与炉胆(2)通过焊接方式相连接，所述回烟管(6)为翅片管。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排环保节能锅炉，其特征在于：所述预热水箱(11)的顶部设置有进水口，且预热水箱的底部设置有出水口及污水口，所述出水口与冷水进口(13)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排环保节能锅炉，其特征在于：所述外壳(1)的内壁上涂刷有BD306高温节能涂层。

6.根据权利要求1所述的一种节能减排环保节能锅炉，其特征在于：所述空气预热箱(9)的顶部设置有进风口，且所述进风口上设置有过滤网。

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