CN209942029U - 一种轻型预制装配式外墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轻型预制装配式外墙板,其包括外墙板本体、用于支撑外墙板本体的支撑组件,所述外墙板本体包括钢筋网、浇筑在钢筋外部的混凝土层;所述支撑组件包括与外墙板本体可拆连接的连接板、与连接板铰接的斜板、与连接板连接的L型板,所述L型板包括第一板体、与第一板体固定的第二板体,所述第一板体与所述外墙板本体平行,所述第二板体与所述外墙板本体垂直;所述第二板体远离所述第一板体的一端固定有挡板,所述挡板与所述第二板体垂直,所述斜板远离所述外墙板本体的一端与所述挡板抵接;所述第二板体上等间距开设有安装孔。本实用新型具有提高外墙板安装稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑外墙的技术领域,尤其是涉及一种轻型预制装配式外墙板。
背景技术
当前我国正处于城镇化的快速进程中,城镇化住宅建设数量将在较长时间内保持较高水平,这些建筑大部分是以传统的高投入、高能耗、高污染为代价取得的,建筑工业化和住宅产业化以及城镇化建设要求积极推广装配式建筑。预制装配式外墙板在工厂中制作、养护、成型后运抵施工现场,安装就位后和现浇部分整浇形成叠合墙体,采用工业化生产方式,符合建筑工业化施工、绿色施工的要求,可显著减少外墙湿作业、提高施工质量和作业效率。
公告号为CN208137269U的中国专利公开一种轻型预制装配式外墙板,包括轻型钢龙骨骨架、固接于轻型钢龙骨骨架内侧面的内基层板以及固接于轻型钢龙骨骨架外侧面且开设有若干通孔的外基层板,外基层板的外侧面固设有外侧板,外基层板、内基层板和轻型钢龙骨骨架围成的腔体内填充有浇筑类保温材料。该轻型预制装配式外墙板结构牢固可靠、外墙板的制作效率高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:外墙板吊装至安装位置时,外墙板上没有设置支撑组件,导致外墙板不稳定,不利于外墙板的后续安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轻型预制装配式外墙板,具有提高外墙板安装稳定性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轻型预制装配式外墙板,包括外墙板本体、用于支撑外墙板本体的支撑组件,所述外墙板本体包括钢筋网、浇筑在钢筋外部的混凝土层;所述支撑组件包括与外墙板本体可拆连接的连接板、与连接板铰接的斜板、与连接板连接的L型板,所述L型板包括第一板体、与第一板体固定的第二板体,所述第一板体与所述外墙板本体平行,所述第二板体与所述外墙板本体垂直;所述第二板体远离所述第一板体的一端固定有挡板,所述挡板与所述第二板体垂直,所述斜板远离所述外墙板本体的一端与所述挡板抵接;所述第二板体上等间距开设有安装孔。
通过采用上述技术方案,预制的外墙板运送至建筑目的地后,安装连接板与L型板,第二板体上的安装孔用于将L型板与地面固定,增强连接板与L型板的整体稳定性。斜板抵接挡板,如此斜板与L型板形成三角形稳定结构,用于支撑预制的外墙板,避免外墙板倾斜,提高预制外墙板的稳定性。连接板与外墙板可拆连接,外墙板与现浇层连接时,支撑组件可以拆卸,循环再利用。
本实用新型进一步设置为:所述外墙板本体内预留固定有螺套,所述螺套与所述外墙板本体垂直,所述螺套内螺纹连接有螺柱,所述螺柱远离所述螺套的一端与所述连接板固定。
通过采用上述技术方案,连接板通过螺柱与外墙板本体可拆连接,对外墙板本体进行灌浆前,安装上连接板。现有技术中连接板通过水泥钉固定在外墙板本体上,一方面连接板拆除困难,另一方面向外墙板本体内打入水泥钉时,会对外墙板本体本身的结构造成影响,甚至导致外墙板本体的强度。采用螺套预留在外墙板本体内的连接方式,不会因后期安装连接板对外墙板本体造成损坏,灌浆时,连接板可拆,可以循环使用。
本实用新型进一步设置为:所述第二板体上设置有用于支撑所述挡板的三角板,所述三角板一端与所述挡板固定,另一端与所述第二板体固定。
通过采用上述技术方案,斜板受力后将力传递至挡板处,压力集中在挡板上会导致挡板变形,设置的三角板可以支撑挡板,避免挡板受力变形。
本实用新型进一步设置为:所述外墙板本体内设置有加强组件,所述加强组件包括横向加强板、竖向加强板,所述横向加强板与所述纵向加强板均与所述混凝土层固定;所述横向加强板与所述纵向加强板交错设置且交错处固定。
通过采用上述技术方案,横向加强板能够承担预制外墙板横向方向上的压力,纵向加强板能够承担预制外墙板纵向方向上的压力,降低预制外墙板受压损坏的风险,从而提高建筑物的整体安全性。
本实用新型进一步设置为:所述钢筋网内部形成空腔,所述空腔内填充有硬质聚氨酯泡沫。
通过采用上述技术方案,钢筋网内部形成空腔,在空腔内填充硬质聚氨酯泡沫,一方面因硬质聚氨酯泡沫质量轻,可以减轻外墙板本体的重量,另一方面硬质聚氨酯泡沫绝热效果好,可以起到保温作用。
本实用新型进一步设置为:所述混凝土层外涂有无机活性保温材料,形成防火保温层。
通过采用上述技术方案,无机活性保温材料是以普通水泥,保温石、钙粉等为主要原料制成,具有防火阻燃、变形系数小,抗老化、性能稳定且与墙基层和抹面层相容性好,将其应用在预制外墙板上,不仅能够保证预制外墙板的保温性能,而且可以提高外墙板的防火性能。
本实用新型进一步设置为:所述连接板上固定有驱动连接板转动的手柄,所述手柄上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案,外墙板本体放至既定位置后,需要对外墙板本体灌浆,使外墙板本体能够与建筑物融为一体,提高建筑物的整体稳定性。灌浆前,需要将连接板拆下,转动手柄,手柄带动连接板及螺柱一起转动,手柄转动方向应使螺柱向远离螺套的方向移动,拆卸下的螺柱及连接板可以重复使用。在手柄上设置防滑纹,可以增大操作者手部与手柄之间的摩擦力,便于转动手柄。
本实用新型进一步设置为:所述外墙板本体上端对称固定有两个吊耳。
通过采用上述技术方案,外墙板安装时,一方面因为外墙板重量大,人工不便搬运,另一方面因为外墙板运输至高处时,均需借助吊装装置来完成。在外墙板本体上端固定吊耳,便于吊装安装外墙板,节省人力,提高效率。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.设置的支撑组件,可以用来支撑预制的外墙板,提高外墙板的稳定性;
2.螺套预留在外墙板内,便于安装连接板且预留的螺套不会对外墙板整体结构造成损坏;
3.设置的三角板可以提高挡板的支撑强度,避免挡板变形,影响支撑组件整体对外墙板的支撑效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型外墙板本体的内部结构示意图;
图3是图1中A部分的放大示意图。
附图标记:1、外墙板本体;11、钢筋网;111、空腔;112、硬质聚氨酯泡沫;12、混凝土层;13、防火保温层;2、支撑组件;21、连接板;211、螺柱;212、手柄;213、插杆;22、L型板;221、第一板体;2211、插孔;222、第二板体;2221、挡板;2222、安装孔;2223、三角板;23、斜板;3、加强组件;31、横向加强板;32、纵向加强板;4、螺套;5、吊耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种轻型预制装配式外墙板,包括外墙板本体1、用于支撑外墙板本体1的支撑组件2。
如图2所示,外墙板本体1呈扁平长方体状,外墙板本体1包括钢筋网11、混凝土层12,混凝土层12浇筑在钢筋网11外部。钢筋网11内部形成空腔111,空腔111内填充有硬质聚氨酯泡沫112,一方面因硬质聚氨酯泡沫112质量轻,可以减轻外墙板本体1的重量,另一方面硬质聚氨酯泡沫112绝热效果好,可以起到保温作用。混凝土层12外涂有无机活性保温材料,形成防火保温层13,无机活性保温材料是以普通水泥,保温石、钙粉等为主要原料制成,具有防火阻燃、变形系数小,抗老化、性能稳定且与墙基层和抹面层相容性好,将其应用在预制外墙板上,不仅能够保证预制外墙板的保温性能,而且可以提高外墙板的防火性能。
如图2所示,混凝土层12内部设置有加强组件3,加强组件3包括横向加强板31、纵向加强板32,横向加强板31与纵向加强板32均与混凝土层12固定。横向加强版的长度方向与外墙板本体1的宽度方向一致,纵向加强板32的长度方向与外墙板本体1的长度方向一致。横向加强板31能够承担预制外墙板横向方向上的压力,纵向加强板32能够承担预制外墙板纵向方向上的压力,降低预制外墙板受压损坏的风险,从而提高建筑物的整体安全性。
如图1,图3所示,支撑组件2包括连接板21、L型板22、斜板23,连接板21上固定有螺柱211,外墙板本体1内预留有螺套4,螺套4与外墙板本体1垂直,螺套4与螺柱211螺纹连接,如此可实现连接板21与外墙板本体1的可拆式连接。连接板21上固定有便于转动连接板21的手柄212,手柄212上设置有防滑纹,设置防滑纹可以增大操作者手部与手柄212之间的摩擦力,便于转动手柄212。连接板21通过螺柱211与外墙板本体1可拆连接,对外墙板本体1进行灌浆前,安装上连接板21。现有技术中连接板21通过水泥钉固定在外墙板本体1上,一方面连接板21拆除困难,另一方面向外墙板本体1内打入水泥钉时,会对外墙板本体1本身的结构造成影响,甚至导致外墙板本体1的强度。采用螺套4预留在外墙板本体1内的连接方式,不会因后期安装连接板21对外墙板本体1造成损坏,灌浆时,连接板21可拆,可以循环使用。
如图1,图3所示,L型板22包括第一板体221、第二板体222,第一板体221下端与第二板体222固定,第一板体221与外墙板本体1平行,第二板体222与外墙板本体1垂直,第一板体221的上端面开设有插孔2211,连接板21的下端固定有与插孔2211配合的插杆213。第二板体222远离第一板体221的一端固定有挡板2221,挡板2221与第二板体222垂直,斜板23一端与连接板21铰接,另一端与挡板2221抵接。第二板体222上等间距开设有安装孔2222,安装孔2222用于将第二板体222与地面固定,增强连接板21与L型板22的整体稳定性。
如图1所示,第二板体222远离第一板体221的一端设置有三角板2223,三角板2223一端与挡板2221固定,另一端与第二板体222固定。斜板23受力后将力传递至挡板2221处,压力集中在挡板2221上会导致挡板2221变形,设置的三角板2223可以支撑挡板2221,避免挡板2221受力变形。
如图1所示,外墙板本体1上端对称固定有两个吊耳5,外墙板安装时,一方面因为外墙板重量大,人工不便搬运,另一方面因为外墙板运输至高处时,均需借助吊装装置来完成。在外墙板本体1上端固定吊耳5,便于吊装安装外墙板,节省人力,提高效率。
本实施例的实施原理为:外墙板本体1吊装至既定的建筑位置后,安装连接板21与L型板22,L型板22与地面固定后,斜板23远离连接板21的一端与挡板2221抵接,斜板23与L型板22形成三角形稳定结构,用于支撑预制的外墙板,避免外墙板倾斜,提高预制外墙板的稳定性。预制的外墙板与现浇层连接,使外墙板本体1能够与建筑物融为一体,提高建筑物的整体稳定性,需要将支撑组件2拆卸后,再对外墙板本体1灌浆,拆卸下的支撑组件2可以循环再利用。外墙板本体1内设置横向加强版与纵向加强板32可以提高外墙板本体1的强度,降低预制外墙板受压损坏的风险,从而提高建筑物的整体安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻型预制装配式外墙板,包括外墙板本体(1)、用于支撑外墙板本体(1)的支撑组件(2),所述外墙板本体(1)包括钢筋网(11)、浇筑在钢筋外部的混凝土层(12),其特征在于:所述支撑组件(2)包括与外墙板本体(1)可拆连接的连接板(21)、与连接板(21)铰接的斜板(23)、与连接板(21)连接的L型板(22),所述L型板(22)包括第一板体(221)、与第一板体(221)固定的第二板体(222),所述第一板体(221)与所述外墙板本体(1)平行,所述第二板体(222)与所述外墙板本体(1)垂直;所述第二板体(222)远离所述第一板体(221)的一端固定有挡板(2221),所述挡板(2221)与所述第二板体(222)垂直,所述斜板(23)远离所述外墙板本体(1)的一端与所述挡板(2221)抵接;所述第二板体(222)上等间距开设有安装孔(2222)。
2.根据权利要求1所述的轻型预制装配式外墙板,其特征在于:所述外墙板本体(1)内预留固定有螺套(4),所述螺套(4)与所述外墙板本体(1)垂直,所述螺套(4)内螺纹连接有螺柱(211),所述螺柱(211)远离所述螺套(4)的一端与所述连接板(21)固定。
3.根据权利要求1所述的轻型预制装配式外墙板,其特征在于:所述第二板体(222)上设置有用于支撑所述挡板(2221)的三角板(2223),所述三角板(2223)一端与所述挡板(2221)固定,另一端与所述第二板体(222)固定。
4.根据权利要求1所述的轻型预制装配式外墙板,其特征在于:所述外墙板本体(1)内设置有加强组件(3),所述加强组件(3)包括横向加强板(31)、纵向加强板(32),所述横向加强板(31)与所述纵向加强板(32)均与所述混凝土层(12)固定;所述横向加强板(31)与所述纵向加强板(32)交错设置且交错处固定。
5.根据权利要求3所述的轻型预制装配式外墙板,其特征在于:所述钢筋网(11)内部形成空腔(111),所述空腔(111)内填充有硬质聚氨酯泡沫(112)。
6.根据权利要求1所述的轻型预制装配式外墙板,其特征在于:所述混凝土层(12)外涂有无机活性保温材料,形成防火保温层(13)。
7.根据权利要求1所述的轻型预制装配式外墙板,其特征在于:所述连接板(21)上固定有驱动连接板(21)转动的手柄(212),所述手柄(212)上设置有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的轻型预制装配式外墙板,其特征在于:所述外墙板本体(1)上端对称固定有两个吊耳(5)。
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CN201920361475.1U CN209942029U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种轻型预制装配式外墙板 |
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CN111487281A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-04 | 王文洋 | 一种建筑外墙外保温系统安全性测试方法 |
CN112065076A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-11 | 广西贵港建设集团有限公司 | 一种组合式建筑物外墙 |
CN112942629A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-11 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种碰撞试验墙体及其预制安装方法 |
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