CN209944315U - 水基燃料燃烧器及具有水基燃料燃烧器的锅炉系统 - Google Patents

Abstract

水基燃料燃烧器及具有水基燃料燃烧器的锅炉系统，属于新能源燃烧器技术领域，本实用新型为了解决传统燃烧器不能使用水基燃料的问题。进料管的一端与燃料源连通，进料管的另一端与蒸发雾化管路的一端连通，蒸发雾化管路的另一端通过雾化燃料管路与喷头的入口端连通，喷头的出口端与炉头连通，且炉头位于蒸发雾化管路的下方。本实用新型的水基燃料燃烧器及具有水基燃料燃烧器的锅炉系统不仅可以使用传统燃料，还可以使用水基燃料。

Description

水基燃料燃烧器及具有水基燃料燃烧器的锅炉系统

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，具体涉及水基燃料燃烧器及具有水基燃料燃烧器的锅炉系统，属于新能源燃烧器技术领域。

背景技术

传统燃气灶、取暖锅炉、烧烤箱等按燃烧性质主要为碳炉、燃气炉和电烤炉3种，这3种方式可以提供高温火焰或热量供人们使用，但是，满足人们使用的同时也造成了高昂的成本，现有一种水基燃料，可大大减少使用成本，但是目前没有可供水基燃料使用的燃烧器，并且，传统燃烧器在使用水基燃料时，燃烧的火焰温度达不到人们所需求的火焰温度。

发明内容

本发明的目的是提供水基燃料燃烧器及具有水基燃料燃烧器的锅炉系统，以解决传统燃烧器不能使用水基燃料，且目前没有水基燃料燃烧器的问题。

水基燃料燃烧器包括进料管、蒸发雾化管路、雾化燃料管路、喷头和炉头；

进料管的一端与燃料源连通，进料管的另一端与蒸发雾化管路的一端连通，蒸发雾化管路的另一端通过雾化燃料管路与喷头的入口端连通，喷头的出口端与炉头连通，且炉头位于蒸发雾化管路的下方。

优选的：还包括集液壳，集液壳的外壁上等间距开有多个进气孔，蒸发雾化管路、雾化燃料管路、喷头和炉头均位于集液壳内，进料管穿过集液壳与蒸发雾化管路连通，进料管上安装有过滤器和针阀，过滤器内设有滤芯。

优选的：炉头包括底板、炉头本体、火焰分流盘和溢流管；

炉头本体固定安装在底板上，火焰分流盘固定安装在炉头本体上，炉头本体内设有雾化燃料腔，喷头的输出端与雾化燃料腔连通，炉头本体底部的侧壁上设有多个溢流管，底板上开有多个溢流孔，雾化燃料腔通过溢流孔和溢流管与外部连通，火焰分流盘的内壁中心处设有凸起部，凸起部的四周开有多个直喷射孔，火焰分流盘边缘等间距分布有多个旋转喷射口。

水基燃料燃烧器，包括进料管、蒸发雾化管路、雾化燃料管路和火排；

进料管的一端与燃料源连通，进料管的另一端与蒸发雾化管路的一端连通，蒸发雾化管路的另一端通过雾化燃料管路与火排的入口端连通，火排上设有多个炉头，多个炉头均位于蒸发雾化管路的下方，且交错布置。

优选的：还包括集液壳，集液壳的外壁上等间距开有多个进气孔，蒸发雾化管路、雾化燃料管路和火排均位于集液壳内，进料管穿过集液壳与蒸发雾化管路连通，进料管上安装有过滤器和针阀，过滤器内设有滤芯。

优选的：炉头包括底板、炉头本体、火焰分流盘和溢流管；

炉头本体固定安装在底板上，火焰分流盘固定安装在炉头本体上，炉头本体内设有雾化燃料腔，火排的输出端与雾化燃料腔连通，炉头本体底部的侧壁上设有多个溢流管，底板上开有多个溢流孔，雾化燃料腔通过溢流孔和溢流管与外部连通，火焰分流盘的内壁中心处设有凸起部，凸起部的两侧等间距开有多个直喷射孔。

水基燃料燃烧器，包括进料管、蒸发雾化管路、雾化燃料管路和炉头；

进料管的一端与燃料源连通，进料管的另一端与蒸发雾化管路的连通，蒸发雾化管路为圆形管，蒸发雾化管路内连通有雾化燃料管路，蒸发雾化管路通过雾化燃料管路与炉头连通，炉头位于蒸发雾化管路下方，炉头的外壁上设有多个燃烧孔。

优选的：还包括集液壳，集液壳的外壁上等间距开有多个进气孔，蒸发雾化管路、雾化燃料管路和炉头均位于集液壳内，进料管穿过集液壳与蒸发雾化管路连通，进料管上安装有过滤器和针阀，过滤器内设有滤芯。

具有水基燃料燃烧器的锅炉系统，包括锅炉、支架、滑轨、安装台、小火水基燃料燃烧器、大火水基燃料燃烧器和中火水基燃料燃烧器；

锅炉下方设置有支架，安装台通过滑轨滑动安装在支架上，安装台上从左至右依次安装有小火水基燃料燃烧器、大火水基燃料燃烧器和中火水基燃料燃烧器。

优选的：锅炉包括锅炉本体、上隔板、下隔板、炉盖、烟道、入水口、出水口和烟囱；

锅炉本体的上下两端分别安装有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间形成密闭空腔，上隔板和下隔板之间设有多个烟道，炉盖固定安装在锅炉本体上，锅炉本体的外壁上对称设置有入水口，炉盖上对称设置有出水口，入水口和出水口均与密闭空腔连通，烟囱固定安装在炉盖上，且烟囱与炉盖和上隔板之间的烟气室连通。

本发明与现有产品相比具有以下效果：

本申请的燃烧器可以使用水基燃料，燃烧时的火焰焰心温度可达到1000～2000℃，可以满足燃气灶、锅炉等的使用需求，并且与传统燃料或能源相比，可大大减少使用成本。

附图说明

图1是水基燃料燃烧器的结构示意图；

图2是具体实施方式一炉头的结构示意图；

图3是火焰分流盘的结构示意图；

图4是具体实施方式二的主视图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4的俯视图；

图7是具体实施方式二炉头的结构示意图；

图8是具体实施方式三的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是具体实施方式四的结构示意图；

图11是锅炉的结构示意图。

图中：1-进料管、2-蒸发雾化管路、3-雾化燃料管路、4-喷头、5-炉头、6-过滤器、7-滤芯、8-底板、9-炉头本体、10-火焰分流盘、11-溢流孔、12-溢流管、13-凸起部、14-直喷射孔、15-雾化燃料腔、16-旋转喷射口、17-集液壳、18-进气孔、19-燃烧孔、20-锅炉、 21-支架、22-滑轨、23-安装台、24-小火水基燃料燃烧器、25-大火水基燃料燃烧器、26- 中火水基燃料燃烧器、27-锅炉本体、28-上隔板、29-下隔板、30-炉盖、31-烟道、32-入水口、33-出水口、34-火排。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。

具体实施方式一，如图1至图3所示，本实施方式的水基燃料燃烧器包括进料管1、蒸发雾化管路2、雾化燃料管路3、喷头4和炉头5；

进料管1的一端与燃料源连通，进料管1的另一端与蒸发雾化管路2的一端连通，蒸发雾化管路2的另一端通过雾化燃料管路3与喷头4的入口端连通，喷头4的出口端与炉头5连通，且炉头5位于蒸发雾化管路2的下方，进料管1、蒸发雾化管路2和雾化燃料管路3可为整体管路，喷头4与雾化燃料管路3和炉头的连接方式可为螺纹连接，蒸发雾化管路2为螺旋状，可充分吸收火焰热量。

进一步：还包括集液壳17，集液壳17的外壁上等间距开有多个进气孔18，进气孔18为集液壳17内部提供空气，蒸发雾化管路2、雾化燃料管路3、喷头4和炉头5均位于集液壳17内，进料管1穿过集液壳17与蒸发雾化管路2连通，进料管1上安装有过滤器6和针阀，过滤器6内设有滤芯7。

进一步：炉头5包括底板8、炉头本体9、火焰分流盘10和溢流管12；

炉头本体9固定安装在底板8上，可为焊接，火焰分流盘10固定安装在炉头本体9上，可谓焊接，炉头本体9内设有雾化燃料腔15，喷头4的输出端与雾化燃料腔15连通，炉头本体9底部的侧壁上设有多个溢流管12，底板8上开有多个溢流孔11，雾化燃料腔 15通过溢流孔11和溢流管12与外部连通，火焰分流盘10的内壁中心处设有凸起部13，凸起部13的四周开有多个直喷射孔14，火焰分流盘10边缘等间距分布有多个旋转喷射口16，旋转喷射口16可使火焰更加均匀，凸起部13可对燃料进行分流，避免燃料被直接喷出。

工作原理，当进料管1上的针阀开启时，水基燃料通过进料管1、蒸发雾化管路2和雾化燃料管路3进入喷头4，喷头4将液态的水基燃料喷入炉头5，此时的水基燃料为液态，并通过炉头上的溢流孔11和溢流管12流出，进入集液壳17，然后用明火点燃水基燃料，水基燃料由于含有可燃物质进而被点燃，此时的火焰温度不高，火焰为自然燃烧的状态，此时，自然火焰对蒸发雾化管路2加热，蒸发雾化管路2内液态的水基燃料升温并蒸发气化，管内温度及压力随之升高，然后通过雾化燃料管路3进入喷头4，喷头4将雾化的高压燃料喷出，此时，自然燃烧的火焰变成高压高温火焰，焰心温度可高达 1000-2000℃，满足使用需要，集液壳17主要用于前期收集液态水基燃料。

具体实施方式二，如图4至图7所示，本实施方式的水基燃料燃烧器，包括进料管1、蒸发雾化管路2、雾化燃料管路3和火排34；

进料管1的一端与燃料源连通，进料管1的另一端与蒸发雾化管路2的一端连通，蒸发雾化管路2的另一端通过雾化燃料管路3与火排34的入口端连通，火排34上设有多个炉头5，多个炉头5均位于蒸发雾化管路2的下方，且交错布置，蒸发雾化管路2为蛇形排布，可充分吸收每个炉头5燃烧时产生的热量。

进一步：还包括集液壳17，集液壳17的外壁上等间距开有多个进气孔18，蒸发雾化管路2、雾化燃料管路3和火排34均位于集液壳17内，进料管1穿过集液壳17与蒸发雾化管路2连通，进料管1上安装有过滤器6和针阀，过滤器6内设有滤芯7。

进一步：炉头5包括底板8、炉头本体9、火焰分流盘10和溢流管12；

炉头本体9固定安装在底板8上，火焰分流盘10固定安装在炉头本体9上，炉头本体9内设有雾化燃料腔15，火排34的输出端与雾化燃料腔15连通，炉头本体9底部的侧壁上设有多个溢流管12，底板8上开有多个溢流孔11，雾化燃料腔15通过溢流孔11 和溢流管12与外部连通，火焰分流盘10的内壁中心处设有凸起部13，凸起部13的两侧等间距开有多个直喷射孔14。

工作原理，当进料管1上的针阀开启时，水基燃料通过进料管1、蒸发雾化管路2和雾化燃料管路3进入火排34，火排34将液态的水基燃料喷入炉头5，此时的水基燃料为液态，并通过炉头上的溢流孔11和溢流管12流出，进入集液壳17，然后用明火点燃水基燃料，水基燃料由于含有可燃物质进而被点燃，此时的火焰温度不高，火焰为自然燃烧的状态，此时，自然火焰对蒸发雾化管路2加热，蒸发雾化管路2内液态的水基燃料升温并蒸发气化，管内温度及压力随之升高，然后通过雾化燃料管路3进入火排34，火排34 将雾化的高压燃料喷出，此时，自然燃烧的火焰变成高压高温火焰，焰心温度可高达 300-1000℃，满足使用需要，集液壳17主要用于前期收集液态水基燃料。

具体实施方式三，如图8至图9所示，水基燃料燃烧器，包括进料管1、蒸发雾化管路2、雾化燃料管路3和炉头5；

进料管1的一端与燃料源连通，进料管1的另一端与蒸发雾化管路2的连通，蒸发雾化管路2为圆形管，蒸发雾化管路2内连通有雾化燃料管路3，蒸发雾化管路2通过雾化燃料管路3与炉头5连通，炉头5位于蒸发雾化管路2下方，炉头5的外壁上设有多个燃烧孔19。

进一步：还包括集液壳17，集液壳17的外壁上等间距开有多个进气孔18，蒸发雾化管路2、雾化燃料管路3和炉头5均位于集液壳17内，进料管1穿过集液壳17与蒸发雾化管路2连通，进料管1上安装有过滤器6和针阀，过滤器6内设有滤芯7。

工作原理，当进料管1上的针阀开启时，水基燃料通过进料管1、蒸发雾化管路2和雾化燃料管路3进入炉头5，此时的水基燃料为液态，并通过炉头上的燃烧孔19流出，进入集液壳17，然后用明火点燃水基燃料，水基燃料由于含有可燃物质进而被点燃，此时的火焰温度不高，火焰为自然燃烧的状态，此时，自然火焰对蒸发雾化管路2加热，蒸发雾化管路2内液态的水基燃料升温并蒸发气化，管内温度及压力随之升高，然后通过雾化燃料管路3进入炉头5，炉头5将雾化的高压燃料喷出，此时，自然燃烧的火焰变成高压高温火焰，焰心温度可高达500-1500℃，满足使用需要，集液壳17主要用于前期收集液态水基燃料。

具体实施方式四，如图10和图11所示，本实施方式的具有水基燃料燃烧器的锅炉系统，包括锅炉20、支架21、滑轨22、安装台23、小火水基燃料燃烧器24、大火水基燃料燃烧器25和中火水基燃料燃烧器26；

锅炉20下方设置有支架21，安装台23通过滑轨22滑动安装在支架21上，安装台 23上从左至右依次安装有小火水基燃料燃烧器24、大火水基燃料燃烧器25和中火水基燃料燃烧器26，使用时可根据需求选择使用哪种水基燃料燃烧器，通过滑轨22进行更换。

进一步：锅炉20包括锅炉本体27、上隔板28、下隔板29、炉盖30、烟道31、入水口32、出水口33和烟囱；

锅炉本体27的上下两端分别安装有上隔板28和下隔板29，上隔板28和下隔板29之间形成密闭空腔，密闭空腔内为循环水，上隔板28和下隔板29之间设有多个烟道31，炉盖30固定安装在锅炉本体27上，锅炉本体27的外壁上对称设置有入水口32，炉盖30 上对称设置有出水口33，入水口32和出水口33均与密闭空腔连通，烟囱固定安装在炉盖30上，且烟囱与炉盖30和上隔板28之间的烟气室连通。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (10)

1.水基燃料燃烧器，其特征在于：包括进料管(1)、蒸发雾化管路(2)、雾化燃料管路(3)、喷头(4)和炉头(5)；

所述进料管(1)的一端与燃料源连通，进料管(1)的另一端与蒸发雾化管路(2)的一端连通，蒸发雾化管路(2)的另一端通过雾化燃料管路(3)与喷头(4)的入口端连通，喷头(4)的出口端与炉头(5)连通，且炉头(5)位于蒸发雾化管路(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的水基燃料燃烧器，其特征在于：还包括集液壳(17)，集液壳(17)的外壁上等间距开有多个进气孔(18)，蒸发雾化管路(2)、雾化燃料管路(3)、喷头(4)和炉头(5)均位于集液壳(17)内，进料管(1)穿过集液壳(17)与蒸发雾化管路(2)连通，进料管(1)上安装有过滤器(6)和针阀，过滤器(6)内设有滤芯(7)。

3.根据权利要求1所述的水基燃料燃烧器，其特征在于：所述炉头(5)包括底板(8)、炉头本体(9)、火焰分流盘(10)和溢流管(12)；

所述炉头本体(9)固定安装在底板(8)上，火焰分流盘(10)固定安装在炉头本体(9)上，炉头本体(9)内设有雾化燃料腔(15)，喷头(4)的输出端与雾化燃料腔(15)连通，炉头本体(9)底部的侧壁上设有多个溢流管(12)，底板(8)上开有多个溢流孔(11)，雾化燃料腔(15)通过溢流孔(11)和溢流管(12)与外部连通，火焰分流盘(10)的内壁中心处设有凸起部(13)，凸起部(13)的四周开有多个直喷射孔(14)，火焰分流盘(10)边缘等间距分布有多个旋转喷射口(16)。

4.水基燃料燃烧器，其特征在于：包括进料管(1)、蒸发雾化管路(2)、雾化燃料管路(3)和火排(34)；

所述进料管(1)的一端与燃料源连通，进料管(1)的另一端与蒸发雾化管路(2)的一端连通，蒸发雾化管路(2)的另一端通过雾化燃料管路(3)与火排(34)的入口端连通，火排(34)上设有多个炉头(5)，多个炉头(5)均位于蒸发雾化管路(2)的下方，且交错布置。

5.根据权利要求4所述的水基燃料燃烧器，其特征在于：还包括集液壳(17)，集液壳(17)的外壁上等间距开有多个进气孔(18)，蒸发雾化管路(2)、雾化燃料管路(3)和火排(34)均位于集液壳(17)内，进料管(1)穿过集液壳(17)与蒸发雾化管路(2)连通，进料管(1)上安装有过滤器(6)和针阀，过滤器(6)内设有滤芯(7)。

6.根据权利要求4所述的水基燃料燃烧器，其特征在于：所述炉头(5)包括底板(8)、炉头本体(9)、火焰分流盘(10)和溢流管(12)；

所述炉头本体(9)固定安装在底板(8)上，火焰分流盘(10)固定安装在炉头本体(9)上，炉头本体(9)内设有雾化燃料腔(15)，火排(34)的输出端与雾化燃料腔(15)连通，炉头本体(9)底部的侧壁上设有多个溢流管(12)，底板(8)上开有多个溢流孔(11)，雾化燃料腔(15)通过溢流孔(11)和溢流管(12)与外部连通，火焰分流盘(10)的内壁中心处设有凸起部(13)，凸起部(13)的两侧等间距开有多个直喷射孔(14)。

7.水基燃料燃烧器，其特征在于：包括进料管(1)、蒸发雾化管路(2)、雾化燃料管路(3)和炉头(5)；

所述进料管(1)的一端与燃料源连通，进料管(1)的另一端与蒸发雾化管路(2)的连通，蒸发雾化管路(2)为圆形管，蒸发雾化管路(2)内连通有雾化燃料管路(3)，蒸发雾化管路(2)通过雾化燃料管路(3)与炉头(5)连通，炉头(5)位于蒸发雾化管路(2)下方，炉头(5)的外壁上设有多个燃烧孔(19)。

8.根据权利要求7所述的水基燃料燃烧器，其特征在于：还包括集液壳(17)，集液壳(17)的外壁上等间距开有多个进气孔(18)，蒸发雾化管路(2)、雾化燃料管路(3)和炉头(5)均位于集液壳(17)内，进料管(1)穿过集液壳(17)与蒸发雾化管路(2)连通，进料管(1)上安装有过滤器(6)和针阀，过滤器(6)内设有滤芯(7)。

9.具有水基燃料燃烧器的锅炉系统，其特征在于：包括锅炉(20)、支架(21)、滑轨(22)、安装台(23)、小火水基燃料燃烧器(24)、大火水基燃料燃烧器(25)和中火水基燃料燃烧器(26)；

所述锅炉(20)下方设置有支架(21)，安装台(23)通过滑轨(22)滑动安装在支架(21)上，安装台(23)上从左至右依次安装有小火水基燃料燃烧器(24)、大火水基燃料燃烧器(25)和中火水基燃料燃烧器(26)。

10.根据权利要求9所述的具有水基燃料燃烧器的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉(20)包括锅炉本体(27)、上隔板(28)、下隔板(29)、炉盖(30)、烟道(31)、入水口(32)、出水口(33)和烟囱；

所述锅炉本体(27)的上下两端分别安装有上隔板(28)和下隔板(29)，上隔板(28)和下隔板(29)之间形成密闭空腔，上隔板(28)和下隔板(29)之间设有多个烟道(31)，炉盖(30)固定安装在锅炉本体(27)上，锅炉本体(27)的外壁上对称设置有入水口(32)，炉盖(30)上对称设置有出水口(33)，入水口(32)和出水口(33)均与密闭空腔连通，烟囱固定安装在炉盖(30)上，且烟囱与炉盖(30)和上隔板(28)之间的烟气室连通。

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