CN209935060U - 一种涂装生产气体综合粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂装生产技术领域，本实用新型公开了一种涂装生产气体综合粉末回收装置，包括壳体，所述壳体的内部贯通，壳体的内部插设有输送管道，所述壳体与输送管道之间设置有膨胀带，所述输送管道沿管壁底部向上开设有盘旋向上的螺纹槽道，所述螺纹槽道的槽壁内侧设置有均匀延伸的橡胶环，所述输送管道的顶部设置有进口，输送管道的底部设置有出口，所述出口的底端对接有输送管，所述输送管的底部出料口处设置有储料箱，本实用新型解决了气体粉末回收量减少，涂装生产中喷粉成本提高的问题，可以方便的处理在气体粉末回收的过程中粘接在输送管壁上的粉末，且处理方式清洁高效，气体粉末回收效果好，且成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装生产技术领域，尤其涉及一种涂装生产气体综合粉末回收装置。
背景技术
涂装流水线中的生产工艺包括喷粉系统，在喷粉过程中，需要引导气体粉末并将其喷出，现有技术下，气体粉末在喷射的过程中，往往不能很好的回收，这是由于粉末在喷洒过程中，产生了大量的浪费，气体粉末在回收的过程中，往往会板结在输送通道的管壁上，长期以往，导致气体粉末回收效率降低，且气体粉末的实际回收量减少，造成成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气体粉末回收量减少，涂装生产中喷粉成本提高的缺点，而提出的一种涂装生产气体综合粉末回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂装生产气体综合粉末回收装置，包括壳体，所述壳体的内部贯通，壳体的内部插设有输送管道，所述壳体与输送管道之间设置有膨胀带，所述输送管道沿管壁底部向上开设有盘旋向上的螺纹槽道，所述螺纹槽道的槽壁内侧设置有均匀延伸的橡胶环，所述输送管道的顶部设置有进口，输送管道的底部设置有出口，所述出口的底端对接有输送管，所述输送管竖直设置，且输送管的底部出料口处设置有储料箱。
优选的，所述膨胀带的材料选择橡胶，且膨胀带上设置有与所述橡胶环相触的膨胀节，且橡胶环的截面形状为半圆。
优选的，所述膨胀节的材料选择橡胶，且膨胀节的截面与所述橡胶环的截面相同，并且所述膨胀节的内侧弧面与所述橡胶环的外侧弧面相触。
优选的，所述膨胀带呈环状，且膨胀带的顶部预设通孔，并且所述通孔内侧连接有第一空气泵。
优选的，所述输送管的管壁一侧引出连通管，且连通管远离输送管的一端连接于第二空气泵的输出端。
优选的，所述膨胀带的内壁与所述输送管道的外壁相触，膨胀带的外壁与所述壳体的内壁相触。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的气体粉末回收装置，解决了气体粉末回收量减少，涂装生产中喷粉成本提高的问题，可以方便的处理在气体粉末回收的过程中粘接在输送管壁上的粉末，且处理方式清洁高效，气体粉末回收效果好，且成本降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂装生产气体综合粉末回收装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂装生产气体综合粉末回收装置的图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂装生产气体综合粉末回收装置的俯视结构示意图。
图中：1壳体、2膨胀带、3输送管道、4膨胀节、5橡胶环、6第一空气泵、7进口、8出口、9输送管、10第二空气泵、11储料箱、12螺纹槽道、13通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种涂装生产气体综合粉末回收装置，包括壳体1，壳体1的内部贯通，壳体1的内部插设有输送管道3，壳体1与输送管道3之间设置有膨胀带2，输送管道3沿管壁底部向上开设有盘旋向上的螺纹槽道12，螺纹槽道12的槽壁内侧设置有均匀延伸的橡胶环5，输送管道3的顶部设置有进口7，输送管道3的底部设置有出口8，出口8的底端对接有输送管9，输送管9竖直设置，且输送管9的底部出料口处设置有储料箱11，膨胀带2的材料选择橡胶，且膨胀带2上设置有与橡胶环5相触的膨胀节4，且橡胶环5的截面形状为半圆，膨胀节4的材料选择橡胶，且膨胀节4的截面与橡胶环5的截面相同，并且膨胀节4的内侧弧面与橡胶环5的外侧弧面相触，膨胀带2呈环状，且膨胀带2的顶部预设通孔13，并且通孔13内侧连接有第一空气泵6，输送管9的管壁一侧引出连通管，且连通管远离输送管9的一端连接于第二空气泵10的输出端，膨胀带2的内壁与输送管道3的外壁相触，膨胀带2的外壁与壳体1的内壁相触。
本实施例中，结合说明书附图，在第二空气泵10启动时，从进口7进入输送管道3的气体粉末可以直接经出口8最终掉落至储料箱11，设置的螺纹槽道12的作用是，当气体流向不均匀时，部分气体粉末会粘结在输送管道3的管壁上，而输送管壁3的螺纹槽道12上预先设置有橡胶环5，橡胶环5自底部沿输送管道3盘旋向上，这样，即便粘结在管壁上的粉末，也仅是粘结在橡胶环5的内壁上，橡胶环5与膨胀节4均具有韧性，可以反复收缩使用，需要处理橡胶环5上的粉末时，启动第一空气泵6，膨胀带2由于气压作用，膨胀带2内侧的膨胀节4可以膨胀以及收缩，膨胀节4在膨胀与收缩的过程中，可以使得橡胶环5产生形变，从而橡胶环5内壁粘接的粉末脱落，并最终掉落至储料箱11中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂装生产气体综合粉末回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部贯通，壳体(1)的内部插设有输送管道(3)，所述壳体(1)与输送管道(3)之间设置有膨胀带(2)，所述输送管道(3)沿管壁底部向上开设有盘旋向上的螺纹槽道(12)，所述螺纹槽道(12)的槽壁内侧设置有均匀延伸的橡胶环(5)，所述输送管道(3)的顶部设置有进口(7)，输送管道(3)的底部设置有出口(8)，所述出口(8)的底端对接有输送管(9)，所述输送管(9)竖直设置，且输送管(9)的底部出料口处设置有储料箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产气体综合粉末回收装置，其特征在于，所述膨胀带(2)的材料选择橡胶，且膨胀带(2)上设置有与所述橡胶环(5)相触的膨胀节(4)，且橡胶环(5)的截面形状为半圆。
3.根据权利要求2所述的一种涂装生产气体综合粉末回收装置，其特征在于，所述膨胀节(4)的材料选择橡胶，且膨胀节(4)的截面与所述橡胶环(5)的截面相同，并且所述膨胀节(4)的内侧弧面与所述橡胶环(5)的外侧弧面相触。
4.根据权利要求2所述的一种涂装生产气体综合粉末回收装置，其特征在于，所述膨胀带(2)呈环状，且膨胀带(2)的顶部预设通孔(13)，并且所述通孔(13)内侧连接有第一空气泵(6)。
5.根据权利要求1所述的一种涂装生产气体综合粉末回收装置，其特征在于，所述输送管(9)的管壁一侧引出连通管，且连通管远离输送管(9)的一端连接于第二空气泵(10)的输出端。
6.根据权利要求4所述的一种涂装生产气体综合粉末回收装置，其特征在于，所述膨胀带(2)的内壁与所述输送管道(3)的外壁相触，膨胀带(2)的外壁与所述壳体(1)的内壁相触。
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