CN209935941U - 适用于铝压铸件的开孔成型刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于铝压铸件的开孔成型刀具，包括有刀具本体，刀具本体的尾部设置有衔接端，刀具本体的前端分布有刀刃构造，刀刃构造包括有底层扩孔刃，底层扩孔刃的前端分布有开孔刃，底层扩孔刃的开刃角度为100至150度，开孔刃的开刃角度为15至45度。由此，采用底层扩孔刃与开孔刃相互配合，可以满足单体孔与阶梯孔的不同开设需要，泛用性较好。设有衔接端，可以与加工设备实现稳固连接，保证刀具加工期间不会出现松动，确保使用安全。设有排削槽，可以保证废削外排，不会造成开孔毛糙。分布有防锈蚀镀层，提高使用寿命。设置有独立的散热腔体，可以在高速运转的时候给予适度的降温，避免出现高温断到现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种适用于铝压铸件的开孔成型刀具。
背景技术
目前在加工结构较为复杂或者精度要求较高的孔尤其是阶梯时，必须采用不同直径的刀具进行深孔加工，但由于采用多把刀进行加工，因此容易出现由于多次换刀而产生定位精度误差较大的现象，单从设备的定位精度角度来看，首先，容易出现同心度误差较大的问题。另外，由于加工的材料是压铸件，加工后的气孔会对底孔螺纹铣刀产生严重的导偏影响。
因此，后续的加工也会由于气孔影响，而不断产生刀具跳动的现象。所以，对这种采用多把刀具进行加工的加工方式来说，长梯级孔的同心度精度误差是一个较大的技术难题。
另外，在传统的加工方法中，一般采用长刃直槽精铰刀进行精加工，由于受到前工序中底孔刀不稳定的影响，加上工件为压铸件，加工后的气孔会对长刃直槽精铰刀产生严重的导偏影响，使得工件精加工时容易产生孔径偏差较大的现象，影响工件质量，降低工件的成品率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于铝压铸件的开孔成型刀具，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于铝压铸件的开孔成型刀具。
本实用新型的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，包括有刀具本体，其中：所述刀具本体的尾部设置有衔接端，所述刀具本体的前端分布有刀刃构造，所述刀刃构造包括有底层扩孔刃，所述底层扩孔刃的前端分布有开孔刃，所述底层扩孔刃的开刃角度为100至150度，所述开孔刃的开刃角度为15至45度。
进一步地，上述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其中，所述刀具本体上开设有若干排削槽，所述排削槽为螺旋状间隔分布。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其中，所述排削槽的横截面为V字形，所述排削槽的深度为0.5至3毫米。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其中，所述底层扩孔刃的开刃角度为120度。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其中，所述开孔刃的开刃角度为30度。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其中，所述衔接端设置有定位凹槽；或是，所述衔接端设置有定位孔，所述定位孔内分布有衔接螺纹。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其中，所述刀刃构造的外表面分布有防锈蚀镀层，所述防锈蚀镀层的厚度为0.2至1毫米。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其中，所述衔接端上设置有标注槽。
再进一步地，上述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其中，所述刀具本体、衔接端内贯通连接有散热腔体。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、采用底层扩孔刃与开孔刃相互配合，可以满足单体孔与阶梯孔的不同开设需要，泛用性较好。
2、设有衔接端，可以与加工设备实现稳固连接，保证刀具加工期间不会出现松动，确保使用安全。
3、设有排削槽，可以保证废削外排，不会造成开孔毛糙。
4、分布有防锈蚀镀层，提高使用寿命。
5、设置有独立的散热腔体，可以在高速运转的时候给予适度的降温，避免出现高温断到现象。
6、整体构造简单，易于使用维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于铝压铸件的开孔成型刀具的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 刀具本体 2 衔接端
3 底层扩孔刃 4 开孔刃
5 排削槽 6 定位凹槽
7 标注槽 8 散热腔体
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，包括有刀具本体1，其与众不同之处在于：刀具本体1的尾部设置有衔接端2，这样便于与开孔驱动设备相连，实现稳固的定位。同时，考虑到铝压铸件材质的特殊性，能够满足单体孔与阶梯孔的开设需要，不会出现毛边，在刀具本体1的前端分布有刀刃构造。具体来说，考虑到阶梯孔的复合式构造，刀刃构造包括有底层扩孔刃3，底层扩孔刃3的前端分布有开孔刃4。这样，可以实现双层刀刃的同步开孔成型需要。并且，对于单体孔来说，可以通过开孔刃4直接完成。结合目前常规的开孔规格来看，为了保证单体孔与阶梯孔均能成型完整，采用的底层扩孔刃3的开刃角度为100至150度，开孔刃4的开刃角度为15至45度。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，在高速旋转开孔期间能够及时将废削排出，避免刀具与废削之间的摩擦造成孔壁内部的毛糙，在刀具本体1上开设有若干排削槽5，排削槽5为螺旋状间隔分布。这样，能够配合刀刃构造旋转产生的离心力，将已切削下来的废削通过排削槽5的引导来进行外排。同时，考虑到废削不会积攒在排削槽5中构成阻塞，本实用新型采用的排削槽5的横截面为V字形，排削槽5的深度为0.5至3毫米。这样，在正常刀刃构造的旋转下，离心力以足以将废削排出。为了便于刀刃构造顺利攻入铝压铸件，采用的底层扩孔刃3的开刃角度为120度，开孔刃4的开刃角度为30度。
进一步来看，为了实现刀具与开孔驱动设备的稳定连接，衔接端2设置有定位凹槽6。这样，可以通过预设的卡扣与凹槽结合，实现锁紧。当然，针对目前常用的螺杆锁紧方式来看，亦可以在衔接端2设置有定位孔，定位孔内分布有衔接螺纹。由此，通过螺杆与衔接螺纹配合，就可以将刀具锁定安装到开孔驱动设备上，确保结合紧密，不会出现松动，提高开孔优良率。
结合实际实施来看，考虑到某些特殊加工期间可能会用到刀具润滑液，为了避免可能存在的加工腐蚀，在刀刃构造的外表面分布有防锈蚀镀层，防锈蚀镀层的厚度为0.2至1毫米。同时，本实用新型采用的衔接端2上设置有标注槽7。这样，用户可以通过标注槽7上的标注来快速选用对应规格的刀具。
再进一步来看，考虑到长时间加工下，刀具因为摩擦会产生较大的热量，即便采用硬度合金，也容易造成刚性疲劳。每次，为了实现有效的散热，在刀具本体1、衔接端2内贯通连接有散热腔体8。这样，在实际实施的时候，可以通过在散热腔体8灌入冷却介质，实现较佳的散热。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、采用底层扩孔刃与开孔刃相互配合，可以满足单体孔与阶梯孔的不同开设需要，泛用性较好。
2、设有衔接端，可以与加工设备实现稳固连接，保证刀具加工期间不会出现松动，确保使用安全。
3、设有排削槽，可以保证废削外排，不会造成开孔毛糙。
4、分布有防锈蚀镀层，提高使用寿命。
5、设置有独立的散热腔体，可以在高速运转的时候给予适度的降温，避免出现高温断到现象。
6、整体构造简单，易于使用维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.适用于铝压铸件的开孔成型刀具，包括有刀具本体，其特征在于：所述刀具本体的尾部设置有衔接端，所述刀具本体的前端分布有刀刃构造，所述刀刃构造包括有底层扩孔刃，所述底层扩孔刃的前端分布有开孔刃，所述底层扩孔刃的开刃角度为100至150度，所述开孔刃的开刃角度为15至45度。
2.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其特征在于：所述刀具本体上开设有若干排削槽，所述排削槽为螺旋状间隔分布。
3.根据权利要求2所述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其特征在于：所述排削槽的横截面为V字形，所述排削槽的深度为0.5至3毫米。
4.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其特征在于：所述底层扩孔刃的开刃角度为120度。
5.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其特征在于：所述开孔刃的开刃角度为30度。
6.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其特征在于：所述衔接端设置有定位凹槽；或是，所述衔接端设置有定位孔，所述定位孔内分布有衔接螺纹。
7.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其特征在于：所述刀刃构造的外表面分布有防锈蚀镀层，所述防锈蚀镀层的厚度为0.2至1毫米。
8.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其特征在于：所述衔接端上设置有标注槽。
9.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的开孔成型刀具，其特征在于：所述刀具本体、衔接端内贯通连接有散热腔体。
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2019
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