CN209939128U - 全自动卷料热封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料带热封机构技术领域，尤其是指一种全自动卷料热封机构，机架装设有位于热封组件一侧的料带驱动组件，该料带驱动组件包括第一滚动件、环形布设于第一滚动件外侧壁的若干个对位凸块和驱动第一滚动件转动的第二驱动装置，热封组件包括底座、活动连接底座的热封块、装设于机架延伸至底座与切断块之间的防护块和驱动热封块上下运动的第三驱动装置，卷料型料带全自动化送料与膜块初步抵接接触，然后再进行热封块靠近，使的膜块高效可靠的于料带表面完成贴合。

Description

全自动卷料热封机构

技术领域

本实用新型涉及料带热封机构技术领域，尤其是指一种全自动卷料热封机构。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动， 电子生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用，而在整套自动化生产设备中，最为关键的是送料和组装部分的设计，特别是组装部分，每条生产线中的自动化组装部分都需针对个别类型去进行设计，所以无法直接照搬市面上的自动化组装机构完成，在针对卷料型的自动化送料以及将料件与膜块自动热封贴合的机构中，大部分厂家在使用半自动化设计甚至还有仍然在使用人工的情况，该种重复性动作较多的生产方式完全是可以使用全自动化替代的，所以亟待一种自动化程度高可靠性好的全自动化热封机构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动输送卷料料带和卷料模块料带在料带驱动组件处完成初步接触贴合，然后再经过热封组件高效可靠的完成膜块料带因高温紧贴卷料料带的全自动卷料热封机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动卷料热封机构，包括机架、装设于机架的卷料安装杆、热封组件和驱动卷料安装杆转动的第一驱动装置，所述机架装设有位于热封组件一侧的料带驱动组件，该料带驱动组件包括第一滚动件、环形布设于第一滚动件外侧壁的若干个对位凸块和驱动第一滚动件转动的第二驱动装置，所述热封组件包括底座、活动连接底座的热封块、装设于机架并延伸至底座与热封块之间的防护块和驱动热封块上下运动的第三驱动装置。

优选的，所述底座包括成对称设置的第一承接块和第二承接块，所述热封块的下侧面设置有凸起的侧边导热部和用于容置防护块的容置凹槽。

优选的，所述料带驱动组件包括与第一滚动件水平间隔一定距离的第二滚动件、连接第一滚动件和第二滚动件的滚动压合件以及开设于滚动压合件外侧壁对应对位凸块的对位凹槽，所述第二驱动装置驱动第一滚动件和第二滚动件同时转动。

优选的，所述机架设置有稳固安装板，所述第三驱动装置固定装设于稳固安装板的下侧面，所述热封组件设置有滑动连接机架的安装座、装设于安装座的导热块、插接于导热块的加热组件和一端连接安装座上端面，另一端连接稳固安装板下侧面的第一弹性件，所述热封块装设于安装座的下端面。

优选的，所述稳固安装板的上侧面装设有抵接稳固组件，该抵接稳固组件包括固定块、装设于固定块的导柱、活动装设于导柱另一端的浮动块和套装于导柱一端抵接浮动块，另一端抵接固定块的第二弹性件。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种全自动卷料热封机构，在实际应用中，料卷整卷挂靠在卷料安装杆中，第一驱动装置驱动卷料安装杆转动适当的放出卷料料带，卷料料带会经过布局在机架中的张紧杆然后进入料带驱动组件，机架还装设有用于安装膜块卷料的第二根卷料安装杆，膜块卷料也会同时放出适当的膜块料带，膜块料带与卷料料带会在料带驱动组件进行初步接触，此时膜块料带抵接于卷料料带的上表面，料带的侧边开设有对应第一滚动件外侧壁凸起的对位凸块的通孔，所以料带的侧边会扣合连接对位凸块，然后当第一滚动件转动时会带动料带继续前进，膜块料带也会随之一同前进，进入至热封组件中，两个初步接触贴合的料带从底座的上侧面滑动经过，此时热封块会下压，因热封块带有高温使得膜块料带迅速热封紧贴于卷料料带上表面，而防护块则很好的保护了成品料带的中间部分，防止热封块直接接触到中间部分的膜块料带致使其过热收缩或穿孔甚至损坏卷料料带等情况发生，热封完成后的成品料带会继续前进进入下一步工序，采用对位凸块配合料带预先设置的通孔来达到驱动料带前进，减少复杂的驱动结构设计，整体结构配合自动化程度高，可靠性稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏卷料安装杆和部分机架后的立体结构示意图。

图3为本实用新型中料带驱动组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型中热封组件和抵接稳固组件的立体结构示意图。

图5为图4中A部分的局部立体结构放大示意图。

图6为图4中B部分的局部立体结构放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种全自动卷料热封机构，包括机架1、装设于机架1的卷料安装杆11、热封组件2和驱动卷料安装杆11转动的第一驱动装置12，所述机架1装设有位于热封组件2一侧的料带驱动组件3，该料带驱动组件3包括第一滚动件31、环形布设于第一滚动件31外侧壁的若干个对位凸块32和驱动第一滚动件31转动的第二驱动装置33，所述热封组件2包括底座21、活动连接底座21的热封块22、装设于机架1并延伸至底座21与热封块22之间的防护块23和驱动热封块22上下运动的第三驱动装置24。

本实施例的全自动卷料热封机构，在实际应用中，料卷整卷挂靠在卷料安装杆11中，第一驱动装置12驱动卷料安装杆11转动适当的放出卷料料带，卷料料带会经过布局在机架1中的张紧杆然后进入料带驱动组件3，机架1还装设有用于安装膜块卷料的第二根卷料安装杆11，膜块卷料也会同时放出适当的膜块料带，膜块料带与卷料料带会在料带驱动组件3进行初步接触，此时膜块料带抵接于卷料料带的上表面，料带的侧边开设有对应第一滚动件31外侧壁凸起的对位凸块32的通孔，所以料带的侧边会扣合连接对位凸块32然后当第一滚动件31转动时会带动料带继续前进，膜块料带也会随之一同前进，进入至热封组件2，两个初步接触贴合的料带从底座21的上侧面滑动经过，此时热封块22会下压，因热封块22带有高温使得膜块料带迅速热封紧贴于卷料料带上表面，而防护块23则很好的保护了成品料带的中间部分，防止热封块22直接接触到中间部分的膜块料带致使其过热收缩或穿孔甚至损坏卷料料带等情况发生，热封完成后的成品料带会继续前进进入下一步工序，采用对位凸块32配合料带预先设置的通孔来达到驱动料带前进，减少复杂的驱动结构设计，整体结构配合自动化程度高，可靠性稳定性强。

如图4和图6所示，本实施例中，所述底座21包括成对称设置的第一承接块25和第二承接块26，所述热封块22的下侧面设置有凸起的侧边导热部27和用于容置防护块23的容置凹槽28，第一承接块25和第二承接块26之间间隔一定距离，供于料带侧边切断后废料的掉落，容置凹槽28用于配合防护块23防止热封块22直接接触到中间部分的膜块料带致使其过热收缩或穿孔甚至损坏卷料料带等情况发生。

如图2和图3所示，本实施例中，所述料带驱动组件3包括与第一滚动件31水平间隔一定距离的第二滚动件34、连接第一滚动件31和第二滚动的滚动压合件35以及开设于滚动压合件35外侧壁对应对位凸块32的对位凹槽36，所述第二驱动装置33驱动第一滚动件31和第二滚动件34同时转动，第一滚动件31和第二滚动件34为圆形设计，料带从其中间滑动经过，滚动压合件35位于第一滚动件31和第二滚动件34的正上方，抵接初步压紧膜块料带和卷料料带，也更好的促使料带的侧边稳固的扣合至对位凸块32。

如图4所示，本实施例中，所述机架1设置有稳固安装板13，所述第三驱动装置24固定装设于稳固安装板13的下侧面，所述热封组件2设置有滑动连接机架1的安装座29、装设于安装座29的导热块51、插接于导热块51的加热组件5和一端连接安装座29上端面，另一端连接稳固安装板13下侧面的第一弹性件20，所述热封块22装设于安装座29的下端面，第一弹性件20的设计很好的使得热封块22更快的抽离料带，防止热封块22过久的靠近料带使得出现过热收缩或穿孔甚至损坏卷料料带等情况发生，提高生产效率。

如图4和图5所示，本实施例中，所述稳固安装板13的上侧面装设有抵接稳固组件4，该抵接稳固组件4包括固定块41、装设于固定块41的导柱42、活动装设于导柱42另一端的浮动块43和套装于导柱42一端抵接浮动块43，另一端抵接固定块41的第二弹性件44，料带从浮动块43的下侧面滑动经过，因第二弹性件44的作用，浮动块43会有一点力抵接至膜块料带，但不会影响其输送，有助于捋顺膜块料带，防止出现松动或输送了有褶皱的膜块部分，进一步提升热封质量和工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.全自动卷料热封机构，包括机架（1）、装设于机架（1）的卷料安装杆（11）、热封组件（2）和驱动卷料安装杆（11）转动的第一驱动装置（12），其特征在于：所述机架（1）装设有位于热封组件（2）一侧的料带驱动组件（3），该料带驱动组件（3）包括第一滚动件（31）、环形布设于第一滚动件（31）外侧壁的若干个对位凸块（32）和驱动第一滚动件（31）转动的第二驱动装置（33），所述热封组件（2）包括底座（21）、活动连接底座（21）的热封块（22）、装设于机架（1）并延伸至底座（21）与热封块（22）之间的防护块（23）和驱动热封块（22）上下运动的第三驱动装置（24）。

2.根据权利要求1所述的全自动卷料热封机构，其特征在于：所述底座（21）包括成对称设置的第一承接块（25）和第二承接块（26），所述热封块（22）的下侧面设置有凸起的侧边导热部（27）和用于容置防护块（23）的容置凹槽（28）。

3.根据权利要求1所述的全自动卷料热封机构，其特征在于：所述料带驱动组件（3）包括与第一滚动件（31）水平间隔一定距离的第二滚动件（34）、连接第一滚动件（31）和第二滚动件（34）的滚动压合件（35）以及开设于滚动压合件（35）外侧壁对应对位凸块（32）的对位凹槽（36），所述第二驱动装置（33）驱动第一滚动件（31）和第二滚动件（34）同时转动。

4.根据权利要求1所述的全自动卷料热封机构，其特征在于：所述机架（1）设置有稳固安装板（13），所述第三驱动装置（24）固定装设于稳固安装板（13）的下侧面，所述热封组件（2）设置有滑动连接机架（1）的安装座（29）、装设于安装座（29）的导热块（51）、插接于导热块（51）的加热组件（5）和一端连接安装座（29）上端面，另一端连接稳固安装板（13）下侧面的第一弹性件（20），所述热封块（22）装设于导热块（51）的下端面。

5.根据权利要求4所述的全自动卷料热封机构，其特征在于：所述稳固安装板（13）的上侧面装设有抵接稳固组件（4），该抵接稳固组件（4）包括固定块（41）、装设于固定块（41）的导柱（42）、活动装设于导柱（42）另一端的浮动块（43）和套装于导柱（42）一端抵接浮动块（43），另一端抵接固定块（41）的第二弹性件（44）。

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