CN209937385U - 自动开放式炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动开放式炼胶机，涉及材料成型设备技术领域，包括机架、第一滚筒以及第二滚筒，机架上还安装有位于第一滚筒以及第二滚筒上方的第三滚筒，通过设置第三滚筒，并在第三滚筒的侧面设置第一拨杆以及第二拨杆，利用第一拨杆以及第二拨杆对物料的两侧边缘进行折叠，使得操作者无需频繁手动对物料进行折叠，从而减轻操作者的工作负担,通过自动化的方式进行折叠混合，优化产品批量间的均匀性，大幅提高产品质量稳定性。

Description

自动开放式炼胶机

技术领域

本实用新型涉及材料成型设备技术领域，特别涉及一种自动开放式炼胶机。

背景技术

自动开放式炼胶机设置有水平排列的第一滚筒和第二滚筒，物料在第一滚筒和第二滚筒的间隙被剪切和挤压，同时被加热。

操作过程中，物料在第一滚筒以及第二滚筒的间隙逐渐被挤压成中间厚边缘薄的胶片，并随着第一滚筒以及第二滚筒的转动从第一滚筒以及第二滚筒的间隙掉落。为使物料各部位得到充分的挤压和剪切，操作者需用双手接住掉落的物料，然后将胶片的边缘向胶片的中部折叠，再将折叠后的物料放入第一滚筒以及第二滚筒的间隙，从而使原本位于胶片边缘的物料也能得到挤压和剪切。

在整个过程中，操作者需要频繁地将物料接在手中并对物料的边缘进行折叠，增加了操作者的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动开放式炼胶机，具有能够减轻操作者的工作负担的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动开放式炼胶机，包括机架、安装在所述机架远离地面一端的第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒水平并列设置，所述机架上还安装有位于所述第一滚筒以及所述第二滚筒上方、轴线与所述第一滚筒的轴线平行、供操作者临时搭放从所述第一滚筒以及所述第二滚筒的间隙掉落的物料、与所述第一滚筒以及所述第二滚筒同时转动的第三滚筒，所述第三滚筒的侧面设置有延伸方向与所述第三滚筒的轴线之间呈一定锐角、分别将所述第三滚筒上的物料两侧边缘向所述第三滚筒的中部折叠的第一拨杆以及第二拨杆。

通过采用上述技术方案，操作过程中，操作者可将第一滚筒以及第二滚筒的间隙掉落的物料搭在第三滚筒上，与此同时第一拨杆以及第二拨杆分别将第三滚筒上的物料的两侧边缘拨向第三滚筒的中部，使物料从第三滚筒掉落至第一滚筒与第二滚筒的间隙时，物料呈折叠的状态，原本位于物料边缘的部分被折叠至物料的中部，从而使物料被更充分地挤压和剪切；

这个过程无需操作者手动对物料进行折叠，减轻了操作者的工作负担，同时降低了操作者被加热后的物料或第一滚筒以及第二滚筒烫伤的机率。

本实用新型进一步设置为：所述第一拨杆以及所述第二拨杆分别从所述第三滚筒的两端向所述第三滚筒的中部延伸，且所述第一拨杆与所述机架之间安装有可驱动所述第一拨杆向所述第三滚筒的中部移动的第一驱动件、所述第二拨杆与所述机架之间安装有可驱动所述第二拨杆朝向所述第三滚筒的中部移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当操作者将第一滚筒以及第二滚筒的间隙掉落的物料搭放在第三滚筒上时，第一驱动件驱动第一拨杆朝向第三滚筒的中部移动，第二驱动件驱动第二拨杆朝向第三滚筒的中部移动，从而将搭放在第三滚筒上的物料的两侧边缘折叠至第三滚筒的中部，使得操作者无需手动对物料进行折叠，减轻了操作者的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件以及所述第二驱动件均为一端与所述机架固定的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸驱动方便快捷，且气缸作为常用的驱动件，来源广泛，易于获取。

本实用新型进一步设置为：所述第一拨杆远离所述第三滚筒的一端设置有朝向所述第一驱动件弯折的第一弯折部，所述第二拨杆远离所述第三滚筒的一端设置有朝向所述第二驱动件弯折的第二弯折部。

通过采用上述技术方案，第一弯折部以及第二弯折部的设置使得第一拨杆以及第二杆杆对物料进行折叠时，第一拨杆以及第二拨杆与物料之间的接触面积增大，从而使物料与第一拨杆以及第二拨杆之间的摩擦力增大，进而使第一拨杆以及第二拨杆对物料进行折叠的过程中，物料不易滑离第一拨杆或第二拨杆，使得折叠过程更顺利，减轻了操作者的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述第一弯折部以及所述第二弯折部的端头均为圆头。

通过采用上述技术方案，圆头的设置使得物料不易被第一拨杆或第二拨杆刺破，从而使折叠过程更顺利，减轻了操作者的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述第一拨杆以及所述第二拨杆对称设置在所述第三滚筒的两端。

通过采用上述技术方案，将第一拨杆以及第二拨杆对称设置在第三滚筒的两端，使得物料的两侧能够更均匀地被折叠，从而使物料的各个部位均能够得到更充分的挤压和切割。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚筒以及所述第二滚筒的下方设置有可承接物料的托盘。

通过采用上述技术方案，当操作者没有及时将物料搭放在第三滚筒上时，托盘可以对物料进行承托，以免物料直接掉落至地面上被地面上的杂物污染。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有延伸方向与所述第一滚筒的轴线垂直的水平滑轨，所述托盘底部设置有与所述水平滑轨滑动式装配的滑块。

通过采用上述技术方案，将托盘与机架滑动式装配，使得操作者可以将托盘滑动至合适的位置对托盘进行清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置第三滚筒，并在第三滚筒的侧面设置第一拨杆以及第二拨杆，利用第一拨杆以及第二拨杆对物料的两侧边缘进行折叠，使得操作者无需频繁手动对物料进行折叠，从而减轻操作者的工作负担；

2.通过设置第一弯折部以及第二弯折部，使得第一拨杆以及第二杆杆对物料进行折叠时，第一拨杆以及第二拨杆与物料之间的接触面积增大，从而使物料与第一拨杆以及第二拨杆之间的摩擦力增大，进而使第一拨杆以及第二拨杆对物料进行折叠的过程中，物料不易滑离第一拨杆或第二拨杆，使得折叠过程更顺利，减轻了操作者的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动开放式炼胶机的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、水平滑轨；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、第三滚筒；41、第一拨杆；42、第二拨杆；43、第一驱动件； 44、第二驱动件；45、第一弯折部；46、第二弯折部；5、托盘；51、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种自动开放式炼胶机，包括机架1、第一滚筒2以及第二滚筒3，第一滚筒2以及第二滚筒3水平并列设置，且第一滚筒2与第二滚筒3均安装在机架1远离地面的一端。

机架1上还安装有与第一滚筒2以及第二滚筒3同时转动的第三滚筒4，第三滚筒4位于第一滚筒2以及第二滚筒3的上方，且第三滚筒4的轴线与第一滚筒2的轴线平行，操作过程中，物料在第一滚筒2以及第二滚筒3之间的间隙受到挤压力和剪切力的作用，而操作者需要在物料从第一滚筒2以及第二滚筒3的间隙掉落后将物料搭放在第三滚筒4上，并将物料的边缘向物料的中部折叠，使物料折叠后再回到第一滚轮以及第二滚轮的间隙，以使物料各处能够得到充分的挤压和剪切。

为减轻操作者的工作负担，在第三滚筒4的侧面设置有第一拨杆 41以及第二拨杆42，第一拨杆41以及第二拨杆42的延伸方向与第三滚筒4的轴线之间呈一定的锐角，且第一拨杆41以及第二拨杆42 分别从第三滚筒4的两端向第三滚筒4的中部延伸；

而第一拨杆41与机架1之间安装有可驱动第一拨杆41向第三滚筒4的中部移动的第一驱动件43、第二拨杆42与机架1之间安装有可驱动第二拨杆42朝向第三滚筒4的中部移动的第二驱动件44；由于气缸是常用的驱动件，来源广泛，易于获取，驱动方便快捷，故选择气缸作为第一驱动件43以及第二驱动件44；

操作过程中，操作者可将第一滚筒2以及第二滚筒3的间隙掉落的物料搭在第三滚筒4上，与此同时，第一驱动件43驱动第一拨杆 41朝向第三滚筒4的中部移动，从而将物料的一侧边缘抵向第三滚筒4的中部，第二驱动件44驱动第二拨杆42朝向第三滚筒4的中部移动，从而将物料的另一侧边缘抵向第三滚筒4的中部；

使得物料从第三滚筒4掉落至第一滚筒2与第二滚筒3的间隙时，物料呈折叠的状态，原本位于物料边缘的部分被折叠至物料的中部，从而使物料被更充分地挤压和剪切；这个过程无需操作者手动对物料进行折叠，减轻了操作者的工作负担，同时降低了操作者被加热后的物料或第一滚筒2以及第二滚筒3烫伤的机率。

为使第一拨杆41以及第二拨杆42更顺利地对物料进行折叠，在第一拨杆41远离第三滚筒4的一端设置第一弯折部45，第一弯折部 45朝向第一驱动件43弯折，在第二拨杆42远离所述第三滚筒4的一端设置第二弯折部46，第二弯折部46朝向第二驱动件44弯折；

使得第一拨杆41以及第二杆杆对物料进行折叠时，第一拨杆41 以及第二拨杆42与物料之间的接触面积增大，从而使物料与第一拨杆41以及第二拨杆42之间的摩擦力增大，进而使第一拨杆41以及第二拨杆42对物料进行折叠的过程中，物料不易滑离第一拨杆41或第二拨杆42，使得折叠过程更顺利，减轻了操作者的工作量。

且第一拨杆41以及第二拨杆42对称设置在第三滚筒4的两端，使得物料的两侧能够更均匀地被折叠，从而使物料的各个部位均能够得到更充分的挤压和切割；第一弯折部45以及第二弯折部46的端头均为圆头，使得物料不易被第一拨杆41或第二拨杆42刺破，从而使折叠过程更顺利，减轻了操作者的工作量。

另外，第一滚筒2以及第二滚筒3的下方设置有可承接物料的托盘5，当操作者没有及时将物料搭放在第三滚筒4上时，托盘5可以对物料进行承托，以免物料直接掉落至地面上被地面上的杂物污染。

为便于对托盘5进行清洁，在机架1上设置有水平滑轨11，水平滑轨11的延伸方向与第一滚筒2的轴线垂直，在托盘5的底部设置有滑块51，滑块51与水平滑轨11滑动式装配，使得操作者可以将托盘5滑动至合适的位置对托盘5进行清洁。

本实施例的实施原理为：通过在机架1上安装第三滚筒4，并在第三滚筒4的侧面设置第一拨杆41以及第二拨杆42，利用第一拨杆 41以及第二拨杆42对物料的两侧边缘进行折叠，使得操作者无需频繁手动对物料进行折叠，从而减轻操作者的工作负担。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动开放式炼胶机，包括机架(1)、安装在所述机架(1)远离地面一端的第一滚筒(2)以及第二滚筒(3)，所述第一滚筒(2)与所述第二滚筒(3)水平并列设置，其特征在于，所述机架(1)上还安装有位于所述第一滚筒(2)以及所述第二滚筒(3)上方、轴线与所述第一滚筒(2)的轴线平行、供操作者临时搭放从所述第一滚筒(2)以及所述第二滚筒(3)的间隙掉落的物料、与所述第一滚筒(2)以及所述第二滚筒(3)同时转动的第三滚筒(4)，所述第三滚筒(4)的侧面设置有延伸方向与所述第三滚筒(4)的轴线之间呈一定锐角、分别将所述第三滚筒(4)上的物料两侧边缘向所述第三滚筒(4)的中部折叠的第一拨杆(41)以及第二拨杆(42)。

2.根据权利要求1所述的自动开放式炼胶机，其特征在于，所述第一拨杆(41)以及所述第二拨杆(42)分别从所述第三滚筒(4)的两端向所述第三滚筒(4)的中部延伸，且所述第一拨杆(41)与所述机架(1)之间安装有可驱动所述第一拨杆(41)向所述第三滚筒(4)的中部移动的第一驱动件(43)、所述第二拨杆(42)与所述机架(1)之间安装有可驱动所述第二拨杆(42)朝向所述第三滚筒(4)的中部移动的第二驱动件(44)。

3.根据权利要求2所述的自动开放式炼胶机，其特征在于，所述第一驱动件(43)以及所述第二驱动件(44)均为一端与所述机架(1)固定的气缸。

4.根据权利要求2所述的自动开放式炼胶机，其特征在于，所述第一拨杆(41)远离所述第三滚筒(4)的一端设置有朝向所述第一驱动件(43)弯折的第一弯折部(45)，所述第二拨杆(42)远离所述第三滚筒(4)的一端设置有朝向所述第二驱动件(44)弯折的第二弯折部(46)。

5.根据权利要求4所述的自动开放式炼胶机，其特征在于，所述第一弯折部(45)以及所述第二弯折部(46)的端头均为圆头。

6.根据权利要求1所述的自动开放式炼胶机，其特征在于，所述第一拨杆(41)以及所述第二拨杆(42)对称设置在所述第三滚筒(4)的两端。

7.根据权利要求1所述的自动开放式炼胶机，其特征在于，所述第一滚筒(2)以及所述第二滚筒(3)的下方设置有可承接物料的托盘(5)。

8.根据权利要求7所述的自动开放式炼胶机，其特征在于，所述机架(1)上设置有延伸方向与所述第一滚筒(2)的轴线垂直的水平滑轨(11)，所述托盘(5)底部设置有与所述水平滑轨(11)滑动式装配的滑块(51)。

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