CN209941669U - 一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，包括：塔尺1，由塔尺主体11和内部若干节空心塔管12构成，其中相邻的两节空心塔管12中上方的空心塔管12可收缩至下方的空心塔管12中，最后收缩至所述塔尺主体11内部，用于所述塔尺1的可伸缩操作；所述空心塔管12伸长完全后，所述塔尺主体11至所述空心塔管12，自下而上其外圆周表面设置有延续的刻度尺3；三角锥2，由钢筋折弯制成网状倒棱锥形，通过所述塔尺1底部两个孔4与所述塔尺1固定连接。本实用新型可提供一种简单高效的控制灌注桩超灌的装置，防止灌注桩的超灌过大或少灌，保证桩头质量，节约工程成本。

Description

一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种施工测量领域，尤其涉及一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置。

背景技术

众所周知，在施工混凝土灌注桩的过程中，其桩顶超灌的砼高度控制是个非常棘手的问题。超灌量大了浪费砼，而且间接的增加了截桩所需的费用，且造成资源浪费，增加材料耗损；超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土，保证不了桩头的施工质量，达不到设计等级，从而需要进行补强处理，造成施工过程复杂。目前国内外基本都采用传统的施工方法，即用测绳量取桩顶到护筒的距离来控制超灌高度（超灌高度不小于桩顶标高的50cm）。传统的施工方法存在以下问题：测绳质软，测出的数据不够准确；采用测绳加钢筋头或竹竿测量，受人的经验影响程度较大，无法较准确测量。

因而，灌注桩超灌量控制的传统施工方法难以满足现代化道路文明施工要求，浪费较大，加大了工程成本。

有鉴于上述现有缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，防止灌注桩的超灌过大或少灌，保证桩头质量，节约工程成本。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，包括：塔尺，由塔尺主体和内部若干节空心塔管构成，其中相邻的两节空心塔管中上方的空心塔管可收缩至下方的空心塔管中，最后收缩至所述塔尺主体内部，用于所述塔尺的可伸缩操作；所述空心塔管伸长完全后，所述塔尺主体至所述空心塔管，自下而上其外圆圈表面设置有延续的刻度尺；

三角锥，由钢筋折弯制成网状倒棱锥形，通过所述塔尺底部两个孔与所述塔尺固定连接。

优选地，所述三角锥由三根15cm长螺纹钢作为棱，再用5cm-10cm长的螺纹钢以2cm间距由上到下分别焊接在三个所述棱周围，形成网状棱锥体。

优选地，所述三角锥的上口与所述塔尺的0刻度线齐平。

优选地，两个所述孔设置在所述塔尺10cm处，且位于所述塔尺两侧。

优选地，所述塔尺主体和若干所述空心塔管以100cm的刻度叠加。

优选地，所述塔尺主体和所述空心塔管顶端均设置有卡扣，用于固定伸长的所述空心塔管。

所述塔尺主体与所述空心塔管开口处均设置有弹性密封圈，用于防止测量时混凝土渗漏到塔尺内部。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

本实用新型采用刚性塔尺取代传统的柔性测绳，其表面设置有刻度尺，测量准确，测量时可通过塔尺底部固定的三角锥探测灌注桩的内部情况，若三角锥遇到混凝土时，插入的阻力会明显加大，此时再向下插入一段距离，直到取出的三角锥内的砂浆包裹分配均匀的石子时，则根据此时塔尺的刻度计算灌注桩的超灌高度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置结构图；

图2是本实用新型一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置侧视图；

图3是本实用新型一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置俯视图；

图4是本实用新型辅助测量装置的结构图；

图5是本实用新型辅助测量装置使用时的示意图；

附图说明：1-塔尺，11-塔尺主体，12-空心塔管，2-三角锥，3-刻度尺，4-孔，5-卡扣，6-辅助测量装置，61-杆体，62-筒体，621-通孔，63-螺杆，64-弹簧，65-橡胶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型公开了一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，包括：塔尺1，由塔尺主体11和内部若干节空心塔管12构成，其中相邻的两节空心塔管12中上方的空心塔管12可收缩至下方的空心塔管12中，最后收缩至塔尺主体11内部，用于塔尺1的可伸缩操作；空心塔管12伸长完全后，塔尺主体11至空心塔管12，自下而上其外圆圈表面设置有延续的刻度尺3；三角锥2，由钢筋折弯制成网状倒棱锥形，通过塔尺1底部两个孔4与塔尺1固定连接。

本实用新型采用刚性塔尺取代传统的柔性测绳，其表面设置有刻度尺，测量准确，测量时可通过塔尺底部固定的三角锥探测灌注桩的内部情况，若三角锥遇到混凝土时，插入的阻力会明显加大，此时再向下插入一段距离，直到取出的三角锥内的砂浆包裹分配均匀的石子时，则根据此时塔尺的刻度计算灌注桩的超灌高度。

为保证超灌控制装置方便且垂直的插入灌注桩，塔尺1材质需为钢性材料，如铝合金、钢管等，本实用新型实施例中优选使用铝合金材料制作塔尺。

本实用新型实施例中，塔尺为标定过的量尺，刻度数字明显，塔尺1的伸缩总长度优选为5米，满足一般施工测量要求，其测量精度能够控制在10cm以内，若混凝土面设计为超低标高，则可根据实际情况增加塔尺1内的空心塔管12的个数，或增加标尺主体11和其内部空心塔管12的长度。

优选地，三角锥2由三根15cm长螺纹钢作为棱，再用5cm-10cm长的螺纹钢以2cm间距由上到下分别焊接在三个棱周围，形成网状棱锥体。本实用新型实施例中螺纹钢直径优选为12mm；按照现有灌注桩中混凝土的配比情况，混凝土内石子最大粒径大于2cm，因而本实用新型中将三角锥2的网格直径优选为2cm，可以通过三角锥获取混凝土中的石子，且不会从网格中掉落。三角锥2的锥体设计可便于超灌高度控制装置打入灌注桩中。

优选地，三角锥2的上口与塔尺1的0刻度线齐平。由于三角锥2在测量时渗入灌注桩内部，三角锥2本体在混凝土内部，三角锥2的上口表面与塔尺1的0刻度线齐平，可保证其测量的精准度。

优选地，两个孔4设置在塔尺1的10cm处，且位于塔尺1两侧。为了便于三角锥2固定在塔尺1底部，需在塔尺1底端开孔，两个孔4优选为在其塔尺1直径上贯穿设置，方便使用钢丝等对三角锥2和塔尺1进行固定缠绕，两个孔4的其他位置的设置，及其他方式的固定也在本实用新型保护范围内。

优选地，塔尺主体11和若干空心塔管12以100cm的刻度叠加。塔尺1中空心塔管12的高度与塔尺主体11的高度相同，优选为1m长度，收纳及携带方便，塔尺主体11和空心塔管12的高度以100cm为基础的递增，也可根据实际情况进行设定。

优选地，塔尺主体11和空心塔管12顶端均设置有卡扣5，用于固定伸长的空心塔管12。在进行伸缩塔尺1时，使用卡扣5固定相邻塔尺主体11与空心塔管12或固定相邻两空心塔尺12。

塔尺主体11与空心塔管12开口处均设置有弹性密封圈，用于防止测量时混凝土渗漏到塔尺内部。塔尺1在测量超灌高度时，需置于灌注桩中，与灌注桩内砂浆混凝土接触，为防止砂浆从塔尺1伸长后的塔尺主体11与空心塔管12的相接缝隙中流进塔尺内部，在塔尺主体11与空心塔管12开口处设置弹性密封圈，因其弹性设置不会阻碍塔尺1的伸缩，且能够密封其连接处的缝隙。

塔尺1与三角锥的安装方法如下：网状三角锥由三根15cm长、直径为12mm的螺纹钢作为棱，再用5-10cm长、直径为12mm的螺纹钢以2cm间距（小于石子直径）由上到下分别焊接在三个棱边上，形成一个网状棱锥体。在塔尺10cm处两侧打孔，用钢筋穿过两个孔4，再将钢筋插入到制作好的棱锥内焊接固定，并在其腰部（塔尺2cm处）用直径为8mm的圆钢缠绕固定塔尺1与三角锥2，钢筋搭接处均用焊接固定，形成整体，其中倒棱锥的上口与塔尺0刻度齐平。

砼的超灌高度应比设计桩顶标高高出不小于50cm，若存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度。

本实用新型中超灌高度的测量与计算方法如下：

（1）前期灌注桩浇筑过程中以测绳控制桩顶距护筒的距离L1，护筒标高H1，砼已浇筑顶标高H2，H2=H1-L1；

（2）将塔尺下端伸入到灌注桩中，收缩塔尺固定好卡扣，当三棱锥遇到混凝土时，插入的阻力会明显加大，此时再向下插入一段距离，直至取出的三角锥内的砂浆里含有分配均匀的石子，则得到塔尺与护筒齐平的刻度值L2，取出塔尺；

（3）砼标高设为H3，桩顶设计标高设为H，灌注桩的超灌高度设为L3， H3=H1-L2+0.15m， L3= H3-H，重复以上步骤，直至L3大于50cm时（因现场情况而定）停止砼浇筑，即此时的L3为该灌注桩的超灌高度。

作为一种优选实施例，为了方便施工人员在测量时读取刻度，如图4所示，本实用新型实施例提出的灌注桩混凝土超灌高度控制装置还包括辅助测量装置6，辅助测量装置6包括杆体61、筒体62、螺杆63、弹簧64、橡胶片65，杆体61固接于筒体62侧壁，且水平向外延伸，即与筒体62侧壁垂直，具体实施时，可以是与筒体62一体成型，也可以通过螺纹连接或者焊接，筒体62侧壁沿轴向等分设置有至少两个通孔621，本实施例中设置三个，螺杆63穿设在通孔621内，橡胶片65固接于螺杆63端部，具体实施时，可以与螺杆63端部螺纹连接，弹簧64设置在螺杆63上且位于筒体62内侧。弹簧64通过提供弹性压力以使得筒体62固接于塔尺1上。

参阅图5，在具体测量时，通过将辅助测量装置6套设于塔尺1侧壁上，当杆体61与地面接触时，即可快速准确读取读数，避免了人为读取时的误差（由于在施工时，人是从上往下看，因此，在读取刻度上的数值是，会存在很大误差）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，其特征在于，包括：

塔尺（1），由塔尺主体（11）和内部若干节空心塔管（12）构成，其中相邻的两节空心塔管（12）中上方的空心塔管（12）可收缩至下方的空心塔管（12）中，最后收缩至所述塔尺主体（11）内部，用于所述塔尺（1）的可伸缩操作；所述空心塔管（12）伸长完全后，所述塔尺主体（11）至所述空心塔管（12），自下而上其外圆圈表面设置有延续的刻度尺（3）；

三角锥（2），由钢筋折弯制成网状倒棱锥形，通过所述塔尺（1）底部两个孔（4）与所述塔尺（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，其特征在于，

所述三角锥（2）由三根15cm长螺纹钢作为棱，再用5cm-10cm长的螺纹钢以2cm间距由上到下分别焊接在三个所述棱周围，形成网状棱锥体。

3.根据权利要求1所述一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，其特征在于，

所述三角锥（2）的上口与所述塔尺（1）的0刻度线齐平。

4.根据权利要求1所述一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，其特征在于，

两个所述孔（4）设置在所述塔尺（1）10cm处，且位于所述塔尺（1）两侧。

5.根据权利要求1- 4任一项所述一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，其特征在于，

所述塔尺主体（11）和若干所述空心塔管（12）以100cm的刻度叠加。

6.根据权利要求5所述一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，其特征在于，

所述塔尺主体（11）和所述空心塔管（12）顶端均设置有卡扣（5），用于固定伸长的所述空心塔管（12）。

7.根据权利要求6所述一种灌注桩混凝土超灌高度控制装置，其特征在于，

所述塔尺主体（11）与所述空心塔管（12）开口处均设置有弹性密封圈，用于防止测量时混凝土渗漏到塔尺内部。

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