CN209941660U - 地基强夯置换联合强夯补强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地基加固装置技术领域，具体涉及地基强夯置换联合强夯补强结构，其包括锤体和设于锤体内部用于装填料的填料腔，所述锤体包括依次同轴连接的柱锤、中锤和扁锤，所述柱锤、中锤、扁锤的直径依次增大，所述填料腔靠近柱锤的侧部设有排料通道，所述填料腔通过排料通道连通锤体外部，所述锤体还设有用于封堵排料通道的封堵件和用于驱动封堵件向远离或靠近排料通道的方向运动的驱动装置，所述扁锤上开设有进料口，所述进料口连通填料腔，所述柱锤和扁锤均设有挂环，有利于使厚软土层地基固结，提高地基强度，且效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及地基加固装置技术领域，具体涉及地基强夯置换联合强夯补强结构。
背景技术
随着沿海城市建设的快速发展，围海造地越来越多，一般采用填海或吹砂填海并围护、平整而成，但是这类建筑场地的地基一般会出现新填土地基欠密实、不均匀沉降以及总体承载力偏低等问题。为使地基达到设计承载力要求，通常会采用强夯法或强夯置换法对地基进行处理使地基固结，提高地基的强度。但是，有些地基的软土层较厚，用一般的强夯法处理后的地基存在表面上部土层固结，而深层松填土仍然是松散状态，无法固结密实而达不到设计要求，尤其是在含水量较大的淤泥质土、粉质粘土及粘性土场地施工时，其加固效果很难显现；而强夯置换法在对地基进行处理时，需要先用直径较小的柱锤在地基上打出孔，然后用推车将填料填入孔内，再换用直径较大的中锤在原来的孔上方击打出更大孔径的孔，再用推车将填料填入孔内，步骤繁琐，效率较低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供地基强夯置换联合强夯补强结构，有利于使厚软土层地基固结，提高地基强度，且效率更高。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
地基强夯置换联合强夯补强结构，其包括锤体和设于锤体内部用于装填料的填料腔，所述锤体包括依次同轴连接的柱锤、中锤和扁锤，所述柱锤、中锤、扁锤的直径依次增大，所述填料腔靠近柱锤的侧部设有排料通道，所述填料腔通过排料通道连通锤体外部，所述锤体还设有用于封堵排料通道的封堵件和用于驱动封堵件向远离或靠近排料通道的方向运动的驱动装置，所述扁锤上开设有进料口，所述进料口连通填料腔，所述柱锤和扁锤均设有挂环。
进一步地，所述驱动装置包括开设于锤体内的限位槽、转动设于限位槽内的丝杆、用于驱动丝杆转动的驱动部，所述封堵件与丝杆螺纹连接，所述封堵件为矩形块，所述限位槽为与封堵件形状相匹配的矩形槽，所述封堵件滑动设于矩形槽内。
进一步地，所述驱动部包括转动杆和设于丝杆远离排料通道一端的卡接块，所述卡接块呈多边形，所述转动杆上开设有供卡接块插入的卡接槽。
进一步地，所述填料腔远离扁锤的一端设有用于将填料腔内的填料导入排料通道内的导向部，所述导向部从远离排料通道的一侧向靠近排料通道的一侧向下倾斜。
进一步地，所述排料通道远离排料腔的一端设于柱锤远离扁锤的一端，且位于柱锤的中轴线上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在锤体内设置填料腔使锤体在地基上夯击出夯坑后，直接将填料腔内的填料排入夯坑内置换夯坑内的软土，然后再采用面积较大的扁锤对置换填料后的地基进行再次夯击补强，即采用夯击置换联合夯击补强的方法对地基进行处理，有效提高了软土地基的固结程度，提高了地基的强度，且施工效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图标记说明：1、锤体；11、柱锤；12、中锤；13、扁锤；2、填料腔；3、排料通道；4、封堵件；51、限位槽；52、丝杆；53、驱动部；531、转动杆；532、卡接块；533、卡接槽；6、挂环；7、导向部；8、盖体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型提供的地基强夯置换联合强夯补强结构，其包括锤体1和设于锤体1内部用于装填料的填料腔2，所述锤体1包括依次同轴连接的柱锤11、中锤12和扁锤13，所述柱锤11、中锤12、扁锤13的直径依次增大，所述填料腔2靠近柱锤11的侧部设有排料通道3，所述填料腔2通过排料通道3连通锤体1外部，所述锤体1还设有用于封堵排料通道3的封堵件4和用于驱动封堵件4向远离或靠近排料通道3的方向运动的驱动装置，所述扁锤13上开设有进料口（图中未标示），所述进料口连通填料腔2，所述柱锤11和扁锤13均设有挂环6。
本实用新型在锤体1内部设用于装填料的填料腔2，当使用本实用新型的结构对软土地基进行强夯时，先将填料通过进料口装入填料腔2内，然后利用起重机将锤体1吊起，此时扁锤13朝上，柱锤11朝下，当起重机将锤体1吊起到一定高度时，起重机松开锤体1使锤体1自由落下，对软土地基进行夯击使软土地基表面出现夯坑，并根据工程设计需要采用锤体1对软土地基进行重复夯击至夯坑达到设计深度后，采用起重机将锤体1吊起，然后启动驱动装置，驱动装置进一步驱动封堵件4向远离排料通道3的方向运动，使排料通道3被打开，填充于填料腔2内的填料通过排料通道3被排入夯坑，直至夯坑被填料填平，重新启动驱动装置驱动封堵件4使其向靠近排料通道3的方向运动，使排料通道3被封堵件4封堵住，填料停止从填料腔2内排出，相比使用推车将填料推入夯坑内，本实用新型的操作更加简单，更有利于提高效率。
通过将直径依次增大的柱锤11、中锤12和扁锤13进行依次连接成锤体1，使锤体1对软土地基进行夯击后在软土地基中直接形成直径从下到上依次递增的夯坑，填充填料后更有利于形成高承载力的密实桩体，另一方面，当对夯坑填充完填料后，起重机重新吊起锤体1，此时，柱锤11在上方，扁锤13在下方，然后将锤体1吊起到一定高度后，起重机松开锤体1使锤体1自由落下并再次夯击地基，对地基表层进行补强，由于扁锤13的面积较大，更有利于对地基表层进行大面积补强。
综上所述，本实用新型通过在锤体1内设置填料腔2使锤体1在地基上夯击出夯坑后，直接将填料腔2内的填料排入夯坑内置换夯坑内的软土，然后再采用面积较大的扁锤13对置换填料后的地基进行再次夯击补强，即采用夯击置换联合夯击补强的方法对地基进行处理，有效提高了软土地基的固结程度，提高了地基的强度，且施工效率更高。
进一步地，所述驱动装置包括开设于锤体1内的限位槽51、转动设于限位槽51内的丝杆52、用于驱动丝杆52转动的驱动部53，所述封堵件4与丝杆52螺纹连接，所述封堵件4为矩形块，所述限位槽51为与封堵件4形状相匹配的矩形槽，所述封堵件4滑动设于矩形槽内。
由于封堵件4为矩形块，且限位槽51为与封堵件4形状相匹配的矩形槽，限位槽51对封堵件4起限位作用，因此当丝杆52转动时，封堵件4不会跟随丝杆52转动，而封堵件4与丝杆52螺纹连接，封堵件4滑动设于矩形槽内，当丝杆52转动时，封堵件4在丝杆52的推力作用和限位槽51的限位作用下只能沿丝杠的长度方向，达到使封堵件4向靠近或远离排料通道3的方向运动的目的，结构稳定，操作方便。
进一步地，所述驱动部53包括转动杆531和设于丝杆52远离排料通道3一端的卡接块532，所述卡接块532呈多边形，所述转动杆531上开设有供卡接块532插入的卡接槽533。在本实施例中，卡接块532为矩形，在其它实施例中，卡接块532也可以为三角形、五边形、六边形等多边形结构。
使用时，只需将转动杆531上的卡接槽533插到卡接块532上，然后转动转动杆531，使转动杆531转动并带动丝杆52转动，进而实现封堵件4向靠近或远离排料通道3的方向运动的目的，由于锤体1对地基进行夯击的过程中震动较大，如果采用电机驱动的方式的话，电机在多次震动过程中容易受损，因此相比于采用电机驱动的方式，本实用新型的结构更简单，稳定，更加节约能耗。
进一步地，所述填料腔2远离扁锤13的一端设有用于将填料腔2内的填料导入排料通道3内的导向部7，所述导向部7从远离排料通道3的一侧向靠近排料通道3的一侧向下倾斜。有利于填料腔2中的填料滑入排料通道3内，提高填料利用率和排出速度。
进一步地，为了便于填料排入夯坑内，减少填料排到夯坑外部的几率，所述排料通道3远离排料腔的一端设于柱锤11远离扁锤13的一端，且位于柱锤11的中轴线上。
进一步地，为了防止夯击过程中填料腔2内的填料从进料口出流出，所述进料口处设有用于封堵进料口的盖体8，所述盖体8与扁锤13可拆卸连接，所述盖体8通过螺栓安装于扁锤13上。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.地基强夯置换联合强夯补强结构，其特征在于：包括锤体和设于锤体内部用于装填料的填料腔，所述锤体包括依次同轴连接的柱锤、中锤和扁锤，所述柱锤、中锤、扁锤的直径依次增大，所述填料腔靠近柱锤的侧部设有排料通道，所述填料腔通过排料通道连通锤体外部，所述锤体还设有用于封堵排料通道的封堵件和用于驱动封堵件向远离或靠近排料通道的方向运动的驱动装置，所述扁锤上开设有进料口，所述进料口连通填料腔，所述柱锤和扁锤均设有挂环。
2.根据权利要求1所述的地基强夯置换联合强夯补强结构，其特征在于：所述驱动装置包括开设于锤体内的限位槽、转动设于限位槽内的丝杆、用于驱动丝杆转动的驱动部，所述封堵件与丝杆螺纹连接，所述封堵件为矩形块，所述限位槽为与封堵件形状相匹配的矩形槽，所述封堵件滑动设于矩形槽内。
3.根据权利要求2所述的地基强夯置换联合强夯补强结构，其特征在于：所述驱动部包括转动杆和设于丝杆远离排料通道一端的卡接块，所述卡接块呈多边形，所述转动杆上开设有供卡接块插入的卡接槽。
4.根据权利要求1所述的地基强夯置换联合强夯补强结构，其特征在于：所述填料腔远离扁锤的一端设有用于将填料腔内的填料导入排料通道内的导向部，所述导向部从远离排料通道的一侧向靠近排料通道的一侧向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的地基强夯置换联合强夯补强结构，其特征在于：所述排料通道远离排料腔的一端设于柱锤远离扁锤的一端，且位于柱锤的中轴线上。
6.根据权利要求1所述的地基强夯置换联合强夯补强结构，其特征在于：所述进料口处设有用于封堵进料口的盖体，所述盖体与扁锤可拆卸连接。
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