CN209939403U - 一种内绕式扎带 - Google Patents

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金栩宇
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Abstract

本实用新型公开了一种内绕式扎带,包括条状软质的带体,带体的一侧表面沿长度方向设置有若干带齿,带体的一端为开放端,另一端设置有带扣,带扣具有一供开放端穿过的穿孔,穿孔内具有与带齿相配合的扣齿,带齿和扣齿设置为令带齿可沿扣齿正向运动而反向锁止,穿孔的出口位于带体绕成环形时的内侧,令开放端穿出穿孔时绕于带体的内侧。本实用新型通过把扎带设置为内绕式的结构,开放端不会像现有的一样伸出在外面,那在扎带扎紧的过程中开放端能够连带穿过穿孔的带体绕于整体环形的内部,有利于有序的管理扎带,不占用空间,也不必剪掉多余的部分,为扎带回收再利用提供了可能,可以更经济环保。

Description

一种内绕式扎带
技术领域
本实用新型涉及一种捆绑工具,尤其是涉及一种内绕式扎带。
背景技术
扎带即是一条塑料带状体,其沿着长度方向设置带齿,并在一端设置一穿孔,穿孔的内壁设置扣齿,在带状体插入穿孔绕成环形后,带齿与扣齿会形成卡合令环形稳定,且因为带齿与扣齿的单向相啮合,带状体无法拉出,仅可继续行进令环形越绕越小,从而实现在日常生活中对线束、需定位的部件等的扎紧限位。如图4所示,目前所使用的扎带都是由一端从穿孔穿入,穿出时其伸出在扎带环形的外侧,当环形要扎的较小时,其伸出的长度很长,占用空间不易管理,一种做法是使用者会直接用剪刀剪掉伸出的部分,保留剩余的环形,这样虽然是不占用空间,但是扎带遭到损坏,也就无法进行调整,当扎的过紧时只能将扎带破坏掉重新拿一条来扎;或者是当拆卸扎带时,被破坏的扎带无法再回收重复使用了,其影响到对扎带的重复利用率,整体上是比较耗费材料,是不够经济环保的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种内绕式扎带,可良好的收纳扎带整体、保持扎带完整性、不占用空间且可利于将扎带回收利用。
本实用新型采用以下技术方案:一种内绕式扎带,包括条状软质的带体,带体的一侧表面沿长度方向设置有若干带齿,带体的一端为开放端,另一端设置有带扣,带扣具有一供开放端穿过的穿孔,穿孔内具有与带齿相配合的扣齿,带齿和扣齿设置为令带齿可沿扣齿正向运动而反向锁止,穿孔的出口位于带体绕成环形时的内侧,令开放端穿出穿孔时绕于带体的内侧。
作为一种改进,带扣的外侧壁设置有一形变通口,形变通口从外部贯穿至穿孔,带扣具有一弹性块,弹性块位于形变通口之中,扣齿位于弹性块上并朝向穿孔,弹性块设置为可从形变通口处进行向外形变令扣齿与带齿分离。
作为一种改进,扣齿设置为多组并均匀排列。
作为一种改进,穿孔的入口侧壁具有台阶,令入口的尺寸大于穿孔内部尺寸,引导开放端插入。
作为一种改进,带体包括依次连接的宽部和窄部,宽部的端部为带扣,窄部的端部为开放端,宽部的内侧面两侧设置有档条,两侧档条之间形成槽结构供开放端绕于宽部内侧时进行导向限位。
作为一种改进,带齿设置于窄部上。
本实用新型的有益效果:通过把扎带设置为内绕式的结构,开放端不会像现有的一样伸出在外面,那在扎带扎紧的过程中开放端能够连带穿过穿孔的带体绕于整体环形的内部,有利于有序的管理扎带,不占用空间,也不必剪掉多余的部分,为扎带回收再利用提供了可能,可以更经济环保。
附图说明
图1是本实用新型内绕式扎带绕成环形时的纵向截面结构示意图。
图2是图1中M处的放大图。
图3是图1中以N处箭头方向所示的结构向视示意图。
图4是现有技术中扎带的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、2、3所示,为本实用新型内绕式扎带的具体实施例。该实施例包括条状软质的带体1,带体1的一侧表面沿长度方向设置有若干带齿2,带体1的一端为开放端3,另一端设置有带扣4,带扣4具有一供开放端3穿过的穿孔5,穿孔5内具有与带齿2相配合的扣齿6,带齿2和扣齿6设置为令带齿2可沿扣齿6正向运动而反向锁止,穿孔5的出口位于带体1绕成环形时的内侧,令开放端3穿出穿孔5时绕于带体1的内侧。
本实用新型在使用时,整体带体1由软质的塑料加工成条状结构,带齿2和扣齿6采用如图1、2所示(其中带齿2仅画出局部)的齿状结构,其结构令开放端3正向运动穿过穿孔5时,带齿2和扣齿6的斜面滑移通过,而反向运动时,带齿2和扣齿6相对的竖直面就会相抵锁死。开放端3穿过穿孔5可绕于整体带体1的内侧,依靠带体1自身的宽度可以将内侧部分覆盖,在扎带扎于待固定结构的外部时可保持整洁,不占用空间,无需剪掉内绕的部分。现有的扎带如图4所示,为了整洁和关于管理会用剪刀剪掉伸出的部分,本实用新型的扎带因保持了整体的完整性,使用者若想再回收利用扎带,可以依靠工具分离穿孔5内的带齿2和扣齿6,实现拆卸再利用的目的,更加的经济环保。
作为一种改进的具体实施方式,带扣4的外侧壁设置有一形变通口41,形变通口41从外部贯穿至穿孔5,带扣4具有一弹性块42,弹性块42位于形变通口41之中,扣齿6位于弹性块42上并朝向穿孔5,弹性块42设置为可从形变通口41处进行向外形变令扣齿6与带齿2分离。
如图1、2所示,为实现更好的令扣齿6与带齿2进行配合以及轻松的分离,设计了以上结构,依靠弹性块42的形变可以令带齿2顶开扣齿6轻松的穿过穿孔5,弹性块42复位后又能良好的让扣齿6配合带齿2进行锁定。形变通口41的设置一方面为弹性块42提供了设置的空间,并且另一方面为外部工具提供了伸入的空间,外部工具从形变通口41伸入至弹性块42后,向外搬动弹性块42可以轻松的实现扣齿6与带齿2的分离,从而实现拆卸扎带的功能,降低拆卸扎带的难度,有利于使用者对扎带的回收重复使用,更加经济环保。
作为一种改进的具体实施方式,扣齿6设置为多组并均匀排列。
如图1、2所示,多组扣齿6在其排列方向上实现更好的与带齿2进行锁定,保证扎带的扎紧效果,依靠形变通口41和弹性块42的结构设计,也不影响对扣齿6与带齿2进行分离,更加的实用。
作为一种改进的具体实施方式,穿孔5的入口侧壁具有台阶43,令入口的尺寸大于穿孔5内部尺寸,引导开放端3插入。
如图1、2所示,台阶43的设置令入口尺寸要大一些,便于开放端3轻松的插入穿孔5,更便于使用者快速的操作扎带。
作为一种改进的具体实施方式,带体1包括依次连接的宽部11和窄部12,宽部11的端部为带扣4,窄部12的端部为开放端3,宽部11的内侧面两侧设置有档条13,两侧档条13之间形成槽结构供开放端3绕于宽部11内侧时进行导向限位。
如图1、3所示,通过宽部11和窄部12的设置,令开放端3所在的窄部12在绕于宽部11的内侧时,可以较好的内覆盖,不会裸露在外,并且依靠两侧的档条13对窄部12进行限位,在外侧整体带体1和内侧所绑产品结构的限位下,内绕的窄部12可以很好的隐藏,不影响产品的外观和整体的使用。
作为一种改进的具体实施方式,带齿2设置于窄部12上。因扎带固定成环形会具有一定的周长,因此不必在带体1的所有长度上设置满带齿2,在分为宽部11和窄部12后,根据宽部11和窄部12的分布长度,并且宽部11和窄部12的宽度不同,仅在窄部12上加工出带齿2可以较好的降低加工的难度和成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种内绕式扎带,包括条状软质的带体(1),所述带体(1)的一侧表面沿长度方向设置有若干带齿(2),所述带体(1)的一端为开放端(3),另一端设置有带扣(4),所述带扣(4)具有一供开放端(3)穿过的穿孔(5),所述穿孔(5)内具有与带齿(2)相配合的扣齿(6),所述带齿(2)和扣齿(6)设置为令带齿(2)可沿扣齿(6)正向运动而反向锁止,其特征在于:所述穿孔(5)的出口位于带体(1)绕成环形时的内侧,令开放端(3)穿出穿孔(5)时绕于带体(1)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种内绕式扎带,其特征在于:所述带扣(4)的外侧壁设置有一形变通口(41),所述形变通口(41)从外部贯穿至穿孔(5),所述带扣(4)具有一弹性块(42),所述弹性块(42)位于形变通口(41)之中,所述扣齿(6)位于弹性块(42)上并朝向穿孔(5),所述弹性块(42)设置为可从形变通口(41)处进行向外形变令扣齿(6)与带齿(2)分离。
3.根据权利要求2所述的一种内绕式扎带,其特征在于:所述扣齿(6)设置为多组并均匀排列。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种内绕式扎带,其特征在于:所述穿孔(5)的入口侧壁具有台阶(43),令入口的尺寸大于穿孔(5)内部尺寸,引导开放端(3)插入。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种内绕式扎带,其特征在于:所述带体(1)包括依次连接的宽部(11)和窄部(12),所述宽部(11)的端部为带扣(4),所述窄部(12)的端部为开放端(3),所述宽部(11)的内侧面两侧设置有档条(13),两侧档条(13)之间形成槽结构供开放端(3)绕于宽部(11)内侧时进行导向限位。
6.根据权利要求4所述的一种内绕式扎带,其特征在于:所述带体(1)包括依次连接的宽部(11)和窄部(12),所述宽部(11)的端部为带扣(4),所述窄部(12)的端部为开放端(3),所述宽部(11)的内侧面两侧设置有档条(13),两侧档条(13)之间形成槽结构供开放端(3)绕于宽部(11)内侧时进行导向限位。
7.根据权利要求5所述的一种内绕式扎带,其特征在于:所述带齿(2)设置于窄部(12)上。
8.根据权利要求6所述的一种内绕式扎带,其特征在于:所述带齿(2)设置于窄部(12)上。
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