CN209935399U - 一种自动上料的超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动上料的超声波清洗机；其用机械代替人工进行上料，更为省时省力，且更为安全可靠；包括箱体、超声波发生器和换能器，箱体内设置有第一工作腔，第一工作腔内设置有间隔板，还包括支撑斜板、第一电动机、第一转轴、底板、第一支撑、第二支撑和输料筒，输料筒内设置有第二工作腔，第一支撑上设置有第一放置槽，第一放置内设置有第一滚珠轴承，第二支撑上设置有第二放置槽，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，第一转轴上设置有第一转轮，第一转轴上设置有多组均匀分布的第一螺旋输送叶，输料筒的顶端底部设置有进料管，输料筒的底端设置有连通管。

Description

一种自动上料的超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动上料的超声波清洗机。

背景技术

众所周知，超声波清洗机是一种通过换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动来清除污染物的装置，其在清洗设备的领域中得到了广泛的使用；现有的超声波清洗机包括箱体、超声波发生器和换能器，所述箱体内设置有第一工作腔，所述箱体的顶端设置有进料口，所述第一工作腔内设置有间隔板，所述间隔板将工作腔分为上部腔和下部腔，所述换能器顶端与间隔板的底端连接，所述换能器底端与超声波发生器顶端连接；现有的超声波清洗机使用时，将物料通过进料口放入至箱体内，通过换能器将超声波发生器发出的功率超声频源的声能转换成机械振动来清除污染物即可；现有的超声波清洗机使用中发现，向箱体内进行上料时需人工进行频繁的登高作业将物料通过进料口放入至箱体内，人工上料效率低，费时费力，且登高作业时较为危险。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用机械代替人工进行上料，更为省时省力，且更为安全可靠的自动上料的超声波清洗机。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，包括箱体、超声波发生器和换能器，所述箱体内设置有第一工作腔，所述第一工作腔内设置有间隔板，所述间隔板将工作腔分为上部腔和下部腔，所述换能器顶端与间隔板的底端连接，所述换能器底端与超声波发生器顶端连接；还包括支撑斜板、第一电动机、第一转轴、底板、第一支撑、第二支撑和输料筒，所述输料筒内设置有第二工作腔，所述箱体的底端与底板的顶端连接，所述支撑斜板的右端与箱体的左端顶部连接，所述支撑斜板的底端与底板的顶端连接，所述第一电动机、第一支撑、第二支撑和输料筒的底端均与支撑斜板的顶端连接，所述第一电动机的输出端与第一转轴的底端连接，所述第一支撑上设置有第一放置槽，所述第一放置内设置有第一滚珠轴承，所述第二支撑上设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第一转轴的顶端自第一支撑的底端穿过第一滚珠轴承、输料筒的底壁和输料筒的顶壁并插入至第二滚珠轴承内，所述第一转轴上设置有第一转轮，所述第一转轴上设置有多组均匀分布的第一螺旋输送叶，所述输料筒的顶端底部设置有进料管，所述进料管的输出端自输料筒的顶端穿过输料筒的底壁并伸入至第二工作腔内，所述输料筒的底端设置有连通管，所述连通管的输入端自输料筒的底端穿过输料筒的底端壁并伸入至第二工作腔内，所述连通管的输出端自箱体的左端穿过箱体的左端壁并伸入至第一工作腔内。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，还包括第一底座、第二电动机、第一减速机和第二转轴，所述第一底座的左端与箱体的右端连接，所述第二电动机的底端与第一底座的顶端连接，所述第二电动机的输出端与第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端与第二转轴的右端连接，所述箱体的左端壁设置有第三放置槽，所述箱体的右端设置有第四放置槽，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第四放置槽内设置有第四滚珠轴承，所述第二转轴的左端自箱体的右端穿过第四滚珠轴承并插入至第三滚珠轴承内，所述第二转轴上设置有多组均匀分布的搅拌叶。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，还包括第二底座、第三电动机、第二减速机和第三转轴，所述第二底座的右端与箱体的左端连接，所述第三电动机的底端与第二底座的顶端连接，所述第三电动机的输出端与第二减速机的输入端连接，所述第二减速机的输出端与第三转轴的左端连接，所述箱体的左端壁上设置有第五放置槽，所述箱体的右端壁上设置有第六放置槽，所述第五放置槽内设置有第五滚珠轴承，所述第六放置槽内设置有第六滚珠轴承，所述第三转轴的右端自箱体的左端穿过第五滚珠轴并插入至第六滚珠轴承内，所述第三转轴上设置有第二转轮，所述第二转轮上设置有多组均匀分布的第二螺旋输送叶。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，还包括“V”型板，所述“V”型板的底端与间隔板的顶端连接。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，还包括出料管，所述出料管的输入端自间隔板的底端穿过间隔板至间隔板的顶端，所述出料管的输出端自下部腔内穿过箱体的右端壁自箱体的右端穿出，所述出料管上设置有出料阀。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，所述箱体的前端设置有观察口，所述观察口与上部腔相通，所述观察口上设置有透明挡板。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，所述箱体的前端底部设置有检修口，所述检修口上设置有检修门。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，所述箱体的右端设置有补水管，所述补水管上设置有补水阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料通过进料管放入至输料筒内，通过启动第一电动机，使第一电动机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转轮转动，从而使第一螺旋输送叶转动，使物料通过输料筒被输送至连通管处，通过连通管进入至箱体内，用机械代替人工，不需人工进行上料，更为省时省力，且更为安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的箱体前端结构示意图；

图3是本实用新型的“V”型板结构示意图；

图4是本实用新型的第二转轴与搅拌叶连接结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、超声波发生器；3、换能器；4、间隔板；5、支撑斜板；6、第一电动机；7、第一转轴；8、底板；9、第一支撑；10、第二支撑；11、输料筒；12、第一转轮；13、第一螺旋输送叶；14、进料管；15、连通管；16、第一底座；17、第二电动机；18、第一减速机；19、第二转轴；20、搅拌叶；21、第二底座；22、第三电动机；23、第二减速机；24、第三转轴；25、第二转轮；26、第二螺旋输送叶；27、“V”型板；28、出料管；29、出料阀；30、观察口；31、检修门；32、补水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，包括箱体1、超声波发生器2和换能器3，箱体1内设置有第一工作腔，第一工作腔内设置有间隔板4，间隔板4将工作腔分为上部腔和下部腔，换能器3顶端与间隔板4的底端连接，换能器3底端与超声波发生器2顶端连接；还包括支撑斜板5、第一电动机6、第一转轴7、底板8、第一支撑9、第二支撑10和输料筒11，输料筒11内设置有第二工作腔，箱体1的底端与底板8的顶端连接，支撑斜板5的右端与箱体1的左端顶部连接，支撑斜板5的底端与底板8的顶端连接，第一电动机6、第一支撑9、第二支撑10和输料筒11的底端均与支撑斜板5的顶端连接，第一电动机6的输出端与第一转轴7的底端连接，第一支撑9上设置有第一放置槽，第一放置内设置有第一滚珠轴承，第二支撑10上设置有第二放置槽，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，第一转轴7的顶端自第一支撑9的底端穿过第一滚珠轴承、输料筒11的底壁和输料筒11的顶壁并插入至第二滚珠轴承内，第一转轴7上设置有第一转轮12，第一转轴7上设置有多组均匀分布的第一螺旋输送叶13，输料筒11的顶端底部设置有进料管14，进料管14的输出端自输料筒11的顶端穿过输料筒11的底壁并伸入至第二工作腔内，输料筒11的底端设置有连通管15，连通管15的输入端自输料筒11的底端穿过输料筒11的底端壁并伸入至第二工作腔内，连通管15的输出端自箱体1的左端穿过箱体1的左端壁并伸入至第一工作腔内；将物料通过进料管放入至输料筒内，通过启动第一电动机，使第一电动机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转轮转动，从而使第一螺旋输送叶转动，使物料通过输料筒被输送至连通管处，通过连通管进入至箱体内，用机械代替人工，不需人工进行上料，更为省时省力，且更为安全可靠。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，还包括第一底座16、第二电动机17、第一减速机18和第二转轴19，第一底座16的左端与箱体1的右端连接，第二电动机17的底端与第一底座16的顶端连接，第二电动机17的输出端与第一减速机18的输入端连接，第一减速机18的输出端与第二转轴19的右端连接，箱体1的左端壁设置有第三放置槽，箱体1的右端设置有第四放置槽，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，第四放置槽内设置有第四滚珠轴承，第二转轴19的左端自箱体1的右端穿过第四滚珠轴承并插入至第三滚珠轴承内，第二转轴19上设置有多组均匀分布的搅拌叶20；通过第二电动机带动第一减速机，第一减速机带动第一转轴，使搅拌叶转动，从而使物料与水进行充分接触，使物料清洗的更为彻底。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，还包括第二底座21、第三电动机22、第二减速机23和第三转轴24，第二底座21的右端与箱体1的左端连接，第三电动机22的底端与第二底座21的顶端连接，第三电动机22的输出端与第二减速机23的输入端连接，第二减速机23的输出端与第三转轴24的左端连接，箱体1的左端壁上设置有第五放置槽，箱体1的右端壁上设置有第六放置槽，第五放置槽内设置有第五滚珠轴承，第六放置槽内设置有第六滚珠轴承，第三转轴24的右端自箱体1的左端穿过第五滚珠轴并插入至第六滚珠轴承内，第三转轴24上设置有第二转轮25，第二转轮25上设置有多组均匀分布的第二螺旋输送叶26；通过启动第三电动机，使第三电动机带动第二减速机转动，第二减速机带动第三转轴转动从而使第三转轮转动，使第二螺旋输送叶转动，将清洗后的物料进行输运，使物料聚集至间隔板的右部，便于在箱体内排出。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，还包括“V”型板27，“V”型板27的底端与间隔板4的顶端连接；通过“V”型板可使物料聚集至间隔板处，便于清洗后排出至箱体外。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，还包括出料管28，出料管28的输入端自间隔板4的底端穿过间隔板4至间隔板4的顶端，出料管28的输出端自下部腔内穿过箱体1的右端壁自箱体1的右端穿出，出料管28上设置有出料阀29；通过出料管可将箱体内清洗后的物料排出。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，箱体1的前端设置有观察口30，观察口30与上部腔相通，观察口30上设置有透明挡板；通过观察口可直观清楚的观察到箱体内物料的清洗情况，更为方便。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，箱体1的前端底部设置有检修口，检修口上设置有检修门31；通过检查口可更为方便的对下部腔内设备检修。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，箱体1的右端设置有补水管32，补水管32上设置有补水阀；通过补水管可向上部腔内进行补水，更为方便快捷。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将物料通过进料管放入至输料筒内，将第一电动机与市电连接并启动，使第一电动机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转轮转动，从而使第一螺旋输送叶转动，使物料通过输料筒被输送至连通管处，通过连通管进入至箱体内，将第二电动机与市电连接并启动，通过第二电动机带动第一减速机，第一减速机带动第一转轴，使搅拌叶转动，从而使物料与水进行充分接触，使物料清洗的更为彻底，将超声波发生器与环能器与市电连接并启动，通过换能器将超声波发生器发出的功率超声频源的声能转换成机械振动来清除污染物，将第三电动机与市电连接并启动，使第三电动机带动第二减速机转动，第二减速机带动第三转轴转动从而使第三转轮转动，使第二螺旋输送叶转动，将清洗后的物料进行输运，使物料聚集至间隔板的右部，便于在箱体内排出，通过“V”型板可使物料聚集至间隔板处，便于清洗后排出至箱体外，通过出料管可将箱体内清洗后的物料排出；通过观察口可直观清楚的观察到箱体内物料的清洗情况，更为方便，通过检查口可更为方便的对下部腔内设备检修，通过补水管可向上部腔内进行补水，更为方便快捷。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，第一电动机、第二电动机和第三电动机均是购买来的，并且第一电动机、第二电动机和第三电动机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种自动上料的超声波清洗机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动上料的超声波清洗机，包括箱体（1）、超声波发生器（2）和换能器（3），所述箱体（1）内设置有第一工作腔，所述第一工作腔内设置有间隔板（4），所述间隔板（4）将工作腔分为上部腔和下部腔，所述换能器（3）顶端与间隔板（4）的底端连接，所述换能器（3）底端与超声波发生器（2）顶端连接；其特征在于，还包括支撑斜板（5）、第一电动机（6）、第一转轴（7）、底板（8）、第一支撑（9）、第二支撑（10）和输料筒（11），所述输料筒（11）内设置有第二工作腔，所述箱体（1）的底端与底板（8）的顶端连接，所述支撑斜板（5）的右端与箱体（1）的左端顶部连接，所述支撑斜板（5）的底端与底板（8）的顶端连接，所述第一电动机（6）、第一支撑（9）、第二支撑（10）和输料筒（11）的底端均与支撑斜板（5）的顶端连接，所述第一电动机（6）的输出端与第一转轴（7）的底端连接，所述第一支撑（9）上设置有第一放置槽，所述第一放置内设置有第一滚珠轴承，所述第二支撑（10）上设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第一转轴（7）的顶端自第一支撑（9）的底端穿过第一滚珠轴承、输料筒（11）的底壁和输料筒（11）的顶壁并插入至第二滚珠轴承内，所述第一转轴（7）上设置有第一转轮（12），所述第一转轴（7）上设置有多组均匀分布的第一螺旋输送叶（13），所述输料筒（11）的顶端底部设置有进料管（14），所述进料管（14）的输出端自输料筒（11）的顶端穿过输料筒（11）的底壁并伸入至第二工作腔内，所述输料筒（11）的底端设置有连通管（15），所述连通管（15）的输入端自输料筒（11）的底端穿过输料筒（11）的底端壁并伸入至第二工作腔内，所述连通管（15）的输出端自箱体（1）的左端穿过箱体（1）的左端壁并伸入至第一工作腔内。

2.如权利要求1所述的一种自动上料的超声波清洗机，其特征在于，还包括第一底座（16）、第二电动机（17）、第一减速机（18）和第二转轴（19），所述第一底座（16）的左端与箱体（1）的右端连接，所述第二电动机（17）的底端与第一底座（16）的顶端连接，所述第二电动机（17）的输出端与第一减速机（18）的输入端连接，所述第一减速机（18）的输出端与第二转轴（19）的右端连接，所述箱体（1）的左端壁设置有第三放置槽，所述箱体（1）的右端设置有第四放置槽，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第四放置槽内设置有第四滚珠轴承，所述第二转轴（19）的左端自箱体（1）的右端穿过第四滚珠轴承并插入至第三滚珠轴承内，所述第二转轴（19）上设置有多组均匀分布的搅拌叶（20）。

3.如权利要求2所述的一种自动上料的超声波清洗机，其特征在于，还包括第二底座（21）、第三电动机（22）、第二减速机（23）和第三转轴（24），所述第二底座（21）的右端与箱体（1）的左端连接，所述第三电动机（22）的底端与第二底座（21）的顶端连接，所述第三电动机（22）的输出端与第二减速机（23）的输入端连接，所述第二减速机（23）的输出端与第三转轴（24）的左端连接，所述箱体（1）的左端壁上设置有第五放置槽，所述箱体（1）的右端壁上设置有第六放置槽，所述第五放置槽内设置有第五滚珠轴承，所述第六放置槽内设置有第六滚珠轴承，所述第三转轴（24）的右端自箱体（1）的左端穿过第五滚珠轴并插入至第六滚珠轴承内，所述第三转轴（24）上设置有第二转轮（25），所述第二转轮（25）上设置有多组均匀分布的第二螺旋输送叶（26）。

4.如权利要求3所述的一种自动上料的超声波清洗机，其特征在于，还包括“V”型板（27），所述“V”型板（27）的底端与间隔板（4）的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种自动上料的超声波清洗机，其特征在于，还包括出料管（28），所述出料管（28）的输入端自间隔板（4）的底端穿过间隔板（4）至间隔板（4）的顶端，所述出料管（28）的输出端自下部腔内穿过箱体（1）的右端壁自箱体（1）的右端穿出，所述出料管（28）上设置有出料阀（29）。

6.如权利要求5所述的一种自动上料的超声波清洗机，其特征在于，所述箱体（1）的前端设置有观察口（30），所述观察口（30）与上部腔相通，所述观察口（30）上设置有透明挡板。

7.如权利要求6所述的一种自动上料的超声波清洗机，其特征在于，所述箱体（1）的前端底部设置有检修口，所述检修口上设置有检修门（31）。

8.如权利要求7所述的一种自动上料的超声波清洗机，其特征在于，所述箱体（1）的右端设置有补水管（32），所述补水管（32）上设置有补水阀。

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