CN209937186U - 一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，包括连接螺母，连接螺母的顶端内表面螺接有给料管，连接螺母的底端内表面螺接有连接装置，连接装置的内表面装配有模具头，本实用新型设置了一种带有连接螺母、给料管、连接装置和模具头的碳化硅挤出成型模具头，在使用时，连通管的上表面固定在给料机构的输出端，随后根据实际的成型需要，选择不同的模具头，选择完成后，将模具头通过导槽穿过定位块的外表面，向下滑落至外壳的内部，随后将连接螺母螺接在第二外螺纹的外表面，从而将模具头固定，有效的解决了以往的挤出模头多为单一定制型模头，需要更换不同形状出料口不方便的问题，结构简单，安装使用方便。

Description

一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体为一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头。

背景技术

金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，在目前的工业生产中是很重要的工业原料，在碳化硅应用的过程中，需要根据不同的应用需求，混合其他材料，经过挤压成型工序，制作成合适形状的材料，在以往的碳化硅挤出成型生产的过程中使用到的模具头多为根据生产形状制成的单一定制性模具头，在生产不同形状原料生产时，需要整体更换模具头，更换过程不方便，鉴于以上问题，特提出一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，包括连接螺母，所述连接螺母的顶端内表面螺接有给料管，所述连接螺母的底端内表面螺接有连接装置，所述连接装置的内表面装配有模具头，所述给料管包括连通管，所述连通管的底端外表面固定安装有导板，所述导板的上表面开设有缓台，所述导板的右侧位于连通管的外表面固定安装有挡块，所述连接装置包括外壳，所述外壳的下表面固定安装有固定板，所述固定板的中心处开设有出料口，所述外壳的内表面固定安装有定位块，所述定位块的下表面紧密贴合在缓台的上表面，所述模具头包括模具体，所述模具体的上表面中心处开设有导料槽，所述导料槽的中心处开设有定型口。

优选的，所述连接螺母包括六角体，所述六角体的中心处内表面开设有内螺纹。

优选的，所述连通管的中部外表面固定安装有固定钮，所述固定钮的外表面开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺接在内螺纹的内表面。

优选的，所述外壳的中心处开设有套口，所述套口的内表面装配有内衬管，所述内衬管的内表面开设有定位槽，所述外壳的外表面开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹螺接在内螺纹的内表面。

优选的，所述模具体的侧表面均匀开设有导槽，所述导槽的宽度大于等于定位块的宽度，所述模具体的外表面均匀固定安装有滑块，所述滑块套接在定位槽的内表面。

优选的，所述出料口的直径小于模具体的外直径且大于定型口的对角距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有连接螺母、给料管、连接装置和模具头的碳化硅挤出成型模具头，在使用时，连通管的上表面固定在给料机构的输出端，随后根据实际的成型需要，选择不同的模具头，选择完成后，将模具头通过导槽穿过定位块的外表面，向下滑落至外壳的内部，随后转动模具头，将滑块对准定位槽，并将模具头套接在内衬管的内表面，随后将外壳套接在连通管的外表面，定位块的下表面紧密贴合在导板的上表面，随后转动螺接在固定钮外表面的连接螺母，带动连接螺母转动，随后将连接螺母螺接在第二外螺纹的外表面，从而将模具头固定，有效的解决了以往的挤出模头多为单一定制型模头，需要更换不同形状出料口不方便的问题，结构简单，安装使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型给料管结构示意图。

图4为本实用新型连接装置剖切结构示意图。

图5为本实用新型模具头剖切结构示意图。

图中：1、连接螺母，11、六角体，12、内螺纹，2、给料管，21、连通管，22、固定钮，23、第一外螺纹，24、挡块，25、导板，26、缓台，3、连接装置，31、外壳，32、套口，33、定位块，34、固定板，35、出料口，36、内衬管，37、定位槽，38、第二外螺纹，4、模具头，41、模具体，42、导槽，43、滑块，44、导料槽，45、定型口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，包括连接螺母1，连接螺母1的顶端内表面螺接有给料管2，连接螺母1的底端内表面螺接有连接装置3，连接装置3的内表面装配有模具头4，给料管2包括连通管21，连通管21的底端外表面固定安装有导板25，导板25的上表面开设有缓台26，导板25的右侧位于连通管21的外表面固定安装有挡块24，连接装置3包括外壳31，外壳31的下表面固定安装有固定板34，固定板34的中心处开设有出料口35，外壳31的内表面固定安装有定位块33，定位块33的下表面紧密贴合在缓台26的上表面，模具头4包括模具体41，模具体41的上表面中心处开设有导料槽44，导料槽44的中心处开设有定型口45；

本实用新型设置了一种带有连接螺母1、给料管2、连接装置3和模具头4的碳化硅挤出成型模具头，在使用时，连通管2的上表面固定在给料机构的输出端，随后根据实际的成型需要，选择不同的模具头4，选择完成后，将模具头4通过导槽42穿过定位块33的外表面，向下滑落至外壳31的内部，随后转动模具头4，将滑块43对准定位槽37，并将模具头4套接在内衬管36的内表面，随后将外壳31套接在连通管21的外表面，定位块33的下表面紧密贴合在导板25的上表面，随后转动螺接在固定钮22外表面的连接螺母1，带动连接螺母1转动，随后将连接螺母1螺接在第二外螺纹38的外表面，从而将模具头固定，有效的解决了以往的挤出模头多为单一定制型模头，需要更换不同形状出料口不方便的问题，结构简单，安装使用方便。

具体而言，连接螺母1包括六角体11，六角体11的中心处内表面开设有内螺纹12，使用六角体11的目的在于方便使用扳手进行螺接固定，且内螺纹12的螺纹走向与导板25的阶梯走向相反，在使用时，通过转动连接螺母1带动外壳31转动，定位块33在导板25上表面滑动向上移动，当定位块33的右表面紧密贴合在挡块24的左表面后，外壳31停止转动，连接螺母1持续转动，进而方便连接螺母1将外壳31螺接在连接螺母1的内部，并且能够保证模具头4的上表面与连通管21的下表面紧密贴合，避免原料泄露，提高挤出效率。

具体而言，连通管21的中部外表面固定安装有固定钮22，固定钮22的外表面开设有第一外螺纹23，第一外螺纹23螺接在内螺纹12的内表面，通过固定钮22的连接作用，方便连接螺母1的连接固定，保持本装置的密闭性，提高挤出效率。

具体而言，外壳31的中心处开设有套口32，套口32的内表面装配有内衬管36，内衬管36的内表面开设有定位槽37，外壳31的外表面开设有第二外螺纹38，第二外螺纹38螺接在内螺纹12的内表面，通过内衬管36的套接作用以及定位槽37的定位作用，将模具头4固定的同时，避免在挤出的过程中模具头4发生转动，影响成品质量。

具体而言，模具体41的侧表面均匀开设有导槽42，套槽42的宽度大于等于定位块33的宽度，模具体41的外表面均匀固定安装有滑块43，滑块43套接在定位槽37的内表面，通过导槽42可以在使用时方便模具头4穿过定位块33，方便模具头4的安装和使用。

具体而言，出料口35的直径小于模具体41的外直径且大于定型口45的对角距离，通过固定板34的定位作用，将模具头4固定在外壳31的内部，在挤出的过程中，保证模具头4的稳定，从而保证挤出成品的质量。

工作原理：在使用时，连通管2的上表面固定在给料机构的输出端，随后根据实际的成型需要，选择不同的模具头4，选择完成后，将模具头4通过导槽42穿过定位块33的外表面，向下滑落至外壳31的内部，随后转动模具头4，将滑块43对准定位槽37，并将模具头4套接在内衬管36的内表面，随后将外壳31套接在连通管21的外表面，定位块33的下表面紧密贴合在导板25的上表面，随后转动螺接在固定钮22外表面的连接螺母1，带动连接螺母1转动，随后将连接螺母1螺接在第二外螺纹38的外表面，从而将模具头固定，随后进入使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，包括连接螺母（1），其特征在于：所述连接螺母（1）的顶端内表面螺接有给料管（2），所述连接螺母（1）的底端内表面螺接有连接装置（3），所述连接装置（3）的内表面装配有模具头（4），所述给料管（2）包括连通管（21），所述连通管（21）的底端外表面固定安装有导板（25），所述导板（25）的上表面开设有缓台（26），所述导板（25）的右侧位于连通管（21）的外表面固定安装有挡块（24），所述连接装置（3）包括外壳（31），所述外壳（31）的下表面固定安装有固定板（34），所述固定板（34）的中心处开设有出料口（35），所述外壳（31）的内表面固定安装有定位块（33），所述定位块（33）的下表面紧密贴合在缓台（26）的上表面，所述模具头（4）包括模具体（41），所述模具体（41）的上表面中心处开设有导料槽（44），所述导料槽（44）的中心处开设有定型口（45）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，其特征在于：所述连接螺母（1）包括六角体（11），所述六角体（11）的中心处内表面开设有内螺纹（12）。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，其特征在于：所述连通管（21）的中部外表面固定安装有固定钮（22），所述固定钮（22）的外表面开设有第一外螺纹（23），所述第一外螺纹（23）螺接在内螺纹（12）的内表面。

4.根据权利要求2所述的一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，其特征在于：所述外壳（31）的中心处开设有套口（32），所述套口（32）的内表面装配有内衬管（36），所述内衬管（36）的内表面开设有定位槽（37），所述外壳（31）的外表面开设有第二外螺纹（38），所述第二外螺纹（38）螺接在内螺纹（12）的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，其特征在于：所述模具体（41）的侧表面均匀开设有导槽（42），所述导槽（42）的宽度大于等于定位块（33）的宽度，所述模具体（41）的外表面均匀固定安装有滑块（43），所述滑块（43）套接在定位槽（37）的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型生产的挤出模头，其特征在于：所述出料口（35）的直径小于模具体（41）的外直径且大于定型口（45）的对角距离。

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