CN209940315U

CN209940315U - 通用门式起重机

Info

Publication number: CN209940315U
Application number: CN201920826229.9U
Authority: CN
Inventors: 王庆奇; 王庆朝
Original assignee: Henan Tongli Lifting Machinery Co Ltd
Current assignee: Henan Tongli Lifting Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-06-03

Abstract

本实用新型涉及起重设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种通用门式起重机，可在维修人员对装置进行维修时，增强维修人员的安全程度，提高使用安全性；包括左滑轨、右滑轨、左滑板、右滑板、左支撑板、右支撑板、横梁、连接板、壳体、第一电机、卷线筒和钢丝绳，横梁顶端设置有运行小车，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，钢丝绳另一端设置有挂钩；还包括固定板、滑块、箱体和第二电机，固定板左侧壁中央区域设置有滑动槽，固定板顶端和底端分别纵向设置有上贯通孔和下贯通孔，第二电机顶部输出端设置有第二传动轴，横梁左端设置有多组攀爬架。

Description

通用门式起重机

技术领域

本实用新型涉及起重设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种通用门式起重机。

背景技术

众所周知，通用门式起重机是一种用于对重物进行吊运的辅助装置，其在起重设备的领域中得到了广泛的使用；现有的通用门式起重机包括左滑轨、右滑轨、左滑板、右滑板、左支撑板、右支撑板、横梁、连接板、壳体、第一电机、卷线筒和钢丝绳，左滑轨和右滑轨底端均固定在地面上，左滑板和右滑板分别可滑动固定在左滑轨和右滑轨上，左支撑板和右支撑板顶端分别与横梁底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与左滑轨和右滑轨顶端中央区域连接，横梁顶端设置有运行小车，连接板顶端与运行小车底端连接，连接板底端穿过横梁与壳体顶端连接，壳体内部设置有工作腔，壳体左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左转动孔和右转动孔，第一电机安装在壳体左端，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴右端穿过左转动孔并插入至右转动孔内，卷线筒固定套设在第一传动轴外侧中央区域，壳体底端中央区域设置有方形孔，钢丝绳一端穿过方形孔并缠绕在卷线筒上，钢丝绳另一端设置有挂钩，左支撑板左侧壁设置有爬梯；现有的通用门式起重机使用时，左滑板和右滑板可分别在左滑轨和右滑轨上前后滑动，运行小车可在横梁上左右运动，工作人员把重物挂置在挂钩上，工作人员通过第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动卷线筒进行转动，使得钢丝绳在卷线筒上进行收卷，向上提升重物，实现对重物的吊运，维修人员需要对装置进行维护时，通过爬梯爬上横梁，对装置进行维修；现有的通用门式起重机使用中发现，维修人员对装置进行维修时，需要通过爬梯向上攀爬，安全系数较低，导致其使用安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在维修人员对装置进行维修时，增强维修人员的安全程度，提高使用安全性的通用门式起重机。

本实用新型的通用门式起重机，包括左滑轨、右滑轨、左滑板、右滑板、左支撑板、右支撑板、横梁、连接板、壳体、第一电机、卷线筒和钢丝绳，左滑轨和右滑轨底端均固定在地面上，左滑板和右滑板分别可滑动固定在左滑轨和右滑轨上，左支撑板和右支撑板顶端分别与横梁底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与左滑轨和右滑轨顶端中央区域连接，横梁顶端设置有运行小车，连接板顶端与运行小车底端连接，连接板底端穿过横梁与壳体顶端连接，壳体内部设置有工作腔，壳体左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左转动孔和右转动孔，第一电机安装在壳体左端，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴右端穿过左转动孔并插入至右转动孔内，卷线筒固定套设在第一传动轴外侧中央区域，壳体底端中央区域设置有方形孔，钢丝绳一端穿过方形孔并缠绕在卷线筒上，钢丝绳另一端设置有挂钩；还包括固定板、滑块、箱体和第二电机，所述固定板右端与左支撑板左侧壁中央区域连接，固定板左侧壁中央区域设置有滑动槽，固定板顶端和底端分别纵向设置有上贯通孔和下贯通孔，所述上贯通孔和下贯通孔均与滑动槽连通，所述滑块右端伸入至滑动槽内，滑块前侧壁、后侧壁和右侧壁分别与滑动槽内前侧壁、内后侧壁和内右侧壁光滑接触，所述第二电机安装在固定板底端，第二电机顶部输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴外侧壁中央区域设置有外螺纹，第二传动轴顶端穿过下贯通孔并插入至上贯通孔内，滑块螺装套设在第二传动轴上，滑块左端与箱体右侧壁中央区域连接，箱体内部设置有内腔，所述内腔分别与箱体顶端、前端和后端连通，横梁左端设置有多组攀爬架。

本实用新型的通用门式起重机，还包括安装杆和支杆，所述支杆顶端与固定板底端右半区域连接，支杆底端与安装杆顶端右半区域连接，所述安装杆左端与第二电机右端连接。

本实用新型的通用门式起重机，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与左支撑板右侧壁和右支撑板左侧壁下半区域连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与左滑板顶端右半区域和右滑板顶端左半区域连接。

本实用新型的通用门式起重机，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板底端分别与横梁顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的通用门式起重机，还包括两组辅助杆，所述两组辅助杆左端分别与第一电机顶端和底端连接，两组辅助杆右端分别与壳体左侧壁上半区域和下半区域连接。

本实用新型的通用门式起重机，箱体前端设置有梯子。

本实用新型的通用门式起重机，还包括吊钩，所述吊钩安装在箱体内右侧壁上半区域。

本实用新型的通用门式起重机，挂钩上设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：左滑板和右滑板可分别在左滑轨和右滑轨上前后滑动，运行小车可在横梁上左右运动，工作人员把重物挂置在挂钩上，工作人员通过第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动卷线筒进行转动，使得钢丝绳在卷线筒上进行收卷，向上提升重物，实现对重物的吊运，维修人员需要对装置进行维护时，维修人员站在箱体内底侧壁上，第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，由于第二传动轴外侧壁中央区域设置有外螺纹，且滑块螺装套设在第二传动轴上，第一电机和第二电机均可实现正转和反转，第二传动轴正转和反转的过程使得滑块在滑动槽内上下滑动，滑块带动箱体向上或向下滑动，通过箱体可对维修人员进行保护，可在维修人员对装置进行维修时，增强维修人员的安全程度，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中C的局部放大图；

附图中标记：1、左滑轨；2、右滑轨；3、左滑板；4、右滑板；5、左支撑板；6、右支撑板；7、横梁；8、连接板；9、壳体；10、第一电机；11、卷线筒；12、钢丝绳；13、运行小车；14、第一传动轴；15、挂钩；16、固定板；17、滑块；18、箱体；19、第二电机；20、第二传动轴；21、攀爬架；22、安装杆；23、支杆；24、左稳定杆；25、右稳定杆；26、左限位板；27、右限位板；28、辅助杆；29、梯子；30、吊钩；31、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的通用门式起重机，包括左滑轨1、右滑轨2、左滑板3、右滑板4、左支撑板5、右支撑板6、横梁7、连接板8、壳体9、第一电机10、卷线筒11和钢丝绳12，左滑轨1和右滑轨2底端均固定在地面上，左滑板3和右滑板4分别可滑动固定在左滑轨1和右滑轨2上，左支撑板5和右支撑板6顶端分别与横梁7底端左半区域和右半区域连接，左支撑板5和右支撑板6底端分别与左滑轨1和右滑轨2顶端中央区域连接，横梁7顶端设置有运行小车13，连接板8顶端与运行小车13底端连接，连接板8底端穿过横梁7与壳体9顶端连接，壳体9内部设置有工作腔，壳体9左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左转动孔和右转动孔，第一电机10安装在壳体9左端，第一电机10右部输出端设置有第一传动轴14，第一传动轴14右端穿过左转动孔并插入至右转动孔内，卷线筒11固定套设在第一传动轴14外侧中央区域，壳体9底端中央区域设置有方形孔，钢丝绳12一端穿过方形孔并缠绕在卷线筒11上，钢丝绳12另一端设置有挂钩15；还包括固定板16、滑块17、箱体18和第二电机19，固定板16右端与左支撑板5左侧壁中央区域连接，固定板16左侧壁中央区域设置有滑动槽，固定板16顶端和底端分别纵向设置有上贯通孔和下贯通孔，上贯通孔和下贯通孔均与滑动槽连通，滑块17右端伸入至滑动槽内，滑块17前侧壁、后侧壁和右侧壁分别与滑动槽内前侧壁、内后侧壁和内右侧壁光滑接触，第二电机19安装在固定板16底端，第二电机19顶部输出端设置有第二传动轴20，第二传动轴20外侧壁中央区域设置有外螺纹，第二传动轴20顶端穿过下贯通孔并插入至上贯通孔内，滑块17螺装套设在第二传动轴20上，滑块17左端与箱体18右侧壁中央区域连接，箱体18内部设置有内腔，内腔分别与箱体18顶端、前端和后端连通，横梁7左端设置有多组攀爬架21；左滑板和右滑板可分别在左滑轨和右滑轨上前后滑动，运行小车可在横梁上左右运动，工作人员把重物挂置在挂钩上，工作人员通过第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动卷线筒进行转动，使得钢丝绳在卷线筒上进行收卷，向上提升重物，实现对重物的吊运，维修人员需要对装置进行维护时，维修人员站在箱体内底侧壁上，第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，由于第二传动轴外侧壁中央区域设置有外螺纹，且滑块螺装套设在第二传动轴上，第一电机和第二电机均可实现正转和反转，第二传动轴正转和反转的过程使得滑块在滑动槽内上下滑动，滑块带动箱体向上或向下滑动，通过箱体可对维修人员进行保护，可在维修人员对装置进行维修时，增强维修人员的安全程度，提高使用安全性。

本实用新型的通用门式起重机，还包括安装杆22和支杆23，支杆23顶端与固定板16底端右半区域连接，支杆23底端与安装杆22顶端右半区域连接，安装杆22左端与第二电机19右端连接；安装杆和支杆可增强对第二电机的固定效果，提高使用可靠性。

本实用新型的通用门式起重机，还包括左稳定杆24和右稳定杆25，左稳定杆24和右稳定杆25顶端分别与左支撑板5右侧壁和右支撑板6左侧壁下半区域连接，左稳定杆24和右稳定杆25底端分别与左滑板3顶端右半区域和右滑板4顶端左半区域连接；左稳定杆和右稳定杆可分别对左支撑板和右支撑板起到支撑和加固的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的通用门式起重机，还包括左限位板26和右限位板27，左限位板26和右限位板27底端分别与横梁7顶端左半区域和右半区域连接；左限位板和右限位板可对运行小车起到限位的作用，提高使用安全性。

本实用新型的通用门式起重机，还包括两组辅助杆28，两组辅助杆28左端分别与第一电机10顶端和底端连接，两组辅助杆28右端分别与壳体9左侧壁上半区域和下半区域连接；两组辅助杆可对第一电机起到支撑的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的通用门式起重机，箱体18前端设置有梯子29；梯子可便于工作人员攀爬，提高使用便利性。

本实用新型的通用门式起重机，还包括吊钩30，吊钩30安装在箱体18内右侧壁上半区域；挂钩可便于工作人员挂置物品和工具，提高功能多样性。

本实用新型的通用门式起重机，挂钩15上设置有防滑垫31；防滑垫可降低重物向上运动的过程中发生滑落的几率，提高使用可靠性。

本实用新型的通用门式起重机，其在工作时，左滑板和右滑板可分别在左滑轨和右滑轨上前后滑动，运行小车可在横梁上左右运动，工作人员把重物挂置在挂钩上，工作人员通过第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动卷线筒进行转动，使得钢丝绳在卷线筒上进行收卷，向上提升重物，实现对重物的吊运，维修人员需要对装置进行维护时，维修人员站在箱体内底侧壁上，第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，由于第二传动轴外侧壁中央区域设置有外螺纹，且滑块螺装套设在第二传动轴上，第一电机和第二电机均可实现正转和反转，第二传动轴正转和反转的过程使得滑块在滑动槽内上下滑动，滑块带动箱体向上或向下滑动，通过箱体可对维修人员进行保护，可在维修人员对装置进行维修时，增强维修人员的安全程度，提高使用安全性；安装杆和支杆可增强对第二电机的固定效果，提高使用可靠性；左稳定杆和右稳定杆可分别对左支撑板和右支撑板起到支撑和加固的作用，提高使用稳定性；左限位板和右限位板可对运行小车起到限位的作用，提高使用安全性；两组辅助杆可对第一电机起到支撑的作用，提高使用稳定性；梯子可便于工作人员攀爬，提高使用便利性；挂钩可便于工作人员挂置物品和工具，提高功能多样性；防滑垫可降低重物向上运动的过程中发生滑落的几率，提高使用可靠性。

本实用新型的通用门式起重机所使用的第一电机和第二电机都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的通用门式起重机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的通用门式起重机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种通用门式起重机，包括左滑轨（1）、右滑轨（2）、左滑板（3）、右滑板（4）、左支撑板（5）、右支撑板（6）、横梁（7）、连接板（8）、壳体（9）、第一电机（10）、卷线筒（11）和钢丝绳（12），左滑轨（1）和右滑轨（2）底端均固定在地面上，左滑板（3）和右滑板（4）分别可滑动固定在左滑轨（1）和右滑轨（2）上，左支撑板（5）和右支撑板（6）顶端分别与横梁（7）底端左半区域和右半区域连接，左支撑板（5）和右支撑板（6）底端分别与左滑轨（1）和右滑轨（2）顶端中央区域连接，横梁（7）顶端设置有运行小车（13），连接板（8）顶端与运行小车（13）底端连接，连接板（8）底端穿过横梁（7）与壳体（9）顶端连接，壳体（9）内部设置有工作腔，壳体（9）左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左转动孔和右转动孔，第一电机（10）安装在壳体（9）左端，第一电机（10）右部输出端设置有第一传动轴（14），第一传动轴（14）右端穿过左转动孔并插入至右转动孔内，卷线筒（11）固定套设在第一传动轴（14）外侧中央区域，壳体（9）底端中央区域设置有方形孔，钢丝绳（12）一端穿过方形孔并缠绕在卷线筒（11）上，钢丝绳（12）另一端设置有挂钩（15）；其特征在于，还包括固定板（16）、滑块（17）、箱体（18）和第二电机（19），所述固定板（16）右端与左支撑板（5）左侧壁中央区域连接，固定板（16）左侧壁中央区域设置有滑动槽，固定板（16）顶端和底端分别纵向设置有上贯通孔和下贯通孔，所述上贯通孔和下贯通孔均与滑动槽连通，所述滑块（17）右端伸入至滑动槽内，滑块（17）前侧壁、后侧壁和右侧壁分别与滑动槽内前侧壁、内后侧壁和内右侧壁光滑接触，所述第二电机（19）安装在固定板（16）底端，第二电机（19）顶部输出端设置有第二传动轴（20），所述第二传动轴（20）外侧壁中央区域设置有外螺纹，第二传动轴（20）顶端穿过下贯通孔并插入至上贯通孔内，滑块（17）螺装套设在第二传动轴（20）上，滑块（17）左端与箱体（18）右侧壁中央区域连接，箱体（18）内部设置有内腔，所述内腔分别与箱体（18）顶端、前端和后端连通，横梁（7）左端设置有多组攀爬架（21）。

2.如权利要求1所述的通用门式起重机，其特征在于，还包括安装杆（22）和支杆（23），所述支杆（23）顶端与固定板（16）底端右半区域连接，支杆（23）底端与安装杆（22）顶端右半区域连接，所述安装杆（22）左端与第二电机（19）右端连接。

3.如权利要求2所述的通用门式起重机，其特征在于，还包括左稳定杆（24）和右稳定杆（25），所述左稳定杆（24）和右稳定杆（25）顶端分别与左支撑板（5）右侧壁和右支撑板（6）左侧壁下半区域连接，左稳定杆（24）和右稳定杆（25）底端分别与左滑板（3）顶端右半区域和右滑板（4）顶端左半区域连接。

4.如权利要求3所述的通用门式起重机，其特征在于，还包括左限位板（26）和右限位板（27），所述左限位板（26）和右限位板（27）底端分别与横梁（7）顶端左半区域和右半区域连接。

5.如权利要求4所述的通用门式起重机，其特征在于，还包括两组辅助杆（28），所述两组辅助杆（28）左端分别与第一电机（10）顶端和底端连接，两组辅助杆（28）右端分别与壳体（9）左侧壁上半区域和下半区域连接。

6.如权利要求5所述的通用门式起重机，其特征在于，箱体（18）前端设置有梯子（29）。

7.如权利要求6所述的通用门式起重机，其特征在于，还包括吊钩（30），所述吊钩（30）安装在箱体（18）内右侧壁上半区域。

8.如权利要求7所述的通用门式起重机，其特征在于，挂钩（15）上设置有防滑垫（31）。