CN209943751U - 一种管道爆破吹扫接头结构 - Google Patents
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Abstract
一种管道爆破吹扫接头结构,包括第一法兰、法兰垫片、第二法兰、接管、T型螺栓、螺母垫片、第一螺母和第二螺母;接管、第一法兰、法兰垫片、第二法兰共轴线且依次设置,接管和第一法兰焊接;第一法兰的外缘上沿周向均布有多个第一缺口,第二法兰的外缘上相对应地设有多个第二缺口和多个连接座,每个连接座铰接有一T型螺栓,T型螺栓转动后卡入相对应的第一缺口中,通过拧紧第一螺母和第二螺母,使得第一法兰和第二法兰之间连接紧固并夹紧中间的法兰垫片。本实用新型简化了拆装的操作步骤,并且更省力,有效地缩短了法兰垫片的拆装时间,提高了作业的安全性。其中的法兰结构还能够重复使用,具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道清洁的技术领域,尤其涉及一种管道爆破吹扫接头结构。
背景技术
在压力管道施工完成后,通常要求对管道进行吹扫作业,目前常采用的吹扫方式有通球、管阀泄压吹扫和爆破吹扫等方式。对于城市燃气管网而言,因通球吹扫费用极高,所以大多城市燃气公司都选择管阀泄压吹扫和爆破吹扫。由于爆破吹扫以安全性高和操作简单等优势被普遍使用。
常用的爆破方式为根据压力等级要求,采取两片法兰中间夹放石棉板或纸壳板作为盲板垫片,用空压机提升管道压力,直至石棉板或纸壳受压力作用而撕裂。在安装盲板垫片时,紧固螺栓为双头螺杆,两侧的螺帽都需要完成一拆一装的过程,一般DN200管道更换一次垫片需要0.5-0.8小时,费时费力。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提供一种管道爆破吹扫接头结构。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现:一种管道爆破吹扫接头结构,包括第一法兰、法兰垫片、第二法兰、接管、T型螺栓、螺母垫片、第一螺母和第二螺母;所述接管、第一法兰、法兰垫片、第二法兰共轴线且依次设置,接管和第一法兰焊接;所述第一法兰的外缘上沿周向均布有多个第一缺口,所述第一缺口沿第一法兰的径向设置;所述第二法兰的外缘上沿周向均布有多个第二缺口,每个所述第二缺口沿第二法兰的径向设置,多个第二缺口与多个第一缺口一一对应设置,第二法兰的背向第一法兰的一面上形成有多个连接座,多个所述连接座与多个第二缺口一一对应设置,每个连接座上连接有一T型螺栓,所述T型螺栓的螺栓头与相对应的连接座铰接,T型螺栓在径向垂直于第二法兰的平面上可转动,并可转动至相对应的第二缺口中,T型螺栓上依次连接有螺母垫片、第一螺母和第二螺母;所述第二法兰上的多个T型螺栓分别转动至相对应的第二缺口中,并卡入相对应的第一法兰上的第一缺口中,每个所述T型螺栓上的螺母垫片、第一螺母和第二螺母位于第一法兰的背向第二法兰的一面上,通过拧紧第一螺母和第二螺母,使得第一法兰和第二法兰之间连接紧固并夹紧中间的法兰垫片。
进一步地,所述接管为DN100及以下时,所述第一缺口、第二缺口、连接座和T型螺栓的数量均为3个;所述接管为DN150-DN250时,所述第一缺口、第二缺口、连接座和T型螺栓均为4个;所述接管为DN300-DN400时,所述第一缺口、第二缺口、连接座和T型螺栓的数量均为6个。
进一步地,所述第一法兰的内缘上设有凸出于第一法兰一面的第一环形凸台。
进一步地,所述第二法兰的内缘上设有凸出于第二法兰一面的第二环形凸台。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:通过重新设计管道法兰的连接结构,简化了拆装的操作步骤,并且更省力。对于一般的DN200管道,相比于原来双头螺杆的拆装过程,该结构的操作过程可以节省20-30分钟,有效地缩短了法兰垫片的拆装时间,提高了作业的安全性。其中的法兰结构还能够重复使用,具有很好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型中的第一法兰的结构示意图。
图3为本实用新型中的第二法兰、T型螺栓、螺母垫片、第一螺母和第二螺母的结构示意图。
图中部件标号如下:
1第一法兰
101第一缺口
102第一环形凸台
2法兰垫片
3第二法兰
301第二缺口
302连接座
303第二环形凸台
4接管
5 T型螺栓
6第一螺母
7螺母垫片
8第二螺母。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式,使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型,但这些实施方案只是阐述,而不是限制本实用新型的范围。
参见图1,一种管道爆破吹扫接头结构,包括第一法兰1、法兰垫片2、第二法兰3、接管4、T型螺栓5、螺母垫片6、第一螺母7和第二螺母8。
所述接管4、第一法兰1、法兰垫片2、第二法兰3共轴线且依次设置,接管4和第一法兰1焊接。
参见图2,所述第一法兰1的外缘上沿周向均布有多个第一缺口101,所述第一缺口101沿第一法兰1的径向设置,第一法兰1的内缘上设有凸出于第一法兰1一面的第一环形凸台102,便于连接管道,焊接作业。
参见图3,所述第二法兰3的外缘上沿周向均布有多个第二缺口301,每个所述第二缺口301沿第二法兰3的径向设置,多个第二缺口301与多个第一缺口101一一对应设置,第二法兰3的背向第一法兰1的一面上形成有多个连接座302,多个所述连接座302与多个第二缺口301一一对应设置,每个连接座302上连接有一T型螺栓5,所述T型螺栓5的螺栓头与相对应的连接座302铰接,T型螺栓5在径向垂直于第二法兰3的平面上可转动,并可转动至相对应的第二缺口301中,T型螺栓5上依次连接有螺母垫片6、第一螺母7和第二螺母8。所述第二法兰3的内缘上设有凸出于第二法兰3一面的第二环形凸台303。
所述第二法兰3上的多个T型螺栓5分别转动至相对应的第二缺口301中,并卡入相对应的第一法兰1上的第一缺口101中,每个所述T型螺栓5上的螺母垫片6、第一螺母7和第二螺母8位于第一法兰1的背向第二法兰3的一面上,通过拧紧第一螺母7和第二螺母8,使得第一法兰1和第二法兰3之间连接紧固并夹紧中间的法兰垫片2。
对于管道在DN100及以下管径时,第二法兰3上只需3个T型螺栓5;管道在DN150-DN250时,第二法兰3上只需4个;管道在DN300-DN400时,第二法兰3上只需6个T型螺栓5。所述第一缺口101、第二缺口301、连接座302的数量和T型螺栓5的数量一致。
本实施例中,第一缺口101、第二缺口301、连接座302、T型螺栓5的数量均为4个。接管的管径为DN200。T型螺栓5为直径24mm的加强螺栓。
在实际装配时,需要先将第一法兰1和接管4预制焊接,接管4焊接于待吹扫管道上,然后将第二法兰3与第一对齐,转动第二法兰3下方的T型螺栓5,使该T型螺栓5转动至对应的第二缺口301中,并卡入相对应的第一法兰1上的第一缺口101中,再将该T型螺栓5上的第一螺母7轻度拧紧至第二法兰3无法落下。之后,将法兰垫片2放入第一法兰1和第二法兰3之间,第二法兰3对齐第一法兰1和垫片并压紧,将上、左、右方的T型螺栓5同样卡入相对应的第一缺口101中,并将第一螺母7轻度拧紧。在观察法兰垫片2无异常后,拧紧T型螺栓5上的第一螺母7和第二螺母8进行最终紧固,紧固完成后对待吹扫管道进行升压,直至法兰垫片2撕裂、待吹扫管道内压力清零后,将上、左、右方的T型螺栓5依次拆卸,下方的T型螺栓5稍作松动后,将第二法兰3向外侧打开,更换法兰垫片2,再执行上述的安装顺序进行下一次爆破,直至吹扫合格为止。
其中,拆卸接头时,只需切除接管4的焊口,不会破坏法兰结构,使得法兰结构可以重复使用,提高了经济效益。
应当指出,对于经充分说明的本实用新型来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明,而不是对本实用新型的限制。总之,本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (4)
1.一种管道爆破吹扫接头结构,其特征在于,包括第一法兰、法兰垫片、第二法兰、接管、T型螺栓、螺母垫片、第一螺母和第二螺母;所述接管、第一法兰、法兰垫片、第二法兰共轴线且依次设置,接管和第一法兰焊接;所述第一法兰的外缘上沿周向均布有多个第一缺口,所述第一缺口沿第一法兰的径向设置;所述第二法兰的外缘上沿周向均布有多个第二缺口,每个所述第二缺口沿第二法兰的径向设置,多个第二缺口与多个第一缺口一一对应设置,第二法兰的背向第一法兰的一面上形成有多个连接座,多个所述连接座与多个第二缺口一一对应设置,每个连接座上连接有一T型螺栓,所述T型螺栓的螺栓头与相对应的连接座铰接,T型螺栓在径向垂直于第二法兰的平面上可转动,并可转动至相对应的第二缺口中,T型螺栓上依次连接有螺母垫片、第一螺母和第二螺母;所述第二法兰上的多个T型螺栓分别转动至相对应的第二缺口中,并卡入相对应的第一法兰上的第一缺口中,每个所述T型螺栓上的螺母垫片、第一螺母和第二螺母位于第一法兰的背向第二法兰的一面上,通过拧紧第一螺母和第二螺母,使得第一法兰和第二法兰之间连接紧固并夹紧中间的法兰垫片。
2.根据权利要求1所述的管道爆破吹扫接头结构,其特征在于,所述接管为DN100及以下时,所述第一缺口、第二缺口、连接座和T型螺栓的数量均为3个;所述接管为DN150-DN250时,所述第一缺口、第二缺口、连接座和T型螺栓均为4个;所述接管为DN300-DN400时,所述第一缺口、第二缺口、连接座和T型螺栓的数量均为6个。
3.根据权利要求1所述的管道爆破吹扫接头结构,其特征在于,所述第一法兰的内缘上设有凸出于第一法兰一面的第一环形凸台。
4.根据权利要求1所述的管道爆破吹扫接头结构,其特征在于,所述第二法兰的内缘上设有凸出于第二法兰一面的第二环形凸台。
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