CN209935961U - 一种航空航天用减振铣刀装置 - Google Patents

Abstract

一种航空航天用减振铣刀装置，属于机械加工技术领域。减振桶上下端有通气孔和安装通孔，通气孔和安装通孔均与减振桶内腔连通；减振桶内有液流体和活塞头，液流体位于活塞头上方，且活塞头的外侧壁与减振桶的内壁紧密贴合，活塞头与活塞杆上端固定，活塞杆下端紧密地穿过安装通孔，并与铣刀本体可拆卸，减振桶相对两内侧壁分别对应固定有挡块和转杆，每个转杆均位于对应的挡块的下方，每个转杆分别与对应的活动板的一端转动，每个活动板分别通过对应的弹簧与减振桶对应的一内侧壁连接。本实用新型提高了加工件的质量，提高了生产的质量和效率，避免了生产的浪费，降低了生产的成本。

Description

一种航空航天用减振铣刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种航空航天用减振铣刀装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

航空航天连接器是在航空、航天和国防等军用设备中广泛应用的连接或插接器件，主要用于传送电流和信号，连接器的一端通过管线与有源器件相联，另一端通过多路管线与接收端相联。连接器两端的孔径相差较大，中间相通，大孔和小孔相接处要求光滑相切，不允许有接痕。继而加工时至少需要更换4种刀具，由于现有的铣刀装置没有防振的功能，加工中一旦产生了振刀现象，刀具与加工件之间就会产生相对位移，继而使加工件的表面产生移痕，从而严重影响了加工件的质量，降低了生产的质量和效率，造成了生产的浪费，增加了生产的成本，不能很好地适应现今的生产需求。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种航空航天用减振铣刀装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种航空航天用减振铣刀装置，包括铣刀本体、减振桶、活塞杆、活塞头、液流体、两个挡块、两个转杆、两个弹簧以及两个活动板，所述减振桶的上端设有通气孔，减振桶的下端设有安装通孔，所述通气孔和安装通孔均与减振桶的内腔连通设置；减振桶内设有液流体和活塞头，所述液流体位于活塞头的上方，且活塞头的外侧壁与减振桶的内壁紧密贴合，活塞头与活塞杆的上端固定连接，所述活塞杆的下端紧密地穿过所述安装通孔，并与铣刀本体可拆卸固定连接，减振桶相对两内侧壁分别对应固定有挡块和转杆，每个所述转杆均位于对应的挡块的下方，每个转杆分别与对应的活动板的一端转动连接，每个所述活动板分别通过对应的弹簧与减振桶对应的一内侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用液体重力和气压同时进行振动力的分解，继而实现对铣刀的减振工作，避免了铣刀与加工件之间产生相对位移，避免加工件的表面产生移痕，提高加工件的质量，提高了生产的质量和效率，避免了生产的浪费，降低了生产的成本，可以更好地适应现今的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的航空航天用减振铣刀装置的整体结构轴测图；

图2是铣刀向上运动时的整体结构示意图，图中箭头为液流体运动方向；

图3是铣刀向下运动时的整体结构示意图，图中箭头为液流体运动方向；

图4是图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图4所示，本实用新型公开了一种航空航天用减振铣刀装置，包括减振桶1、活塞杆2、活塞头3、液流体7、铣刀本体10、两个挡块4、两个转杆5、两个弹簧6以及两个活动板11，所述减振桶1的上端设有通气孔C，减振桶1的下端设有安装通孔，所述通气孔C和安装通孔均与减振桶1的内腔B连通设置；减振桶1内设有液流体7和活塞头3，所述液流体7位于活塞头3的上方，且活塞头3的外侧壁与减振桶1的内壁紧密贴合，活塞头3与活塞杆2的上端固定连接，所述活塞杆2的下端紧密地穿过所述安装通孔，并与铣刀本体10通过螺纹可拆卸固定连接，减振桶1相对两内侧壁分别对应固定有挡块4和转杆5，每个所述转杆5均位于对应的挡块4的下方，每个转杆5分别与对应的活动板11的一端通过轴承转动连接，每个所述活动板11分别通过对应的弹簧6与减振桶1对应的一内侧壁连接。

具体实施方式二：如图1～图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，活塞头3的外侧壁与减振桶1的内壁之间设有密封圈一8。

具体实施方式三：如图1～图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述活塞杆2的外侧壁与安装通孔的内壁之间设有密封圈二9。

具体实施方式四：如图1～图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述挡块4与对应的转杆5之间均设有密封条12。

具体实施方式五：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一、具体实施方式二、具体实施方式三或具体实施方式四作出的进一步说明，当所述两个活动板11均处于水平状态时，两个活动板11之间的距离为1-2cm。

当铣刀本体10向上运动时，通过活塞杆2推动活塞头3向上，继而推动液流体7向上，继而推动两个活动板11处于水平状态，由于两个活动板11之间间隙较小，液流体7被缓慢推动，继而分化削减铣刀本体10产生的振动力；当铣刀本体10向下运动时，在活塞头3、液流体7的重力和气压的作用下，活塞头3自动向下，同时由于液流体7和活动板11的重力作用，两个活动板11相对分离，实现铣刀本体10的快速归位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种航空航天用减振铣刀装置，包括铣刀本体(10)，其特征在于：所述铣刀装置还包括减振桶(1)、活塞杆(2)、活塞头(3)、液流体(7)、两个挡块(4)、两个转杆(5)、两个弹簧(6)以及两个活动板(11)，所述减振桶(1)的上端设有通气孔(C)，减振桶(1)的下端设有安装通孔，所述通气孔(C)和安装通孔均与减振桶(1)的内腔(B)连通设置；减振桶(1)内设有液流体(7)和活塞头(3)，所述液流体(7)位于活塞头(3)的上方，且活塞头(3)的外侧壁与减振桶(1)的内壁紧密贴合，活塞头(3)与活塞杆(2)的上端固定连接，所述活塞杆(2)的下端紧密地穿过所述安装通孔，并与铣刀本体(10)可拆卸固定连接，减振桶(1)相对两内侧壁分别对应固定有挡块(4)和转杆(5)，每个所述转杆(5)均位于对应的挡块(4)的下方，每个转杆(5)分别与对应的活动板(11)的一端转动连接，每个所述活动板(11)分别通过对应的弹簧(6)与减振桶(1)对应的一内侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天用减振铣刀装置，其特征在于：所述活塞头(3)的外侧壁与减振桶(1)的内壁之间设有密封圈一(8)。

3.根据权利要求1所述的一种航空航天用减振铣刀装置，其特征在于：所述活塞杆(2)的外侧壁与安装通孔的内壁之间设有密封圈二(9)。

4.根据权利要求1所述的一种航空航天用减振铣刀装置，其特征在于：每个所述挡块(4)与对应的转杆(5)之间均设有密封条(12)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种航空航天用减振铣刀装置，其特征在于：当所述两个活动板(11)均处于水平状态时，两个活动板(11)之间的距离为1-2cm。

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